KR0145060B1 - 룰러 반송된 유리판을 냉각하는 장치 - Google Patents

Abstract

롤러 컨베이어 (20)의 롤 (22)에 의해 반송된 유리판 G를 냉각하기 위한 장치를 포함하고 있는 냉각실 (14)로서, 반송된 유리판에 컨베이어 롤 반경 R보다 가까이 위치된 배출구 (34)들을 가지는 송풍두(32)들의, 위 및 아래의 세트들을 포함하고 그 것들은 이를 테면 열 강화 또는 불리기하는 동안 고능률 냉각을 제공하는 크기로 되어 배열돼 있다. 이들 송풍두 배출구 (34)는 바람직하게 둥글며 송풍두 (32)들은, 반대로 향하고 있는 유리판 면들과 충돌하는 나란히 정렬된 위치 (36)들은 제공하게 수직으로 서로와 나란히 정렬돼 있다. 선취권이 있는 실시양태의 위 롤 의태(38)의 세트가 컨베이어 롤(22)에서 떨어져 위에, 상칭을 제공하는 수직으로 정렬된 관계에 위치돼 있어 그것이 유리판 양면의 균일한 냉각에 귀착한다.

Description

[발명의 명칭]

롤러 반송된 유리판을 냉각하는 장치

[도면의 간단한 설명]

제1도는 불리기나 열 강화 따위의 유리판 냉각을 제공하기 위한 유리 처리장치의 측면도;

제2도는 제1도에서와 본 것과 같은 방향에서 장치의 냉각실을 단면으로 그린 확대 입면도;

제3도는 제2도의 3-3선의 방향에 따라 냉각실을 그린, 장치의 평면도;

제4도는 바람직한 등변삼각형의, 가스 흐름 통로의 반송된 유리판과의 충돌 위치의 양식을 설명하는 그림;

제5도는 송풍두 배출구를 마련하기 위해 구멍들이 그에 마련돼 있는, 박판편(piece of sheet metal)을 설명하는 단면도;

제6도는 배출구를 통한 냉각 가스 흐름의 능률을 증대시키기 위해 박판 부재의 배출구에 마련된 모서리 죽인 입구를 설명하는 단면도; 그리고

제7도는, 단면이 배출구들이 위치돼 있는 굽은 형상을 가지고 있는, 기다란 구성을 바람직하게 가지는 송풍두 형태로 형성한 후의 박판 부재를 설명하는 그림이다.

[기술분야]

본 발명은 롤러로 반송되는 유리판의 고성능 냉각을 마련하는 장치에 관한 것이다.

[배경기술]

롤러 컨베이어 상의 가열된 유리판의, 이를테면 열 강화의 불리기를 위한 급냉각은, 반송을 위해 유리판을 지지하는 컨베이어 롤들(rolls)이 유리의 아래 표면을 방해하기 때문에, 이행하기가 어렵다. 그 자체로, 냉각 가스의 제트들이 유리판의 아래 표면과 충돌하게 하고 유리판과 충돌한 다음 소비한 냉각 가스가 유리판에서 멀리 아래쪽으로 흐르게 하는 구역이 한정된다. 더구나, 컨베이러 롤의, 반송평면 아래에의 존재는 아래와 위의 유리판 표면이 서로에 상칭적(相稱的)으로 냉각되지 않을 정도로 반송평면 위쪽에 비해 상이한 냉각 형태를 제공한다.

아래 유리판 표면에서의 컨베이어 롤 방해 문제를 조절하기 위하여, 종래에는 맥매스터 및 그 외의 미국특허 4,515,622에 기재된 바와 같이, 적어도 컨베이어 롤의 반송 지름 만큼 큰 거리에 유리판으로부터 떨어지는 냉각 가스 배출구를 마련하고 있다. 맥매스터 및 그 외의 특허에 개시된 바와 같이, 냉각 가스가 공급되는 냉각관들의 어느 각도로의 움직임은 그를 통해 냉각 가스가 인접 유리판 표면과 충돌한 다음에 반송유리 표면으로부터 멀리 아래 쪽으로 소비한 냉각 가스가 흐르게 하는 구역을 차단함이 없이 마련되게 많은 수의 충돌위치를 가능하게 한다.

