CN1255347C - 对流式玻璃板加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对流式玻璃板加热炉，其特征在于，包括炉体，炉体上设置有玻璃板进出口，炉体内设置有玻璃板输送机构；炉体内由分区隔板划分成若干个加热区，每个加热区内设置有独立的加热元件和气体强制流动装置，气体强制流动装置与玻璃板输送机构相对，在气体强制流动装置和玻璃板输送机构之间设置有导流板，加热的气体在气体强制流动装置和导流板的作用下吹到玻璃板表面，并在炉体内形成一循环回路，所述加热元件设置在循环回路的气流通道上。具有结构简单、制造成本低等优点，适用于中小型玻璃加工企业。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃板加热炉，尤指一种以对流方式对玻璃板进行加热的加热炉。
背景技术
现有的喷流式加热炉采用向玻璃板表面喷射高温气体的方式对玻璃板进行加热，通过高温气体与玻璃板的对流热交换来完成对玻璃板的加热，如中国专利ZL 96100632.3，这种喷流式加热炉大都包括有风机、集气箱和设置在集气箱内的气体加热装置，集气箱面向被加热玻璃板一侧设置有若干喷射口或喷嘴，风机安装在集气箱内，通过喷射口或喷嘴向玻璃板表面喷吹高温气体，在整个炉腔内形成循环回路。虽然这种结构有效地消除了传统的辐射式加热炉在加热高反射率和高透射率玻璃板时所存在的加热效率低、加热时间长的缺陷，使炉内各部分温度趋于均匀，但由于这种结构所确定的气流是在整个炉腔内循环，因此各集气箱之间扰动较大，无法通过控制部分集气箱工作来实现区域加热，而现实中又有根据不同的玻璃尺寸选择加热区域的需求，且这种喷流式加热炉由于结构复杂、体积庞大、造价高等因素而得不到广泛的推广应用，尤其是对于中小型玻璃加工企业来说，不论是引进新设备还是对已有设备进行改造，都显得不太现实，导致其加工工艺和产品质量无法得到进一步的提升。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、制造成本低的对流式玻璃板加热炉。
为达到上述目的，本发明对流式玻璃板加热炉包括炉体，炉体上设置有玻璃板进出口，炉体内设置有玻璃板输送机构；炉体内由分区隔板划分成若干个加热区，每个加热区内均设置有独立的加热元件和独立的强制循环系统，强制循环系统由气体强制流动装置和导流装置构成，各加热区中的炉气在气体强制流动装置和导流装置的强制作用下，在炉内作定向循环，所述加热元件设置在炉气循环回路上，被加热后的高温炉气流向玻璃板表面并与之进行热交换。
进一步地，所述导流装置包括导流板，每个分区的分区隔板之间设置有至少一对导流板，导流板对称炉子中心线呈“八”字形布置，并与相邻的分区隔板相连，从而形成一大端面向被加热玻璃板表面的喇叭形空腔，该喇叭形空腔的大端尺寸与被加热炉中的玻璃板加热面相对应，所述气体强制流动装置安装在与喇叭形空腔小端相对的炉壁上，炉气通过风机从喇叭形空腔外侧吸入并通过喇叭形空腔吹向玻璃板表面，与玻璃板进行热交换后的炉气流经加热元件时，被再次加热，并被再次吹向玻璃板表面，从而对玻璃进行循环加热。
进一步地，所述导流板在炉体的横断面上呈直线形或“S”形或波浪形。
进一步地，所述加热元件为电阻丝或电阻带或火焰辐射。
进一步地，所述气体强制流动装置为高温轴流风机或离心风机或叶轮风机
进一步地，所述加热元件设置在导流板外侧与炉体内壁之间的气流通道上。
进一步地，所述分区隔板垂直于玻璃板输送方向将炉体内腔划分成若干个加热区，分区隔板为伸缩结构，其端部相对于玻璃板输送机构的间距可调。
