实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术中干燥风刀存在的出风不均匀、出风口大小不能调节的缺陷,提供一种风刀,能够很好解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种风刀,包括进风弯头、与所述进风弯头连接的分风装置、与所述分风装置固定连接的风刀板、以及设置在所述风刀板端部的出风口,所述风刀板包括相互配合的第一风刀板、以及第二风刀板;所述第一风刀板与第二风刀板之间构成渐缩型出风风道;所述第一风刀板与所述第二风刀板之间设置有调整所述出风口的开口大小的调整部件。
本实用新型一种风刀,优选的,所述渐缩型出风风道包括设置在所述第一风刀板上的阶梯形风刀面、以及设置在所述第二风刀板上的平面风刀面。
本实用新型一种风刀,优选的,所述渐缩型出风风道包括设置在所述第二风刀板上的阶梯形风刀面、以及设置在所述第一风刀板上的平面风刀面。
本实用新型一种风刀,优选的,所述渐缩型出风风道包括设置在所述第一风刀板上的阶梯形风刀面、以及设置在所述第二风刀板上的阶梯形风刀面。
本实用新型一种风刀,优选的,所述第二风刀板上设置有至少一个螺纹孔、以及至少一个顶丝孔;所述第一风刀板上设置有与所述第二风刀板上的螺纹孔配合设置的螺纹孔;所述调整部件包括与第二风刀板上的螺纹孔和第一风刀板上的螺纹孔配合的螺钉、以及与所述顶丝孔配合的顶丝。
本实用新型一种风刀,优选的,所述第二风刀板上的螺纹孔和顶丝孔间隔相邻设置。
本实用新型一种风刀,优选的,所述第一风刀板上设置有至少一个螺纹孔、以及至少一个顶丝孔;所述第二风刀板上设置有与所述第一风刀板上的螺纹孔配合设置的螺纹孔;所述调整部件包括与第一风刀板上的螺纹孔和第二风刀板上的螺纹孔配合的螺钉、以及与所述顶丝孔配合的顶丝。
本实用新型一种风刀,优选的,所述第一风刀板上的螺纹孔和顶丝孔间隔相邻设置。
本实用新型一种风刀,优选的,所述分风装置为分风方通;所述分风方通上设置有复数个与所述渐缩型出风风道连通的分风孔。
本实用新型一种风刀,优选的,所述分风装置的两侧设置有用以固定所述风刀的安装轴。
本实用新型一种风刀,优选的,所述进风弯头设置在所述分风方通的中部。
本实用新型可达到以下有益效果:由于第一风刀板和第二风刀板之间形成渐缩型出风风道,气体在经过渐缩型出风风道时能够加速,在达到出风口时达到一定速度,从而能够快速将玻璃吹干。同时,第一风刀板和第二风刀板之间设置有调整部件,根据玻璃的干湿程度,通过调整部件来调节出风口的开口大小,让风刀的适应面更加广泛,能够满足不同的场合的风干要求。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一
如图1所示,为本实用新型提供的一个实施例,一种风刀,包括进风弯头2、与进风弯头2连接的分风装置4、与分风装置4固定连接的风刀板、以及设置在风刀板端部的出风口11。进风弯头2处设置有对外连接的风管接头1,风刀的进风口10设置在风管接头1处。
风刀板包括相互配合的第一风刀板5、以及第二风刀板7;第一风刀板5和第二风刀板7的上端部通过焊接固定在分风装置4上。第一风刀板5与第二风刀板7之间构成渐缩型出风风道15,出风口11位于第一风刀板5和第二风刀板7的下端部。第一风刀板5与第二风刀板7之间设置有调整出风口11的开口大小的调整部件。
如图3所示,渐缩型出风风道15包括设置在第一风刀板5上的阶梯形风刀面、以及设置在第二风刀板7上的平面风刀面。第一风刀板5上的阶梯形风刀面为两级阶梯面或者多级阶梯面。
可以理解的,第一风刀板5上的阶梯形风刀面也可以为圆滑的渐缩型风刀面,这种圆滑曲面有利于减少风阻,让出风口11处的速度更快。