[발명의 개시]

본 발명의 목적은 롤러로 반송되는 유리판의 고능률 냉각을 마련하여 그 자체로 열 강화나 불리기를 하는 개량된 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 상기 목적 및 타의 목적의 성취에 있어, 가열된 유리판을 냉각하는 장치는, 가열된 유리판을 반송평면을 따라 반송방향에 반송하는, 수평 방향으로 연장하는 컨베이어 롤을 가진 롤러 컨베이어를 포함하는 구조로 돼 있다. 이들 컨베이러 롤은 반송평면을 따라서 상호 일정한 간격으로 떨어져 있고 중심들을 가지고 있어 그 둘레에 컨베이러 롤이 회전하여 반송을 제공한다. 각 컨베이러 롤은 반경 R의 외측 컨베이어 표면을 포함한다. 장치의 송풍두(blasthead)들의 위 및 아래의 세트가 반송평면의 위와 아래에 떨어져 위치돼 있다. 각 송풍두는 반송된 유리판과 충돌하는 통로를 따라서 냉각 가스가 공급되어 흐르게 하는 배출구를 가지고 있다. 이들 배출구는 컨베이어 롤의 반경 R보다 반송된 유리판에 각각 가까이 위치돼 있다. 각 배출구는 수력직경(hydraulic diameter) D를 가지고 있고 배출구와, 그의 가스 흐름 통로의, 반송된 유리판과의 충돌 간에 길이 L의 가스 흐름 통로를 마련하고 있다. 배출구들은 각각 6보다 적은 L/D의 특성 길이를 가지고 있고, 또 배출구들은 유리판에 일정한 간격의 충돌위치를 마련하게 일정한 간격이 두어져 배열돼 있다.

가열된 유리판의 고능률 냉각은 냉각 가스 배출구들의, 유리판에의 비교적 근접에 의해 성취된다.

장치의, 선취권이 있는 구성에 있어서, 발명을 실행함에 비록 타의 모양이 활용될 수 있다고 해도, 배출구들은 일반적으로 둥글며 그 것이 냉각에 최대의 효과을 제공한다.

장치의, 선취권이 있는 구성에 있어서, 장치의 위 및 아래의 송풍두 세트들은, 수직으로 서로 나란히 정렬되고 또 반송된 유리판의 위 및 아래의 표면에 서로 나란히 정렬된 충돌위치를 제공하게 일정한 간격이 두어져 배열된 그의 배출구를 가진다. 장치는 또한 컨베이러 롤로부터 떨어져 위로 수직으로, 나란히 정렬된 관계에 위치된 위 롤 의태(roll mimics) 세트를 바람직하게 포함한다. 이들 롤 의태는 W형의 단면을 바람직하게 가지고 있다. 위 및 아래의 송풍두들은, 컨베이어 롤들과 롤 의태들이, 위 및 아래 반송평면 위와 아래에의 상칭(symmetry)의 마련에 있어 컨베이어 롤들 및 롤 의태들과 협조하도록 하여서 아래 및 위의 유리판 표면들이 서로 상칭적으로 냉각되게 하기 위해, 서로 같은 크기와 형태를 바람직하게 가지고 있다.

최량의 결과는, 송풍두들의 위 및 아래의 세트들이, 반송된 유리판과 등변삼각형 양식의 충돌 위치를 마련하도록 일정한 간격으로 떨어져 배열된 그의 배출구를 가질 때 성취된다. 이 등변삼각형 양식은 냉각을 제공하는 충돌 후의, 유리판으로부터 멀어지는 소비한 냉각 가스의 흐름을 방해함이 없이 충돌의 위치를 가능한 한 서로 가깝게 한다.

장치의, 선취권이 있는 구성에 있어서, 각 송풍두는 냉각 가스 충만공간과, 가스가 통로를 흐를 때 냉각 가스가 냉각 가스 충만공간으로부터, 반송된 유리판으로 공급되는 배출구와를 규정짓는 형성 박판 송풍두 부재를 포함한다. 각 배출구는, 흐름이 통과하여 반송된 유리판에 흐르게 하는, 냉각 가스가 배출구에 통해 들어가는 모서리 죽인 입구를 포함한다. 각 형성 박판 송풍두 부재는 컨베이어 롤들에 평행으로 연장하는 기다란 형상을 바람직하게 가지고 있으며, 배출구들이 그에 위치돼 있는, 굽은 형상의 형성단면을 가지고 있다.

본 발명의 목적, 특징 및 장점은 아래의, 본 발명을 실시하기 위한 최량의 양태의 상세한 설명에서 첨부의 도면과 관련하여 받아 들여질 때 쉽게 명료해진다.

