CN208869496U - 一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构 - Google Patents

Abstract

一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，挡风机构设置在平钢化段中相邻风栅单元之间，所述挡风机构包括支架和挡风板，支架安装在上风栅相邻的两个风栅单元之间，支架上设有沿其长度方向延伸的卡槽或卡舌，所述挡风板设有与所述卡槽相配合的卡舌或与卡舌相配合的卡槽，卡舌和卡槽通过卡接的方式将挡风板固定在支架上。本实用新型中挡风板通过与支架的卡接实现挡风板的快速安装，而且所设计的卡槽以及卡舌的结构形式可以大大提高了挡风机构的可靠性，使得挡风板不会出现因吹风晃动、脱落等现象。

Description

一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构

技术领域

本实用新型属于玻璃平钢化领域，具体涉及一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构。

背景技术

在平板玻璃钢化设备中，为了实现玻璃板在平钢化段均匀冷却，需要在平钢化段上风栅的两个风栅单元之间安装挡风板，目的是将玻璃板上表面反弹的冷却风限制在上风栅和玻璃板之间，实现玻璃板上、下表面均匀冷却。

目前，现有的平板玻璃钢化设备的挡风板一般采用钢板折弯而成，然后通过螺栓安装在上风栅上。

上述挡风板的结构及安装方式存在以下缺点：

1、采用多个螺栓连接的安装方式，安装复杂，并且容易导致安装后相互之间的高度误差较大，影响玻璃板的钢化冷却效果；

2、由于市场上玻璃板幅面越来越大，致使平板玻璃钢化设备需要越做越宽，导致钢板折弯件变形大，加工难度大、成本高；

3、玻璃板在平钢化段钢化冷却时，挡风板受热后容易变形，再加上风栅吹风晃动，甚至会造成挡风板脱落，给钢化玻璃的生产加工过程带来极为不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，对现有技术中挡风板安装结构进行优化，并结合安装结构对挡风板自身结构进一步的优化，简化挡风板的安装，并提高挡风板安装的可靠性。

为了解决上述技术问题，实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，挡风机构设置在平钢化段中相邻风栅单元之间，所述挡风机构包括支架和挡风板，支架安装在上风栅相邻的两个风栅单元之间，支架上设有沿其长度方向延伸的卡槽或卡舌，所述挡风板设有与所述卡槽相配合的卡舌或与卡舌相配合的卡槽，卡舌和卡槽通过相互卡接的方式将挡风板固定在支架上。

优选的，所述支架为空心方管，所述卡槽或卡舌设有两个，并对称设置在空心方管下部，并且卡槽和空心方管内部空腔相隔离。

所述挡风板具有横截面为喇叭形的挡风板主体，挡风板主体的喇叭形开口朝向下方辊道，所述的卡舌或卡槽设置在挡风板主体的上表面，并和挡风板主体为一体结构。

进一步的，空心方管相对的两侧壁下部具有横截面呈倒L形的折弯部，两侧壁上的折弯部对称设置，并与空心方管的底板连接，以使空心方管内部空腔呈T形，所述底板上相对的两侧边部向上折弯形成固定所述卡舌的固定部，固定部与相邻的折弯部配合形成所述的卡槽，并且固定部和所述折弯部的水平段之间留有间隙作为卡槽的槽口，在卡槽长度方向的一端或两端还设有供挡风板卡舌进出卡槽的进出口。

所述卡舌的横截面形状为倒“J”形，且卡舌的自由端具有插入所述卡槽内的卡钩。

所述卡槽的横截面呈T形，卡槽长度方向的一端或两端还设有供卡舌进出卡槽的进出口，所述卡舌采用和所述卡槽相配合的T形结构。

所述的支架下部设有向下开口的凹槽，凹槽相对的两侧壁下边沿向上弯折形成所述的卡舌。

所述挡风板的上表面设有连接架，所述的卡槽对称设置在连接架的两侧，卡槽长度方向的一端或两端还设有供卡舌进出卡槽的进出口。

所述支架和挡风板均由铝或铝合金制成。

所述支架沿长度方向的两个端部连接有座板，所述座板通过螺钉安装在上风栅的端板上；所述端板上开设有供螺钉穿过的长槽孔，所述座板上开设有与螺钉配合的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型中挡风板通过与支架的相互卡接实现挡风板的快速安装，所设计的卡槽以及卡舌的结构形式可以使得卡槽和卡舌卡接后“你中有我、我中有你”，形成互锁的结构形式，从而大大提高了挡风机构的可靠性，使得挡风板不会出现因吹风晃动、脱落等现象。

