CN101767927B - 对流式玻璃板加热炉中高温气体喷口的设置方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对流式玻璃板加热炉中高温气体喷口的设置方法，同时还公开了根据该方法所设计的对流式玻璃板加热炉，本发明通过将炉腔中的整个加热工作面中的所有气体喷口划分成按矩阵排列的一个个单元，并使各单元喷口所喷出气体的温度和/或气体喷出量可调，实现了炉腔中高温气体对流加热的区域控制，既可以在加工小块玻璃板时仅启动与玻璃板尺寸相对应的单元工作，以避免能源浪费，又能够在加工较大尺寸玻璃板时，通过分别调节各单元施加给玻璃板不同部位的热量，以保证整个玻璃板受热的均匀性，因此，极大地提高了加热炉的性能，为提高玻璃板加热质量、降低玻璃加工成本提供了技术保障。

Description

对流式玻璃板加热炉中高温气体喷口的设置方法及其应用

技术领域

本发明涉及一种对流式玻璃板加热炉中高温气体喷口的设置方法，以及应用这种设置方法的对流式玻璃板加热炉。

背景技术

本申请人早先申请过一项专利号为200410046386.6、名称为“对流式玻璃板加热炉”的中国发明专利，在该对流式玻璃板加热炉中，申请人不仅利用高温气体对流加热解决了以往辐射加热所存在的问题，而且通过在炉腔中沿炉体纵向设置多个集气箱，进一步实现了在炉腔中对加热区域的分区控制，使加热炉在加工小尺寸玻璃板时，只需使局部区域的高温喷口工作即可，减少了能源消耗。另外，采用多个小尺寸的集气箱，也方便了集气箱的加工、安装、调整和维护。

上述对流式玻璃板加热炉一经推出，即受到人们的欢迎，取得了良好的社会效益和经济效益。

然而，随着对玻璃板加热工艺研究的不断深入，申请人发现，在玻璃板的加热过程中，玻璃板边缘区域与其中间区域在吸热速度上存在着一定的差别，但仍然会使玻璃板边缘区域与其中间区域之间产生温度差，而这种温度差影响了玻璃板加热质量及最终钢化玻璃产品品质的进一步提高，因此，上述对流式玻璃板加热炉仍然存在需要改进的余地。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种对流式玻璃板加热炉中高温气体喷口的设置方法，进一步的目的在于提供一种应用这种设置方法的对流式玻璃板加热炉。

为达到上述目的，本发明一种对流式玻璃板加热炉高温气体喷口的设置方法，包括：

1)将炉体炉腔中位于玻璃板输送通道同侧的高温气体喷口按单元设置，每个单元包含若干个喷口；

2)将所有单元排列成至少2×2的矩阵来覆盖炉腔中的整个工作面；

3)对每个单元喷口的工作均单独控制，以实现对高温气体对流加热的区域控制。

进一步，在所述步骤3)中，通过控制各单元高温气体的喷出量和/或所喷出高温气体的温度，实现对高温气体对流加热的区域控制。

一种实施上述方法的对流式玻璃板加热炉，包括炉体，炉体内带有炉腔，炉腔中在玻璃板输送通道至少一侧设置有4个以上用于对玻璃板进行加热的集气箱，所有集气箱排列成至少2×2的矩阵来覆盖炉腔中的整个工作面，每个集气箱均单独配置有气体加热装置和气体循环系统，使每个集气箱所喷出高温气体的温度和/或高温气体的喷出量均可单独控制。

一种对流式玻璃板加热炉，包括炉体，炉体内带有炉腔，炉腔中在玻璃板输送通道至少一侧设置有若干个用于对玻璃板进行加热的集气箱，集气箱上设置有进气口和喷流板，每个集气箱均单独配置有气体加热装置和气体循环系统，使每个集气箱所喷出高温气体的温度和/或高温气体的喷出量均可单独控制；每个集气箱内均设置有一静压室和若干个分气室，其中分气室位于喷流板所在一端，静压室与分气室及各分气室之间相互隔离，并且作为分气室的侧壁喷流板被分隔成与分气室一一对应的若干个单元，每个分气室与静压室之间均设置有气体通道，并且各气体通道上均设置有控制阀；气体经集气箱进气口进入静压室，从静压室分配到各分气室，再从各分气室的喷流板单元喷出，由此完成在集气箱内的进出；通过设置在各分气室气体通道上的控制阀可对各分气室喷出的气体的量进行控制；若干个集气箱的排列方式与各集气箱自身分气室的排列方式相结合，使所有集气箱上的所有所述喷流板单元排列成至少2×2的矩阵来覆盖炉腔中的整个工作面。