[발명을 성취하기 위한 최량의 방식]

도면의 제1도를 참조하면, 열 강화 또는 불리기를 제공하기 위한 유리판 냉각장치 (10)은, 유리판 G를 불리기 위해 가열하는 노 (10)을 포함하며, 또한, 이후에 더 충분히 설명되는 바와 같이, 가열된 유리판의 냉각을 제공하기 위한, 본 발명의 장치를 구체화하는 냉각실 (14)를 포함한다. 노 (10)은, 어떤 종래의 방법으로 가열하기 위한 유리한 G의 반송을 제공하기 위해 롤러 컨베이어가 안에 위치된, 가열실 (16)을 포함한다. 유리판 G는, 열 강화 또는 불리기를 하기에 충분히 높은 온도에 가열된 다음, 냉각하기 위해 노 (12)로부터 냉각실 (14)로 반송된다. 유리판 반송은 왼쪽으로부터 오른쪽으로부터의 단일의 방향일 수도 있고 또는 노(12) 및/또는 냉각실 (14) 내의 진동방식일 수도 있다.

제1도와 제2도를 복합 참조하면, 냉각실 (14)의 장치는, 수평으로 연장하는 컨베이어 롤 (22)들을 가지고있는 컨베이어 (20)을 포함하며 그것은 가열된 유리판 G를, 반송평면 C를 따라 왼쪽으로부터 오른쪽 방향으로 반송한다. 이들 컨베이어 롤 (22)는 반송의 방향을 따라서 서로로부터 일정한 간격이 둬져 있고 또 그것들이 둘레에 회전하는 중심 (24)들을 가지고 있고, 냉각하는 동한 가열된 유리판의 반송을 제공한다. 각 컨베이어 롤 (22)는 반경 R의 둥근 형태의 외측 반송표면(outer conveying surface) (26)을. 이하에 더 충분히 설명되는 구성에 의해 가지고 있다.

계속 제1도와 제2도를 참조하면, 냉각실 (14)의 장치는, 반송평면 C의 위와 아래에 떨어져서 각기 위치된 송풍두 (32)들의 세트들을 포함하는, 위와 아래의 냉각기 (28)과 (30)을 또한 포함하고 있다. 각 송풍두 (32)는, 이하에 더 충분히 설명되는 바와 같이, 반송된 유리판과 충돌하기 위해 냉각 가스가 그를 통해 공급되는 배출구 (34)들을 가지고 있다. 이들 배출구 (34)는 각각 컨베이어 롤의 반경 R보다, 반송된 유리판 G에 더 가까이 위치돼 있다.

제1도 내지 제3도 및 제7도에 보인 바와 같이, 각 송풍두 배출구 (34)는 수력직경(水力直徑) D를 가지고 있고 배출구와, 반송된 유리판과의 그의 가스 통로의 충돌 간에, 길이 L의 가스 흐름 통로를 마련하고 있다. 더 정확히는, 수력 직경 D는 그의 원주로 나눈 배출구의 구역의 4배와 같다. 각 배출구 (34)는 6보다 적은 L/D의 특성 길이를 가지고 있고 그 것은, 마련되는 가스 분출이 유리판과의 충돌 전에 너무 방산(放散)시켜지지 않게 보장한다. 배출구들은, 반송된 유리판 G와의 그의 충돌에 있어, 상이한 범위의 각의 그의 가스 흐름을 통로를 제공하게, 제3도에 잘 나타낸 바와 같은 양상으로 일정하게 간격이 두어져 있고, 제2도 및 제7도에 잘 나타낸 바와 같이 배열돼 있다. 더구나, 배출구 (34)들은 일정한 간격이 두어져 배치되어, 제4도에 보이는 바와 같이, 유리판 G에 일정한 간격이 두어진 충돌위치 (36)을 마련한다.

제3도에 가장 잘 예시된 바와 같이, 선취권이 있는 구성에 있어서 배출구 (34)들은 일반적으로 둥글다. 이런 원형의 배출구는 그에 의해, 더 효율적인 냉각실(quenching station)를 마련하도록, 냉각 가스 흐름에 최대의 능률을 제공한다.

제2도에 잘 설명된 바와 같이, 위와 아래의 송풍두 (32)들의 세트들은 서로와 수직으로 정렬돼 있으며, 서로와 나란히 정렬된 충돌위치들을 제공하게 일정한 간격이 두어져 정렬된 그의 출구 (34)들을 가지고 있다. 달리 표현하면, 각 가스 흐름 통로는, 유리판 면들 간에 냉각의 상칭을 제공하도록, 연합된 충돌위치에서 유리판 G의 일 면과 충돌하고 또 다른 가스 흐름 통로는 같은 장소에서 유리판의 반대측 면과 충돌한다.