第二，本实用新型中挡风板和支架的拼装组合方式，既增加了结构的刚性，又满足了不同辊道间距的设计需要。

第三，本实用新型安装调整方便，支架安装在上风栅的前后两个端板上，并且可以在端板上的长槽孔上下移动，这样可以根据需要对挡风板的安装高度进行调整。

第四，本实用新型支架的结构设计以及挡风板的结构设计不仅可以实现支架和挡风板的组合安装，而且还可以增强自身的强度，以减小挡风板和支架在长时间使用中的变形量。

第五，本实用新型中挡风板可以根据不同宽度设备可随意裁剪，安装维护方便，加工经济性较高。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是支架和挡风板的连接示意图；

图3是支架的结构示意图；

图4是挡风板的结构示意图；

图5是支架的第二种结构示意图；

图6是挡风板的第二种结构示意图；

图7是支架的第三种结构示意图；

图8是挡风板的第三种结构示意图；

图中标记：1、风栅单元，2、支架，201、侧壁，202、底板，203、空心方管内部空腔，204、折弯部，205、固定部，3、挡风板，4、辊道，5、座板，6、长槽孔，7、螺钉，8、端板，9、卡槽，10、卡舌，11、卡钩，12、凹槽，13、连接架。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图所示，一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，设置在玻璃钢化炉平钢化段中，并位于相邻的两个风栅单元1之间，挡风机构包括支架2和挡风板3，所述的支架2安装在上风栅相邻的两个风栅单元1之间，为了减轻挡风机构的重量，优选地，支架2和挡风板3采用铝合金或铝制成；支架2沿长度方向的两个端部连接有座板5，所述座板5通过螺钉7安装在上风栅的端板8上，所述端板8上开设有供螺钉7穿过的长槽孔6，所述座板5开设有与螺钉7配合的螺纹孔，通过螺钉7沿长槽孔6的移动，对支架2的安装高度进行调整；在支架2上设有沿其长度方向延伸的卡槽9，此处的长度方向是指和辊道4输送方向垂直的方向，优选的，所述支架2采用横截面为矩形的空心方管，所述的卡槽9分别对称开设在空心方管上相对的两个侧壁201的底部，并且卡槽9和空心方管内部空腔203相隔离，互不连通；进一步的，所述卡槽9可以通过以下结构组成：空心方管相对的两侧壁201下部具有横截面呈倒L形的折弯部204，两侧壁201上的折弯部204对称设置，并与空心方管的底板202连接，以使空心方管内部空腔203呈T形，所述底板202上相对的两侧边部向上弯折形成固定所述卡舌10的固定部205，固定部205与相邻的折弯部204配合形成所述的卡槽9，并且固定部205和所述折弯部204的水平段之间留有间隙作为卡槽9的槽口；为了便于安装和拆卸，在卡槽9长度方向的一端或两端还设有供挡风板3卡舌10进出卡槽9的进出口。

挡风板3上设有和所述卡槽9相配合的卡舌10，卡舌10和卡槽9通过卡接的方式将挡风板3固定在支架2上；所述挡风板3具有横截面为喇叭形的挡风板主体，挡风板主体的喇叭形开口朝向下方辊道4，所述卡舌10设有两个，并分别对称设置于挡风板主体上表面，且卡舌10和挡风板主体为一体结构；所述卡舌10的横截面为倒J形，并且卡舌10的自由端设有可以卡在所述卡槽9的卡钩11，通过卡钩11的弯曲部挂在所述的固定部205上实现挡风板3和支架2的连接，并且该卡槽9和卡舌10的互锁连接方式可以大大提高挡风机构的可靠性，使得挡风板3不会出现因吹风晃动、脱落等现象。