进一步，所述集气箱内包含3个以上所述分气室，并且所有分气室按矩阵形式排列。

进一步，所述位于炉腔中玻璃板输送通道每侧的若干个集气箱沿垂直玻璃板输送方向排列，并且集气箱内的所述若干个分气室沿玻璃板输送方向排列。

进一步，所述位于炉腔中玻璃板输送通道每侧的若干个集气箱沿玻璃板输送方向排列，并且集气箱内的所述若干个分气室沿垂直玻璃板输送方向排列。

进一步，所述静压室与所述分气室在所述集气箱中沿垂直玻璃板表面方向排列，静压室与分气室之间由隔板相隔；所述控制阀为锥阀，该锥阀由锥形阀芯及直接设置在静压室与分气室之间隔板上的阀孔构成，其中锥形阀芯上安装有操纵杆，该操纵杆一端穿出玻璃板加热炉炉壁与外部的操纵机构相接，并在该操纵机构操纵下带动锥形阀芯运动，完成控制阀的开闭操作。

进一步，所述每个集气箱均单独配置有一风机，该风机出气端通过管道与集气箱进气口相接，风机进气端通过管道与炉腔相接，所述每个集气箱配置的气体加热装置为电阻加热器，该电加热装置设置在各集气箱的静压室中或设置在风机进气端的管道中，炉腔内的气体经风机送入集气箱的静压室，再从集气箱各分气室喷出重新回到炉腔中，由此构成各集气箱的气体循环系统。

进一步，所述每个集气箱均单独配置有一风机，该风机出气端通过管道与集气箱进气口相接，与风机进气端相接的管道伸入炉腔中，所述每个集气箱配置的气体加热装置为火焰燃烧辐射管加热器，该加热器固定在炉体侧壁上，其辐射管插入风机进气端管道中，炉腔内的气体在风机进气端管道中被加热后经风机送入集气箱静压室，再从各分气室喷出重新回到炉腔中，由此构成各集气箱的气体循环系统。

进一步，所述每个集气箱的每个分气室中均设置有用以检测该分气室中气体温度的温度传感器。

本发明将炉腔中的整个加热工作面中的所有气体喷口划分成按矩阵排列的一个个单元，并使各单元喷口所喷出气体的温度和/或气体喷出量可调后，实现了炉腔中高温气体对流加热的区域控制，既可以在加工小块玻璃板时仅启动与玻璃板尺寸相对应的单元工作，以避免能源浪费，又能够在加工较大尺寸玻璃板时，通过分别调节各单元施加给玻璃板不同部位的热量，以保证整个玻璃板受热的均匀性，因此，极大地提高了加热炉的性能，为提高玻璃板加热质量、降低玻璃加工成本提供了技术保障。

附图说明

图1为本发明对流式玻璃板加热炉的一个示例性实施例纵向剖视图；

图2是沿着图1的E-E剖视图；

图3是本发明流量控制示例阀驱动机构的结构示意图；

图4是图3中驱动机构的另一种变体；

图5是本发明流量控制另一示例阀驱动机构的结构示意图；

图6是图1中的加热单元矩阵布置的示意图；

图7是加热单元布置的另一个实施例；

图8是加热单元布置的再一个实施例。

具体实施方式

下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

对流式加热炉可以为水平式，立式，甚至可以是倾斜式。这几种加热炉主要不同在于玻璃板输送的方向不同：水平式即玻璃板输送的方向为水平方向，相应地炉体分为上炉体和下炉体配置，如图1和2中示出的炉体配置，例如可以将输送轨道设置在下炉体中，通过轨道旋转来传输玻璃板；立式即玻璃板输送方向为竖直方向，相应地炉体分为左炉体和右炉体配置，图中未示出，例如可以通过悬挂在炉腔上方的悬挂装置来传输玻璃板。对于倾斜式容易类似地得出即玻璃板沿着非水平也非竖直的倾斜方向传输，由于玻璃板传输装置比前两种复杂，因此在实际应用中使用相对较少。这些结构并未本发明的核心所在，因此省略对其详细说明。

