CN102515492A - 一种钢化玻璃板冷却方法及采用该方法的风栅 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃板冷却方法及采用该方法的风栅，通过改变风嘴上风孔的角度和位置，使吹风落点呈现蜂窝状排列布局，即吹风落点形成由等边三角形组成的正六边形布局，使得玻璃板受冷钢化更均匀、应力更均匀；采用该方法的风栅，包括风箱、风嘴、风孔和输送辊道，输送辊道用于支撑及传输玻璃板，风嘴安装在风箱的出风口处，风嘴上设有多个规则排列的圆形风孔，风嘴部位的风孔倾斜设置，以使玻璃板上的吹风落点呈现蜂窝状排列布局。与现有技术相比，本发明从改变风嘴部位的风孔角度和位置以使互相临近吹风落点间距相等，吹风落点形成蜂窝状布局这一方向出发，提升了玻璃板受冷钢化和应力的均匀性，提高了钢化玻璃的质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产加工领域，特别涉及该领域的一种钢化玻璃板冷却的方法以及采用该方法的风栅。
背景技术
钢化玻璃是普通平板玻璃经过热处理后制成的一种高强度、耐热性好的安全玻璃，其被广泛应用在工业、交通、建筑和日常生活的各个领域中。
水平辊道式平板玻璃钢化的基本生产流程是：装载→加热→冷却→卸载。在冷却阶段中，通过从上、下冷却风栅将冷空气分别均匀地喷射到加热后的平板玻璃上、下表面完成对平板玻璃的冷却。
风栅吹风到玻璃板上的均匀程度，直接而严重地影响到玻璃板的钢化应力均匀性和玻璃板的平整度，传统风栅风孔的布局，主要考虑了玻璃板在运动过程中吹风的均匀性，但玻璃板受风的一瞬间，钢化应力就已经形成，所以，传统打孔方式的风栅，钢化应力和风斑的均匀性存在一定缺陷。
发明内容
传统技术从不同角度对风栅进行了改进，取得了不错的技术效果，但都没有从被冷却玻璃板吹风落点的邻近落点间距这一角度出发对现有风栅提出改进。本发明从这一角度出发，发现目前钢化风栅的风孔布局都是错位排列，钢化气流吹到玻璃板上的点排列间距差别较大，玻璃板在钢化的瞬间受冷不均匀，对玻璃板钢化应力的均匀性造成了不利影响。如图1、2所示，A、B、C为吹风落点，在采用现有技术对玻璃板进行冷却时，在被冷却玻璃板的落点上只有水平AC方向和垂直AB方向上的邻近落点间距相等，其中AB间距为a，AC间距也为a，BC间距为
则明显得知在A、B、C三个邻近落点中，在BC方向上的邻近落点间距与水平AC方向、垂直AB方向上的邻近落点间距不相等，由此导致了玻璃板上吹风落点B、C沿BC方向冷却辐射的范围、应力的均匀性与在水平AC方向、垂直AB方向上冷却辐射的范围、应力的均匀性都不同，最终导致钢化玻璃板在BC方向与水平AC、垂直AB方向上的钢化效果不一致，影响了钢化玻璃的质量。
针对这一问题，本发明的首要目的是提供一种钢化玻璃板冷却的方法，进一步的目的是提供一种采用该方法的风栅，使得沿三个互相邻近落点间任意两落点的方向冷却辐射的范围、应力的均匀性都相同，进一步提高钢化玻璃的质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种钢化玻璃板冷却的方法，通过改变风嘴上风孔的角度和位置，使吹风落点呈现蜂窝状排列布局，即吹风落点形成由等边三角形组成的正六边形布局，使得玻璃板受冷钢化更均匀、应力更均匀。
另外，本发明还提出了一种采用所述钢化玻璃板冷却方法的风栅，包括风箱、风嘴、风孔和输送辊道，输送辊道用于支撑及传输玻璃板，风嘴安装在风箱的出风口处，风嘴上设有多个规则排列的圆形风孔，风嘴部位的风孔倾斜设置，使玻璃板上的吹风落点呈现蜂窝状排列布局。
与现有技术相比，本发明采用蜂窝状钢化风栅风孔布局形式，即通过风栅上风孔的布局设计，使吹风落点呈现出蜂窝状排列，使玻璃板受冷钢化更均匀、应力更均匀，钢化玻璃的质量更高。
附图说明
图1为现有技术风栅结构示意图；
图2为现有技术风栅的吹风落点示意图；
图3为本发明风栅结构示意图；
图4为本发明风栅的吹风落点示意图。
图中：1风箱，2风嘴，3玻璃板，4输送辊道，5吹风落点，6风孔，7、吹风路线。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
本发明采用的钢化玻璃板冷却方法的风栅，如图3所示，包括风箱1，风嘴2、风孔6和输送辊道4，输送辊道4用于支撑及传输玻璃板3，风嘴2安装在风箱1的出风口处，风嘴2上设有多个规则排列的圆形风孔6，风嘴2部位的风孔6倾斜设置。风箱1由外界接入冷空气(未示出)，从风箱出风口处风嘴2上设置的风孔6吹出，将冷空气分别喷射到玻璃板3的上下表面。由于风嘴2部位的风孔6倾斜了一定角度，形成了吹风路线7，使得冷空气吹落到玻璃板上吹风落点5的间距以及互相邻近吹风落点5之间的夹角都发生了变化，如图4所示，吹风落点5形成了由等边三角形组成的正六边形布局，风栅的高度一般是固定的。
如此，采用蜂窝状钢化风栅风孔布局形式，即通过风栅上风孔6的布局设计，使吹风落点5呈现出蜂窝状排列，使玻璃板受冷钢化更均匀、应力更均匀，更有利于提高钢化玻璃的质量。
现有技术没有从改变风嘴部位的风孔的角度和位置以使互相临近落点间距相等，吹风落点形成蜂窝状布局，进而提升玻璃板受冷钢化和应力均匀这一方向出发，对现有技术进行改进。而本发明所提出的技术方案却从这一方向出发，因而其具备专利法所规定的新颖性和创造性。
所属技术领域的技术人员应当熟知，在本发明构思的基础上对本发明所做出的任何形式上的改变或修改都在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种钢化玻璃板冷却的方法，其特征在于，通过改变风嘴上风孔的角度和位置，使吹风落点呈现蜂窝状排列布局，即吹风落点形成由等边三角形组成的正六边形布局，使得玻璃板受冷钢化更均匀、应力更均匀。
2.一种采用权利要求1所述方法的风栅，包括风箱、风嘴、风孔和输送辊道，输送辊道用于支撑及传输玻璃板，风嘴安装在风箱的出风口处，风嘴上设有多个规则排列的圆形风孔，其特征在于，风嘴部位的风孔倾斜设置，以使玻璃板上的吹风落点呈现蜂窝状排列布局。
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2011
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