需要说明的是：本领域技术人员容易想到可以采用不同于上述实施例的其他形状的卡舌10和卡槽9，并以互锁或卡接的方式将挡风板3固定在支架2上。

如图5和6所示，支架2底部并排设置有两个“T”型卡槽9，卡槽9至少在长度方向的一端设有供卡舌10进出的进出口，相应的，挡风板3上设置有两个“T”型卡舌10，通过卡舌10和卡槽9的卡接实现挡风板3和支架2的连接。

如图7和8所示，在支架2的下部设置开口向下的凹槽12，凹槽12相对的两侧边的下边沿分别向上弯折，形成所述的卡舌10，并且凹槽12长度方向的两端或一端的端部开口，在挡风板3上表面设有连接架13，连接架13的两侧设有和所述卡舌10相配合的卡槽9，卡槽9至少在长度方向的一端设有供卡舌10进出的进出口；卡槽9和卡舌10在连接后可以形成互锁结构，相互的卡紧对方，提高两者连接的可靠性。

Claims (10)

1.一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，所述挡风机构设置在平钢化段中相邻风栅单元（1）之间，其特征在于：所述挡风机构包括支架（2）和挡风板（3），支架（2）安装在上风栅相邻的两个风栅单元（1）之间，支架（2）上设有沿其长度方向延伸的卡槽（9）或卡舌（10），所述挡风板（3）设有与所述卡槽（9）相配合的卡舌（10）或与所述卡舌（10）配合的卡槽（9），卡舌（10）和卡槽（9）通过卡接的方式将挡风板（3）固定在支架（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，其特征在于：所述支架（2）为空心方管，所述卡槽（9）或卡舌（10）设有两个，并对称设置在空心方管下部，并且卡槽（9）和空心方管内部空腔（203）相隔离。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，其特征在于：所述挡风板（3）具有横截面为喇叭形的挡风板主体，挡风板主体的喇叭形开口朝向下方辊道（4），所述的卡舌（10）或卡槽（9）设置在挡风板主体的上表面，并和挡风板主体为一体结构。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，其特征在于：所述空心方管相对的两侧壁（201）下部具有横截面呈倒L形的折弯部（204），两侧壁（201）上的折弯部（204）对称设置，并与空心方管的底板（202）连接，以使空心方管内部空腔（203）呈T形，所述底板（202）上相对的两侧边部向上折弯形成固定所述卡舌（10）的固定部（205），固定部（205）与相邻的折弯部（204）配合形成所述的卡槽（9），并且固定部（205）和所述折弯部（204）的水平段之间留有间隙作为卡槽（9）的槽口，在卡槽（9）长度方向的一端或两端还设有供卡舌（10）进出卡槽（9）的进出口。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，其特征在于：所述卡舌（10）的横截面形状为倒“J”形，且卡舌（10）的自由端具有插入所述卡槽（9）内的卡钩（11）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，其特征在于： 所述卡槽（9）的横截面呈T形，卡槽（9）长度方向的一端或两端还设有供卡舌（10）进出卡槽（9）的进出口，所述卡舌（10）采用和所述卡槽（9）相配合的T形结构。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，其特征在于：所述的支架（2）下部设有向下开口的凹槽（12），凹槽（12）相对的两侧壁下边沿向上弯折形成所述的卡舌（10）。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，其特征在于：所述挡风板（3）的上表面设有连接架（13），所述的卡槽（9）对称设置在连接架（13）的两侧，卡槽（9）长度方向的一端或两端还设有供卡舌（10）进出卡槽（9）的进出口。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，其特征在于：所述支架（2）和挡风板（3）均由铝或铝合金制成。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，其特征在于：所述支架（2）沿长度方向的两个端部连接有座板（5），所述座板（5）通过螺钉（7）安装在上风栅的端板（8）上；所述端板（8）上开设有供螺钉（7）穿过的长槽孔（6），所述座板（5）上开设有与螺钉（7）配合的螺纹孔。