进一步的,如图2所示,第二风刀板7上设置有至少一个螺纹孔14、以及至少一个顶丝孔13。第一风刀板5上设置有与第二风刀板7上的螺纹孔14配合设置的螺纹孔14。调整部件包括螺钉8和顶丝9,螺钉8通过与第二风刀板7上的螺纹孔14和第一风刀板5上的螺纹孔14配合将第一风刀板5和第二风刀板7进行锁紧固定。顶丝9与顶丝孔13配合,顶丝9的端部与第一风刀板5上接触并顶住阶梯形风刀面。第一风刀板5上的阶梯形风刀面同时受到方向相反的锁紧力和支撑力,当需要调整出风口11的宽度时,只需要将螺钉8和/或顶丝9旋进或拧出细微位移即可。
第二风刀板7上的螺纹孔14和顶丝孔13的数量均有两个或者多个,螺纹孔14和顶丝孔13间隔相邻设置。可以理解的,螺纹孔14和顶丝9提供的是两种不同的受力方向,当螺纹孔14和顶丝9间隔分布时,能够使风刀板的受力更加均匀,从而保证出风口11的宽度一致,有利于均匀出风。
第一风刀板5与第二风刀板7之间通过螺钉8锁紧固定和顶丝9顶住支撑,通过两者的相互配合来实现第一风刀板5与第二风刀板7的准确定位,在出风风道15的送风过程中,两块风刀板既不会因为出风风道15中的风具有一定冲击力而想外侧发生形变,也不会发生两块风刀板靠得太近而影响出风。
进一步的,为了保证第一风刀板5与第二风刀板7两侧的稳定性,两块风刀板的两侧部通过螺钉固定在一起,第一风刀板5与第二风刀板7之间设置有垫片6。
调整部件的另一种实现方式:第一风刀板5上设置有至少一个螺纹孔14、以及至少一个顶丝孔13;第二风刀板7上设置有与第一风刀板5上的螺纹孔14配合设置的螺纹孔14;调整部件包括与第一风刀板5上的螺纹孔14和第二风刀板7上的螺纹孔14配合的螺钉8、以及与顶丝孔13配合的顶丝9。第一风刀板5上的螺纹孔14和顶丝孔13间隔相邻设置。
进一步的,分风装置4为分风方通,为了让来自进风弯头2的进风能够均匀地进入出风风道15中,分风方通上设置有复数个与渐缩型出风风道15连通的分风孔12。该分风孔12均匀分布在分风方通的底面上。可以理解的,分风装置4的形状可以为其他形状,比如圆通、或者椭圆等。
如图1所示,分风装置4的两侧设置有用以固定风刀的安装轴3,用于将风刀安装在风刀座(图未示)上。
优选的,为了保证分风装置4的两侧都有进风,进风弯头2设置在分风方通的中部。
实施例二
本实用新型提供风刀的另一种实施例,该实施例与实施例一的区别在于渐缩型出风风道包括设置在第二风刀板上的阶梯形风刀面、以及设置在第一风刀板上的平面风刀面。
优选的,为了加快出风风道中的风速,阶梯形风刀面为两级阶梯面或者多级阶梯面。
可以理解的,该阶梯形风刀面也可以为圆滑的渐缩型风刀面,这种圆滑曲面有利于减少风阻,让出风口处的速度更快。
实施例三
本实用新型提供风刀的实施例三与前两个实施例的区别在于:渐缩型出风风道包括设置在第一风刀板上的阶梯形风刀面、以及设置在第二风刀板上的阶梯形风刀面,即:两块风刀板的相对面均为阶梯形风刀面。
优选的,为了加快出风风道中的风速,阶梯形风刀面为两级阶梯面或者多级阶梯面。
可以理解的,该阶梯形风刀面也可以为圆滑的渐缩型风刀面,这种圆滑曲面有利于减少风阻,让出风口处的速度更快。
本实用新型中由于第一风刀板和第二风刀板之间形成渐缩型出风风道,气体在经过渐缩型出风风道时能够加速,在达到出风口时达到一定速度,从而能够快速将玻璃吹干。同时,第一风刀板和第二风刀板之间设置有调整部件,根据玻璃的干湿程度,通过调整部件来调节出风口的开口大小,让风刀的适应面更加广泛,能够满足不同的场合的风干要求。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。