进一步地，所述导流板包括固定板和活动板，两者相铰接，活动板靠近玻璃板输送机构，可绕其销轴转动、定位。
进一步地，所述炉体为水平式，包括上炉体、下炉体，下炉体上安装有辊道式玻璃板输送机构，上、下炉体内的分区隔板、气体强制流动装置、加热元件和导流板均对称设置。
进一步地，所述喇叭形空腔的出气口处设置有喷流板，喷流板上密布高温气体喷出孔，喷流板面向被加热玻璃板设置，并距被加热玻璃板表面适当距离。
本发明加热炉各分区内的气体在对流驱动装置和导流板的作用下形成简单、合理的循环回路，对流驱动装置将经过加热的气体直接喷吹到玻璃板表面，其间无喷嘴等阻挡、限流装置，气体循环流畅、自然，热交换面积大、效果好，各分区间的扰动非常小，不仅有效地消除了传统辐射式加热炉在加热高反射率和高透射率玻璃板时所存在的加热效率低，加热时间长的缺陷，且无需设置集气箱、喷嘴等部件，与现有喷流式加热炉相比具有结构简单、成本低等优点。相互独立的加热分区可单独运作，能针对不同尺寸的玻璃精确地调整加热区域，当玻璃占据炉膛较大范围时，可控制多个分区同时进行加热，当玻璃占据较小范围时，通过控制较少的分区就能对其进行加热，而无需加热炉整体运转，有效地节约了能源。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图；
图2为图1中A-A视图；
图3为图1中B-B视图；
图4为导流板包括的固定板和活动板的结构示意图；
图5为图4中活动板调节后的结构示意图；
图6为导流板为平板时的结构示意图；
图7为导流板为波浪形板时的结构示意图；
图8为喇叭形腔体出气口处设置喷流板的结构示意图；
图9为可伸缩分区隔板的局部侧视图，a)为调节前的示意图，b)为调节后的示意图，c)为a)的d向视图；
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，为本发明对流式玻璃板加热炉结构剖视示意图，炉体1为水平式，包括上炉体、下炉体，下炉体上安装有玻璃板输送辊道2，炉体1上设置有玻璃板进出口，辊道2与玻璃板进出口相对应，在上炉体中，分区隔板3垂直于输送方向将炉体内腔划分成若干个加热区，每个加热区的内壁两侧设置有独立的电阻加热装置4，每个分区的正上方均设置有高温轴流风机5，高温轴流风机5面向玻璃板输送辊道2，向玻璃板表面吹气体，在两两分区隔板之间设置有一对导流板6，同时导流板6也位于风扇5和玻璃板输送辊道2之间，导流板6在炉体的横界面上呈拉长的“S”形，分列于炉体中心线的两侧，呈“八”字形设置，焊接在相应两侧的分区隔板上，从而形成由分区隔板和导流板限定的一喇叭形空腔，该空腔的进气口较窄，恰好可安装轴流风机5，出气口较宽，恰好横向覆盖玻璃输送辊道，在工作时，炉体1内被加热的气体在高温轴流风机5的驱动下，不断流经进气口、喇叭形空腔、出气口和导流板与炉体内壁之间的腔体，形成循环回路，电炉丝加热装置4安装在循环回路的主气流通道上。同理，下炉体内的分区隔板、风扇、电阻加热装置和导流板均与上炉体对称设置，以便对玻璃板两侧同时进行加热。
当然，为节约电能、降低成本，也可采用以燃料(如柴油、天然气、煤气、液化石油气)燃烧热为工作热源火焰辐射管来代替电炉丝加热装置，高温轴流风机5也可采用离心风机或叶轮风机来代替高温轴流风机，当采用叶轮风机时，叶轮风机可由单电机驱动，也可由多个电机驱动，或由单个电机驱动多个叶轮风机。
由于炉体中心部位的温度往往高于靠近炉壁部分，又考虑到辊道对加热的影响，因此分区隔板的间距可不均匀设置，即可从炉体中心向两侧依次递减，也可采用其他排列方式，同样，上下炉体内的强制循环系统也可不对称设置，上炉体内的分区隔板密度可大于下炉体。