为了清楚起见，以水平式加热炉为例进行说明。容易理解的是，对于立式、倾斜式加热炉可以类似地得出，其位置布置可以相应地加以调整。

如图1和图2中示出了水平式加热炉的一个优选实施例，图1为本发明对流式玻璃板加热炉的一个示例性实施例纵向剖视图；而图2是沿着图1的E-E剖视图。

如图中所示，对流式玻璃板加热炉，包括：由上炉体2和下炉体1组成的炉腔，该炉腔设置有进炉口3和出炉口4，还包括玻璃板输送装置5，用于将玻璃板从进炉口3传输至出炉口4，从进炉口到出炉口的通道即为玻璃板输送通道，如图1中箭头A-F所指示的方向为玻璃板行进方向。还包括气体加热装置14，用于对炉腔中的气体进行加热。还包括密封集气箱6，该集气箱6设有进气口7和喷流板8，气体通过该进气口7从炉腔流入集气箱6，集气箱6中的气体通过喷流板8喷射到位于玻璃板输送装置5上的玻璃板的表面上，从而对玻璃板的表面进行加热。集气箱6进一步包括静压室17和若干个分气室15，分气室15靠近喷流板的一侧布置，静压室17与各分气室15之间相互隔离，由此在炉宽方向形成至少若干个加热区域在静压室17和每个分气室15之间设置有用于气体流通的通道16。在该通道16上设置有流量控制装置18，用于控制从静压室17流入每个分气室15的气体流量。

如图中所示，图1中在玻璃传输通道的上侧设置有5个集气箱，图2中每个集气箱包括4个分气室，因此单是玻璃的上表面就形成了以5×4的矩阵形式排列的加热单元，该些加热单元覆盖了炉腔中玻璃的上工作面，进而对玻璃的上表面进行加热。具体如图4所示，图4中示出了加热单元的矩阵排列形式的示意图。其中，5个集气箱所形成的加热单元布置于玻璃板行进的方向，而每个集气箱所包含的4个分气室分布于垂直于玻璃板行进方向的炉宽方向上。

由于玻璃的加热面(即加热炉的工作表面)被划分成了5×4的矩阵，并且矩阵中的每个单元可以通过流量控制装置18进行单独流量控制。因此现有技术中玻璃板边缘区域与其中间区域之间产生温度差的这种缺陷，可以通过分别控制边缘区域和中间区域所对应的加热单元的气体流量而得以补偿。例如，由于玻璃加热本身的特征，边缘区域比中间区域吸热速度快，通过在炉宽方向上将集气箱分割为多个(如4个)分气室，并且对于每个分气室利用流量控制装置进行分别控制，因此可以适当增大位于玻璃中间区域的加热单元的气体流量，从而消除了现有技术的缺陷，实现了炉宽方向的加热均匀性。

尽管图4中示出的集气箱平行于玻璃板行进方向布置，分气室垂直于玻璃板行进方向布置，但是这种配置也可以颠倒。

图4中示出的实施例中，每个集气箱中设置了4个分气室，且分气室成4行排列，显然，每个集气箱中可以设置m行×n列个分气室，其中m不小于2，n不小于1。如在图7示出的实施例中，每个集气箱布置了8×2个分气室，因而在玻璃上表面形成了8×10个加热单元。

容易理解的是，虽然图示中示出了沿着玻璃板行进方向布置的5个集气箱，但是集气箱的数量并不做限定，集气箱布置的数量主要依据要加热的玻璃板的长度而定，如玻璃板如果长度较短，可能仅需要一个集气箱就能实现。另外集气箱布置的数量还也要受气体的加热效率、整体消耗的功率等因素的限定。进一步，集气箱中分气室的数量也不做特别限定，但是至少2个。分气室的数量也与要加热玻璃的宽度有关。尽管分气室设置的数量越多，由此，形成的用于加热矩阵的区域的数量越多，但是相应地结构就越复杂，成本也就越高。分气室的数量例如为3、4、5、6个等。

优选地，每个分气室15进一步设置有用以检测分气室15中的气体温度的温度传感器20，传感器例如可以是热电偶的形式，或者其他形式的温度传感器。设置温度传感器后，使温度的精确调节成为可能。温度传感器可以实时获取每个分气室15中的温度信息。要对某一区域温度进行调节时，调节的方式包括但不限于对该区域燃烧器14的燃料供应量或燃烧时序进行调节，也可以对流量调节阀18发出动作指令进行调节，直到满足加热区域所需要的温度。

