CN102798280A - 双头风刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双头风刀,包括一个底板,所述底板上下两侧分别设置有上盖板和下盖板,上盖板与底板之间设置有上密封垫,下盖板与底板之间设置有下密封垫,上盖板中设置有上风槽,上风槽的一侧延至上盖板的边缘形成上出风口,上盖板上端面中设置有上进风口,上进风口与上风槽相连通;下盖板中设置有下风槽,下风槽的一侧延至下盖板的边缘形成下出风口,下盖板下端面中设置有下进风口,下进风口与下风槽相连通;上出风口的宽度大于下出风口的宽度。本发明适用于将电镀后的导线架上的水和电镀液吹干。
Description
技术领域
本发明涉及到导线架的生产技术领域,特别是指一种双头风刀。
背景技术
导线架在生产过程中,经过电镀后需要使用风刀将导线架上的水和电镀液吹干。目前所使用的风刀通常为单头结构,其包括一个底板,底板上设置有盖板,盖板与底板之间设置有密封垫,盖板中设置有风槽,风槽的一侧延至盖板的边缘形成出风口,盖板上端面中设置有进风口,进风口与风槽相连通。使用时,在盖板的进风口处连接风源,风从盖板的侧部的出风口吹出,实现对导线架的吹风。其缺点是:由于导线架的宽窄不一,为了能用于最宽的导线架,所以通常采用的风刀的出风口为最大,在对较窄的导线架进行吹风时,造成了很大的风量浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种不会造成风量浪费的双头风刀。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:双头风刀,包括一个底板,所述底板上下两侧分别设置有上盖板和下盖板,上盖板与底板之间设置有上密封垫,下盖板与底板之间设置有下密封垫,上盖板中设置有上风槽,上风槽的一侧延至上盖板的边缘形成上出风口,上盖板上端面中设置有上进风口,上进风口与上风槽相连通;下盖板中设置有下风槽,下风槽的一侧延至下盖板的边缘形成下出风口,下盖板下端面中设置有下进风口,下进风口与下风槽相连通;上出风口的宽度大于下出风口的宽度。
本发明的有益效果是:上述的双头风刀其结构简单、成本低廉,在使用时可以根据所需吹风的导线架的宽窄来调节,从而不会造成风量的浪费。
附图说明
图1是本发明的分解结构示意图;
图2是本发明的另一个视向的分解结构示意图;
图中:1、底板,2、上盖板,3、下盖板,4、上密封垫,5、下密封垫,6、上风槽,7、上进风口,8、下风槽,9、下进风口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明双头风刀作进一步的详细描述。
如图1、图2所示,双头风刀,包括一个底板1,所述底板1上下两侧分别设置有上盖板2和下盖板3,上盖板2与底板1之间设置有上密封垫4,下盖板3与底板1之间设置有下密封垫5,上盖板2中设置有上风槽6,上风槽6的一侧延至上盖板2的边缘形成上出风口,上盖板2上端面中设置有上进风口7,上进风口7与上风槽6相连通;下盖板3中设置有下风槽8,下风槽8的一侧延至下盖板3的边缘形成下出风口,下盖板3下端面中设置有下进风口9,下进风口9与下风槽8相连通;上出风口的宽度大于下出风口的宽度。
使用时,可以在上进风口7和下进风口9处分别通过气管与风源相连接,并且在每个气管上分别设置阀门,如果生产较宽的导线架时,可以关闭下进风口9处的阀门,使风进入上风槽6,并且从上出风口处吹出,从而实现对较宽导线架的吹干;如果生产较窄的导线架时,可以关闭上进风口7处的阀门,使风进入下风槽8,并且从下出风口处吹出,从而实现对较窄导线架的吹干。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.双头风刀,包括一个底板,其特征在于:所述底板上下两侧分别设置有上盖板和下盖板,上盖板与底板之间设置有上密封垫,下盖板与底板之间设置有下密封垫,上盖板中设置有上风槽,上风槽的一侧延至上盖板的边缘形成上出风口,上盖板上端面中设置有上进风口,上进风口与上风槽相连通;下盖板中设置有下风槽,下风槽的一侧延至下盖板的边缘形成下出风口,下盖板下端面中设置有下进风口,下进风口与下风槽相连通;上出风口的宽度大于下出风口的宽度。
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