CN216080537U - 一种直玻璃服务柜钣金出风口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直玻璃服务柜钣金出风口结构，左端板和右端板的内侧壁均开设加工有折板；外罩和折板的外侧壁均开设加工有相互匹配的第一螺纹孔；外罩的内侧间隔设置有上导风板、中间导风板和下导风板；上导风板和中间导风板之间、中间导风板和下导风板之间开设加工有连接板；左端板、右端板和连接板的外侧壁均贯通开设加工有第二螺纹孔；上导风板、中间导风板和下导风板的前端下底面均安装有电加热板；左端板和右端板的外侧壁均开设加工有吊耳；吊耳的侧壁贯通开设加工有第三螺纹孔；本实用新型能够提供一种采用多个导风板间隔安装导风效果好、导风板具备融霜加热机构导风部位不易阻塞以及设备结构简单便于装配的直玻璃服务柜钣金出风口结构。

Description

一种直玻璃服务柜钣金出风口结构

技术领域

本实用新型属于导风结构相关技术领域，具体涉及一种直玻璃服务柜钣金出风口结构。

背景技术

导风板对于冷柜的制冷循环系统来说是一个比较重要的组件，采用钣金制作的导风板，整体比较结实，而且轻盈，同时使用螺丝安装起来较为方便，没有什么技术含量，因此导风板简单的制作工艺，优良的导风功能成为了它的一个突出点。现有行业内的导风板通常都是在板面上开设多个小孔，这样的导风板导风效果差，导风孔也很容易被杂物阻塞，从而影响冷柜制冷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用多个导风板间隔安装导风效果好、导风板具备融霜加热机构导风部位不易阻塞以及设备结构简单便于装配的直玻璃服务柜钣金出风口结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直玻璃服务柜钣金出风口结构，包括外罩、左端板和右端板；所述左端板和右端板的内侧壁均开设加工有折板；所述外罩和折板的外侧壁均开设加工有相互匹配的第一螺纹孔；所述外罩的内侧间隔设置有上导风板、中间导风板和下导风板；所述上导风板和中间导风板之间、中间导风板和下导风板之间开设加工有连接板；所述左端板、右端板和连接板的外侧壁均贯通开设加工有第二螺纹孔；所述上导风板、中间导风板和下导风板的前端下底面均安装有电加热板；所述左端板和右端板的外侧壁均开设加工有吊耳；所述吊耳的侧壁贯通开设加工有第三螺纹孔；所述下导风板的内侧壁水平安装有接水盒；所述接水盒的内部安装有缓冲海绵。

作为本实用新型的进一步改进，所述外罩的上端面安装有温度传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述外罩的上表面均匀间隔贯通开设加工有第四螺纹孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述外罩和上导风板之间、上导风板和中间导风板之间和中间导风板和下导风板之间形成有空气流通层。

作为本实用新型的进一步改进，所述左端板和右端板的尺寸规格均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案外罩上设置有温度传感器，这样可以实时的了解到导风口部位的温度，从而便于工作人员对温度进行调控；本技术方案外罩内侧设置有上导风板、中间导风板和下导风板，通过上述三个导风板间隔安装的方式，形成中空导风层，从而提高空气的流通量，而且相较于传统的网眼状导风孔，更加不易阻塞；本技术方案上导风板、中间导风板和下导风板的上均设置有电加热板，下导风板上设置有接水盒和缓冲海绵，电机热板可以有效的将上述三个导风板上的结霜进行融化，同时接水盒可以接取融化后的水滴，缓冲海绵可以避免水滴在滴落过程中发生外溅的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正面整体结构示意图。

图2为本实用新型的背面爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、外罩；2、左端板；3、右端板；4、折板；5、第一螺纹孔；6、上导风板；7、中间导风板；8、下导风板；9、连接板；10、第二螺纹孔；11、电加热板；12、吊耳；13、第三螺纹孔；14、接水盒；15、缓冲海绵；16、温度传感器；17、第四螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种直玻璃服务柜钣金出风口结构，包括外罩1、左端板2和右端板3；左端板2和右端板3的内侧壁均开设加工有折板4；外罩1和折板4的外侧壁均开设加工有相互匹配的第一螺纹孔5；外罩1的内侧间隔设置有上导风板6、中间导风板7和下导风板8；上导风板6和中间导风板7之间、中间导风板7和下导风板8之间开设加工有连接板9；左端板2、右端板3和连接板9的外侧壁均贯通开设加工有第二螺纹孔10；上导风板6、中间导风板7和下导风板8的前端下底面均安装有电加热板11；左端板2和右端板3的外侧壁均开设加工有吊耳12；吊耳12的侧壁贯通开设加工有第三螺纹孔13；下导风板8的内侧壁水平安装有接水盒14；接水盒14的内部安装有缓冲海绵15；外罩1的上端面安装有温度传感器16；外罩1的上表面均匀间隔贯通开设加工有第四螺纹孔17；外罩1和上导风板6之间、上导风板6和中间导风板7之间和中间导风板7和下导风板8之间形成有空气流通层；左端板2和右端板3的尺寸规格均相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：第一步，将外罩1、左端板2和右端板3上的第一螺纹孔5对齐，然后通入螺丝，从而将外罩1、左端板2和右端板3拼接安装在一起；第二步，将左端板2、右端板3和连接板9上的第二螺纹孔对齐，然后通入螺丝，从而将上导风板6、中间导风板7和下导风板8拼接安装到左端板2和右端板3上；第三步，将外罩1上的第四螺纹孔17和吊耳12上的第三螺纹孔13通入螺丝，从而将整个设备固定安装在冷柜的指定位置。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种直玻璃服务柜钣金出风口结构，其特征在于：包括外罩（1）、左端板（2）和右端板（3）；所述左端板（2）和右端板（3）的内侧壁均开设加工有折板（4）；所述外罩（1）和折板（4）的外侧壁均开设加工有相互匹配的第一螺纹孔（5）；所述外罩（1）的内侧间隔设置有上导风板（6）、中间导风板（7）和下导风板（8）；所述上导风板（6）和中间导风板（7）之间、中间导风板（7）和下导风板（8）之间开设加工有连接板（9）；所述左端板（2）、右端板（3）和连接板（9）的外侧壁均贯通开设加工有第二螺纹孔（10）；所述上导风板（6）、中间导风板（7）和下导风板（8）的前端下底面均安装有电加热板（11）；所述左端板（2）和右端板（3）的外侧壁均开设加工有吊耳（12）；所述吊耳（12）的侧壁贯通开设加工有第三螺纹孔（13）；所述下导风板（8）的内侧壁水平安装有接水盒（14）；所述接水盒（14）的内部安装有缓冲海绵（15）。

2.根据权利要求1所述的一种直玻璃服务柜钣金出风口结构，其特征在于：所述外罩（1）的上端面安装有温度传感器（16）。

3.根据权利要求1所述的一种直玻璃服务柜钣金出风口结构，其特征在于：所述外罩（1）的上表面均匀间隔贯通开设加工有第四螺纹孔（17）。

4.根据权利要求1所述的一种直玻璃服务柜钣金出风口结构，其特征在于：所述外罩（1）和上导风板（6）之间、上导风板（6）和中间导风板（7）之间和中间导风板（7）和下导风板（8）之间形成有空气流通层。

5.根据权利要求1所述的一种直玻璃服务柜钣金出风口结构，其特征在于：所述左端板（2）和右端板（3）的尺寸规格均相同。

Images