如图中所示，炉腔中还设有气体分配装置和气体加热装置14。图中示出的优选实施例中，气体分配装置主要包括两部分：风机9和加热气体管道13。风机9旋转，将气体从加热气体管道13吹送至集气箱9；加热气体管道13为高温气体通路，做成通道的形式主要是更加有利于气体的流动，并有利于高温气体的集结。尽管图中示出的气体分配装置主要由风机和加热气体管道构成，显而易见的是，气体分配装置可以只有风机构成，也可以实现相同的目的，只是技术效果比前者略微逊色。另外，除风机以外，其他的换气扇、电动吹风机等其他装置均可以用于输送气体。优选地，风机9位于集气箱6的进气口7处。优选地，风机布置在集气箱中，这样形成的负压效果更加明显。

在一个实施例中，气体加热装置优选地布置在炉腔靠近顶部或底部的位置，并通过固定装置固定在炉腔侧壁。气体加热装置延伸至气体分配装置，例如如图2中示出的实施例中，延伸至加热气体管道13中，这样可以更有利于对气体进行加热，加热后的气体可以快速地经过风机9进行传输。

气体加热装置14可以为热辐射管。辐射管中设置有火焰燃烧器，燃料燃烧产生热量，通过辐射管的热辐射对位于辐射管周围的气体进行加热，加热为高温气体之后，再利用高温气体对喷流板进行加热。容易理解的是，辐射管为热传导性良好的材料，由于其内的燃料燃烧，产生大量的热量，该热量通过辐射管向外散热；使用辐射管而不是利用火焰燃烧器直接对气体进行加热，具有如下优点：由于辐射管将火焰与气体隔离开来，因此燃料燃烧或不完全燃烧过程所产生的各种烟尘、杂质可以有效地隔离，避免了对要加热的玻璃造成污染。热辐射管的形状可以为P形、U形、W形等等。优选地，火焰燃烧器可以为蓄热式燃烧器；也可以为自身预热式燃烧器。当利用火焰燃烧器进行辐射管加热时，应该还设有与之相配套的装置，例如图2中所示意示出的主燃气输送管道21，空气管道23和排烟管道22。可替换地，火焰燃烧器可以使用节能燃料，例如燃油、天然气、煤气、液化石油气等燃料的燃烧作为工作热源。如发明人为赵雁的中国专利号为200410046056.7的文件中公开了一种热辐射管，可以使用该种热辐射管作为该实施例中的气体加热装置，通过参考的方式合并在此。

另外，该气体加热装置14还可以为电阻丝或电阻带式加热器，如可以使用发明人为赵雁的国际申请公布号为WO2005/115934中公开的加热器。

对于每个集气箱，气体加热装置可以设置一组，也可以在每个分气室设置一组。如，在图1和2中示出的实施例中，利用一组热辐射管对一个集气箱进行加热，这样可以通过控制流入每个分气室内的空气流量，来调节加热的均匀性。在另一个实施例中，可以将电阻带式加热器放置在每个分气室中，通过调节每个加热器的加热功率来实现每个分气室的气体温度，从而调节各个加热分气室(即加热单元)中的气体温度。

流量控制装置18可以采用多种形式。例如，在一个优选实施例中，流量控制装置18为阀。流量控制装置18还可以是起到流量控制作用的其它装置。优选地，流量控制装置可以为锥阀、蝶阀或其他阀。

如图3中所示，示出了一种结构简单且易于驱动的锥阀驱动机构。该锥阀驱动机构包括执行器24、与执行器24连接的摆动杆26，以及阀芯连杆25。阀芯连杆25下端设置有一体成型或者利用紧固装置(例如紧固螺栓等)连接在一起的锥形阀芯。执行器24例如可以为电机，如步进电机，或气缸等。当锥阀工作时，执行器24驱动连接杆25摆动，从而带动摆动杆26在滑槽中移动，进而带动阀体上下移动，从而改变通道16的流通截面面积，控制进入分气室15的气体流量。如图4中所示，图中示出了另一种形式的驱动机构。执行器24可以例如为气缸，气缸可直接驱动阀芯连杆25’上下移动，来控制阀的开度。

如图5中所示，图中示出了另一种阀机构。图中，连杆25与一个中间连杆27相连，该中间连杆与另一阀体连杆28相连，该阀体连杆28与阀芯相连。当工作时，连杆25上下移动，从而带动中间连杆27左右摆动，由此带动另一阀体连杆28摆动，控制阀芯的位置，从而实现流量控制。