导流板可为固定式，也可采用如图4、图5所示的可调式，可调式导流板包括的固定板11和活动板12，两者相铰接，活动板12靠近玻璃板输送辊道，可绕其销轴转动、定位，实现对出气口宽度、间距的调节，并以此来调节气流，适应各种工艺的要求，同理，分区隔板也可为固定式或可调式，可调式分区隔板如图9所示，通过调节活动隔板22可实现其相对于玻璃输送辊道的间距，达到调节气流的目的。
如图6、图7所示，导流板的形状不局限于“S”形，还可为直线形或波浪形，只要能使气流形成循环回路即可。
如图8所示，喇叭形空腔的出气口处可设置有喷流板31，喷流板31上密布高温气体喷出孔，喷流板31面向被加热玻璃板设置，并距被加热玻璃板表面适当距离，这样可将热气流均匀地吹到玻璃板表面。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有分区、气体强制流动装置、导流板结构，气体在炉体内形成循环回路并不断吹向玻璃板表面的加热炉均落在在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1、一种对流式玻璃板加热炉，包括炉体，炉体上设置有玻璃板进出口，炉体内设置有玻璃板输送机构，其特征在于，炉体内由分区隔板划分成若干个加热区，每个加热区内均设置有独立的加热元件和独立的强制循环系统，强制循环系统由气体强制流动装置和导流装置构成；所述导流装置包括导流板，每个加热区的分区隔板之间设置有一对导流板，导流板对称炉子中心线呈“八”字形布置，并与相邻的分区隔板相连，从而形成一大端面向被加热玻璃板表面的喇叭形空腔，该喇叭形空腔的大端尺寸与加热炉中的玻璃板加热面相对应；所述气体强制流动装置安装在与喇叭形空腔小端相对的炉壁上，所述加热元件设置在导流板外侧与炉体内壁之间的气流通道上，各加热区中的炉气在气体强制流动装置和导流装置的强制作用下，在炉内作定向循环，被加热后的高温炉气通过气体强制流动装置从喇叭形空腔外侧吸入并通过喇叭形空腔吹向玻璃板表面，与玻璃板进行热交换后的炉气流经加热元件时，被再次加热，并被再次吹向玻璃板表面，从而对玻璃进行循环加热。
2、如权利要求1所述的对流式玻璃板加热炉，其特征在于，所述导流板在炉体的横断面上呈直线形或“S”形或波浪形。
3、如权利要求1所述的对流式玻璃板加热炉，其特征在于，所述加热元件为电阻丝或电阻带或火焰辐射。
4、如权利要求1所述的对流式玻璃板加热炉，其特征在于，气体强制流动装置为高温轴流风机或离心风机或叶轮风机。
5、如权利要求1所述的对流式玻璃板加热炉，其特征在于，所述分区隔板垂直于玻璃板输送方向将炉体内腔划分成若干个加热区，分区隔板为伸缩结构，其端部相对于玻璃板输送机构的间距可调。
6、如权利要求1所述的对流式玻璃板加热炉，其特征在于，所述导流板包括固定板和活动板，两者相铰接，活动板靠近玻璃板输送机构，可绕其销轴转动、定位。
7、如权利要求1所述的对流式玻璃板加热炉，其特征在于，所述炉体为水平式，包括上炉体、下炉体，下炉体上安装有辊道式玻璃板输送机构，上、下炉体内的分区隔板、气体强制流动装置、加热元件和导流板均对称设置。
8、如权利要求1所述的对流式玻璃板加热炉，其特征在于，所述喇叭形空腔的出气口处设置有喷流板，喷流板上密布高温气体喷出孔，喷流板面向被加热玻璃板设置，并距被加热玻璃板表面适当距离。
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