제2도에 보인 바와 같이, 장치는 컨베이어 롤 (22)들에서 떨어져 위로 수직으로 정렬된 관계에 위치된, 한 세트의 위 롤 의태(upper roll mimics) (38)들을 또한 포함한다. 이들 롤 의태 (38)들은 유리판이 반송돼 있는 컨베이어 롤 (22)들의 가스 흐름 효력을 흉내내는 크기와 형태를 가지고 있다. 각 컨베이어 롤 (22)는 골 지름(谷徑:minor diameter)을 가지고 있으며 또한 미국 델라웨어, 윌밍튼의 Kevlar E.I. Dupont 사 상표로 판매되는 따위의 방향족 폴리아미드 섬유직물로 마련한, 나선형으로 감은 서포트 (39)에 의해 된 그의 컨베이어 표면을 가지고 있다.

그러한 서포트는, 열 연화된(heat softened) 유리판의 아래 표면에 식히기 전의 흔적을 남기지 않는 유리판의 반송을 제공한다. 각 롤 의태 (38)은, 도시와 같이, 구부러진 W자 형 단면을 가지고 있으나, 위 유리 표면에서의 가스 흐름이 유리판 아래 표면에서 컨베이어 롤들이 냉각 가스 흐름에 영향을 주는 것과 같은 영향이 미처지는 한, 타의 형태들도 사용될 수 있다. 위 및 아래의 송풍두 (32) 들은 유리판의 위 및 아래 표면 간에 형태의 상칭(symmetry)을 제공하기 위해, 냉각 가스에 영향을 미치는 한, 서로 같은 크기와 모양을 또한 바람직하게 가지고 있다. 그렇지만, 롤 의태 (38)들은 유리판의 위 표면을 맞물지 않게 하기 위해 유리판으로부터 위쪽으로 약간 사이 띄어져야 하며, 따라서 유리판의 위 및 아래 표면 간에 비록 상기의 상칭이 사실상 접근된다고는 해도 냉각 가스 흐름이 관계되는 한은 정확치 않은 상칭이라는 것을 알아야 할 것이다.

제4도를 참조하면, 아래와 위의 송풍두들의 세트는 반송된 유리판과 충돌하는 등변삼각형 양식의 충돌위치를 마련하게, 일정한 간격이 두어져 배열된 그의 배출구들을 가지고 있다. 이런 등변삼각형 양식은 충돌위치(36)을 서로에 대해 가능한 한 가깝게 배치되게 하고, 한편, 그럼에도 소비한 냉각 가스가 유리판과 충돌후 탈출할 충분한 구역을 유지하게 한다.

제7도에 잘 설명된 바와 같이, 각 송풍두 (32)는, 냉각 가스 충만공간 (42)와 배출구 (34)들을 규정짓는 형성 박판 송풍두 부재 (40)을 포함한다. 이 형성 박판 송풍두 부재 (40)은, 제5도에 보인 바와 같이, 평박판으로 제작되며, 처음에 그를 통해 배출구 (34)들이 원통 형상으로 압형찍힌다. 그런 다음, 또 다른 압형 조작이 행해져 도시와 같은 예리한 빗각 또는 평탄히 굽은 빗각 어느 쪽이어도 좋은 모서리 죽은 입구(inlet) (44)를 가진 각 배출구 (34)를 마련한다. 그 다음, 박판 송풍두 부재 (40)은 제6도의 평탄한 상태로부터 제7도의 모양으로 형성되어서 각 배출구 (34)는 냉각 가스가 냉각 가스 충만공간으로부터, 반송된 유리판으로의 유통용 베출구에, 통해 들어가는 그의 모죽인 입구(44)를 가지는 것이다. 각 배출구(34)의 입구 (44)의, 이 모서리 죽은 구성에 의해 냉각에 능률이 제공된다.

제3도에 도시된 바와 같이, 각 형성 박판 송풍두 부재(40)은 컨베이어 롤에 평행으로 연장하는 기다란 형태를 가지고 있으며, 제7도에 보인 것 처럼, 배출구 (34)들이 위치돼 있는 굽은 모양의 형성 단면을 가지고 있다.