优选地，用于操控驱动装置的开关或手柄设置在炉体外部，如设置在侧壁上，以方便工作人员操作。

应该理解的是，流量控制装置18的驱动装置，可以为手动、电动机、电动推杆、气缸等，并且流量控制装置18的运动形式可以是摆动、旋转、直线运动等多种形式，以通过改变通道的流通截面积从而控制流量。

优选地，炉体内的集风箱6上的喷流板8可以进行拆卸，维修时将喷流板8拆去，即可进行分气室15内的流量控制装置18的维护和保养。安装在炉体侧部的燃烧器14、风机9也可以方便地从炉体外部进行拆卸，这样使设备的制造、安装、维护、保养非常方便。喷流板8可以为波浪形、平板形、喇叭形等，由于并非本发明的主旨所在，不进行特别限定。

在另一个实施例中，图中未示出，风机9位于炉体外部，风机的出气端通过管道与集气箱进气口相接，与风机进气端相接的管道伸入炉腔中，所述每个集气箱配置的气体加热装置为电阻加热器，该电加热装置设置在各集气箱的静压室中或风机进气端管道中，炉腔内的气体经风机送入集气箱的静压室，被加热后再从集气箱各分气室喷出重新回到炉腔中，由此构成各集气箱的气体循环系统。如发明人为赵雁的国际申请公布号为WO2005/115934中公开了一种将风机布置在炉体的外部的结构，通过参考的方式将其合并在此。

本发明工作过程如下：待加热玻璃板19沿图1中箭头A从炉体一侧的玻璃板进炉口3进入炉体，并支撑在玻璃板输送辊道5上，风机9将气体沿图2中箭头C送入各集气箱6中，延伸至风机入口12附近的加热气体管道13的加热器14将气体加热达到设定的温度，高温气体进入集风箱内的静压室17后通过连接每一个分气室的气体通道16进入分气室15，同时，在通道16处设置的气体流量控制装置18，按照预先调整好的通过面积控制高温气体进入分气室15的流量，然后高温气体通过安装在集风箱上的喷流板8上的喷气孔喷出，吹向玻璃板19表面并与之进行热交换。经过热交换后的气体沿图1中的箭头B进入远离玻璃板19的炉体空腔，并沿箭头D所示的方向再次被风机9吸入集风箱6，同时被加热器14加热，使之重新进入循环，如此往复。玻璃板19被加热到预定温度后，将沿图1中箭头F所示的方向从炉体的另一侧的玻璃板出炉口4被送出炉体。

在上面的多个实施例中，主要的技术方案是将集气箱分割为静压室和多个分气室，从而在炉腔中形成多个加热单元，并对每个加热单元进行独立控制。这样机构的优点在于，结构简单，实现起来经济，利用一套集气箱系统可以实现多个加热区域的单独流量控制。

在本发明的另一个实施例中，为了实现在炉腔中对于玻璃表面的不同区域进行独立控制的加热，加热炉采用了如下的布置结构：在炉腔中在玻璃板输送通道至少一侧设置有4个以上用于对玻璃板进行加热的集气箱，集气箱排列成至少2×2的矩阵来覆盖炉腔中的整个工作面，每个集气箱均单独配置有气体加热装置和气体循环系统，使每个集气箱所喷出高温气体的温度和/或高温气体的喷出量均可单独控制。如图8中，示出了以3×4矩阵排列的集气箱的示意图。

这样的结构同样能够实现本发明的目的，即通过在玻璃传输的行进方向以及垂直于该行进方向的炉宽方向上分别布置集气箱装置进而对每个集气箱进行独立控制，从而实现对玻璃板不同的加热区域进行分别控制，从而改进现有技术中玻璃边缘和玻璃中间区域吸热不均的问题。由于对于每个集气箱配备有气体加热装置和气体循环系统因此这种结构比前述实施例结构复杂，成本相对更高。应该理解的是，上面叙述的各种特征可以以各种方式到该实施例中，为了简单起见，不重复说明。

根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种对流式玻璃板加热炉高温气体喷口的设置方法，包括：

1)将炉体炉腔中位于玻璃板输送通道同侧的高温气体喷口按单元设置，每个单元包含若干个喷口；

2)将所有单元排列成至少2×2的矩阵来覆盖炉腔中的整个工作面；

3)对每个单元喷口的工作均单独控制，以实现对高温气体对流加热的区域控制。

由于将玻璃板加热炉高温气体喷口以至少2×2的矩阵的形式，并且对每个单元喷口的工作单独控制，即通过控制通过每个喷口喷出的气体的流量，能够根据玻璃表面不同区域的吸热特性调整每个单元喷口的喷出气体流量，从而使得玻璃板的加热更加均匀化，尤其是实现了炉宽方向的气体流量的区域控制，能够良好地补偿因为玻璃中间区域与边缘区域吸热速度不同而造成的温差问题

