CN102798280B - 双头风刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双头风刀，包括一个底板，所述底板上下两侧分别设置有上盖板和下盖板，上盖板与底板之间设置有上密封垫，下盖板与底板之间设置有下密封垫，上盖板中设置有上风槽，上风槽的一侧延至上盖板的边缘形成上出风口，上盖板上端面中设置有上进风口，上进风口与上风槽相连通；下盖板中设置有下风槽，下风槽的一侧延至下盖板的边缘形成下出风口，下盖板下端面中设置有下进风口，下进风口与下风槽相连通；上出风口的宽度大于下出风口的宽度。本发明适用于将电镀后的导线架上的水和电镀液吹干。
Description
技术领域
本发明涉及到导线架的生产技术领域，特别是指一种双头风刀。
背景技术
导线架在生产过程中，经过电镀后需要使用风刀将导线架上的水和电镀液吹干。目前所使用的风刀通常为单头结构，其包括一个底板，底板上设置有盖板，盖板与底板之间设置有密封垫，盖板中设置有风槽，风槽的一侧延至盖板的边缘形成出风口，盖板上端面中设置有进风口，进风口与风槽相连通。使用时，在盖板的进风口处连接风源，风从盖板的侧部的出风口吹出，实现对导线架的吹风。其缺点是：由于导线架的宽窄不一，为了能用于最宽的导线架，所以通常采用的风刀的出风口为最大，在对较窄的导线架进行吹风时，造成了很大的风量浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种不会造成风量浪费的双头风刀。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：双头风刀，包括一个底板，所述底板上下两侧分别设置有上盖板和下盖板，上盖板与底板之间设置有上密封垫，下盖板与底板之间设置有下密封垫，上盖板中设置有上风槽，上风槽的一侧延至上盖板的边缘形成上出风口，上盖板上端面中设置有上进风口，上进风口与上风槽相连通；下盖板中设置有下风槽，下风槽的一侧延至下盖板的边缘形成下出风口，下盖板下端面中设置有下进风口，下进风口与下风槽相连通；上出风口的宽度大于下出风口的宽度。
本发明的有益效果是：上述的双头风刀其结构简单、成本低廉，在使用时可以根据所需吹风的导线架的宽窄来调节，从而不会造成风量的浪费。
附图说明
图1是本发明的分解结构示意图；
图2是本发明的另一个视向的分解结构示意图；
图中：1、底板，2、上盖板，3、下盖板，4、上密封垫，5、下密封垫，6、上风槽，7、上进风口，8、下风槽，9、下进风口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明双头风刀作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，双头风刀，包括一个底板1，所述底板1上下两侧分别设置有上盖板2和下盖板3，上盖板2与底板1之间设置有上密封垫4，下盖板3与底板1之间设置有下密封垫5，上盖板2中设置有上风槽6，上风槽6的一侧延至上盖板2的边缘形成上出风口，上盖板2上端面中设置有上进风口7，上进风口7与上风槽6相连通；下盖板3中设置有下风槽8，下风槽8的一侧延至下盖板3的边缘形成下出风口，下盖板3下端面中设置有下进风口9，下进风口9与下风槽8相连通；上出风口的宽度大于下出风口的宽度。
使用时，可以在上进风口7和下进风口9处分别通过气管与风源相连接，并且在每个气管上分别设置阀门，如果生产较宽的导线架时，可以关闭下进风口9处的阀门，使风进入上风槽6，并且从上出风口处吹出，从而实现对较宽导线架的吹干；如果生产较窄的导线架时，可以关闭上进风口7处的阀门，使风进入下风槽8，并且从下出风口处吹出，从而实现对较窄导线架的吹干。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.双头风刀，包括一个底板，其特征在于：所述底板上下两侧分别设置有上盖板和下盖板，上盖板与底板之间设置有上密封垫，下盖板与底板之间设置有下密封垫，上盖板中设置有上风槽，上风槽的一侧延至上盖板的边缘形成上出风口，上盖板上端面中设置有上进风口，上进风口与上风槽相连通；下盖板中设置有下风槽，下风槽的一侧延至下盖板的边缘形成下出风口，下盖板下端面中设置有下进风口，下进风口与下风槽相连通；上出风口的宽度大于下出风口的宽度。
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