제2도 및 제3도의 복합참조로 잘 설명되는 바와 같이, 각 송풍두 (32)는 가장 짧은 가스 흐름 통로 길이 L 그리고 유리판 반송평면 C와 직각관계에 가장 가까운 범위각을 가지는 가장 작은 배출구들을 가진, 셋의 상이한 치수들의 배출구 (34)들을 가지고 있다. 제2도와 제3도에 예시된 바와 같이, 중심선 (46)의 각 옆에는, 가장 작은 치수의 배출구(34)들이 중심선(46)에 가장 가깝게, 더 큰 범위각을 가지며 가장 큰 범위각의 가장 큰 치수의 배출구(34)들과 정렬하여, 다음으로 가장 큰 치수의 배출구 (34)들이 옆으로 중간에 위치돼 있다. 게다가, 중심선 (46)의 각 옆의 가장 작은 배출구 (34)들은 중심선(46)의 타측에 있는 가장 작은 배출구 (34)들 가로로 중간에 위치돼 있다.

발명을 실행하기 위한 최량의 방법을 상세히 설명해 오는 동안, 본 발명에 관련이 있는 기술에 정통한 이들은, 다음의 청구의 범위에 의하여 규정지어지는 바와 같이, 본 발명의 실시를 위한 타의 실시양태와 고안을 인정할 것이다.

Claims (8)

1. 가열된 유리판을 냉각하는 장치에 있어서, 롤러 컨베이어는, 가열된 유리판을 반송평면에 따라서 반송방향에 반송하는, 수평으로 연장하고 있는 컨베이어 롤을 포함하고, 상기 컨베이어 롤은 반송방향을 따라서 서로로부터 일정한 간격으로 띄어져 있고 중심을 가지고 있어 그 둘레로 컨베이어 롤이 회전하여 반송을 제공하며, 각 컨베이어 롤은 반경 R의 외측 반송표면을 포함하고 있고; 그리고 위와 아래의 송풍두들의 세트들이 반송평면의 위로와 아래로 위치되고, 각 송풍두는 반송된 유리판과의 충돌을 위해 냉각 가스가 통해 공급되는 배출구들을 가지고 있으며, 상기 배출구들은 각각 반송된 유리판에 컨베이어 롤 반경 R보다 가깝게 위치돼 있고, 각 배출구는 수력직경(hydraulic diameter) D를 가지고 있고 배출구와 그의 가스 흐름 통로의, 반송된 유리판과의 충돌 간에 길이 L의 가스 흐름 통로를 제공하며, 각 배출구는 6보다 작은 L/D의 특성 길이를 가지고 있고, 또 배출구들은 유리판에 일정한 간격이 두어진 충돌위치를 제공하게 띄어져 배열돼 이루어지는, 유리판 냉각장치.
2. 제1항에 있어서, 배출구들이 일반적으로 둥근, 유리판 냉각장치
3. 제2항에 있어서, 송풍두들의 위와 아래의 세트들이, 수직으로 서로와 나란히 정렬돼 있으며, 서로와 나란히 정렬된 충돌위치를 제공하게 일정한 간격으로 띄어져 배열된 그의 배출구들을 가지고 있는, 유리판 냉각장치.
4. 제3항에 있어서, 컨베이어 롤에서 떨어져 위로 위치된, 수직으로 정렬된 관계의 한 세트의 위의 롤 의태(upper roll mimics)를 더 포함하고 있고, 또 위와 아래의 송풍두들이 서로 같은 크기와 형태를 가지고 있는 유리판 냉각장치.
5. 제1항에 있어서, 송풍두들의 위와 아래의 세트들이, 반송된 유리판과의 등변삼각형의 충돌위치를 제공하게, 일정한 간격으로 띄어져 배열된 그의 배출구들을 가지고 있는, 유리판 냉각장치.
6. 제1항에 있어서, 각 송풍두가 냉각 충만공간과 배출구들을 규정짓는 형성박판 송풍두 부재를 포함하는, 유리판 냉각장치
7. 제6항에 있어서, 각 배출구가 냉각 가스의 그를 통한, 반송된 유리판에의 유통을 위해 배출구에 통해 들어가는 모서리 죽인 입구를 포함하는, 유리판 냉각장치.
8. 제6항에 있어서, 각 형성 박판 송풍두 부재가 컨베이어 롤에 평행으로 연장하는 기다란 형태를 가지고 또 배출구들이 위치돼 있는 굽은 형태의 형성단면을 가지고 있는, 유리판 냉각장치.