优选地，在步骤3)中，通过控制各单元高温气体的喷出量和/或所喷出高温气体的温度，实现对高温气体对流加热的区域控制。

本发明的对流式加热炉使炉内各加热分区形成至少2×2矩阵式排列，各分区的热气体在对流风机和导流通道的作用下形成简单、合理的循环回路，通过风阀的调节使在同一加热气室的热气流在炉体横向产生不同的加热强度，更有利于被加热玻璃板温度的控制，它有效解决了同一加热元件对不同区域控温的问题，能针对不同尺寸的玻璃精确地调整区域温度，同时，设备结构简单，减少了加热元件的数量，大大降低了设备的制造成本，对于使用燃烧器加热的对流炉来讲，其成本降低幅度尤为显著。

Claims (11)

1.一种对流式玻璃板加热炉高温气体喷口的设置方法，包括：

1)将炉体炉腔中位于玻璃板输送通道同侧的高温气体喷口按单元设置，每个单元包含若干个喷口；

2)将所有单元排列成至少2×2的矩阵来覆盖炉腔中的整个工作面；

3)对每个单元的工作均单独控制，以实现对高温气体对流加热的区域控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤3)中，通过控制各单元高温气体的喷出量和/或所喷出高温气体的温度，实现对高温气体对流加热的区域控制。

3.一种对流式玻璃板加热炉，包括炉体，炉体内带有炉腔，其特征在于，所述炉腔中在玻璃板输送通道至少一侧设置有4个以上用于对玻璃板进行加热的集气箱，所有集气箱排列成至少2×2的矩阵来覆盖炉腔中的整个工作面，每个集气箱均单独配置有气体加热装置和气体循环系统，使每个集气箱所喷出高温气体的温度和/或高温气体的喷出量均可单独控制。

4.一种对流式玻璃板加热炉，包括炉体，炉体内带有炉腔，炉腔中在玻璃板输送通道至少一侧设置有若干个用于对玻璃板进行加热的集气箱，集气箱上设置有进气口和喷流板，每个集气箱均单独配置有气体加热装置和气体循环系统，使每个集气箱所喷出高温气体的温度和/或高温气体的喷出量均可单独控制；其特征在于，每个所述集气箱内均设置有一静压室和若干个分气室，其中分气室位于喷流板所在一端，静压室与分气室及各分气室之间相互隔离，并且作为分气室的侧壁喷流板被分隔成与分气室一一对应的若干个单元，每个分气室与静压室之间均设置有气体通道，并且各气体通道上均设置有控制阀；气体经集气箱进气口进入静压室，从静压室分配到各分气室，再从各分气室的喷流板单元喷出，由此完成在集气箱内的进出；通过设置在各分气室气体通道上的控制阀可对各分气室喷出的气体的量进行控制；若干个集气箱的排列方式与各集气箱自身分气室的排列方式相结合，使所有集气箱上的所有所述喷流板单元排列成至少2×2的矩阵来覆盖炉腔中的整个工作面。

5.根据权利要求4所述的加热炉，其特征在于，所述集气箱内包含3个以上所述分气室，并且所有分气室按矩阵形式排列。

6.根据权利要求4所述的加热炉，其特征在于，所述位于炉腔中玻璃板输送通道每侧的若干个集气箱沿垂直玻璃板输送方向排列，并且集气箱内的所述若干个分气室沿玻璃板输送方向排列。

7.根据权利要求4所述的加热炉，其特征在于，所述位于炉腔中玻璃板输送通道每侧的若干个集气箱沿玻璃板输送方向排列，并且集气箱内的所述若干个分气室沿垂直玻璃板输送方向排列。

8.根据权利要求7所述的加热炉，其特征在于，所述静压室与所述分气室在所述集气箱中沿垂直玻璃板表面方向排列，静压室与分气室之间由隔板相隔；所述控制阀为锥阀，该锥阀由锥形阀芯及直接设置在静压室与分气室之间隔板上的阀孔构成，其中锥形阀芯上安装有操纵杆，该操纵杆一端穿出玻璃板加热炉炉壁与外部的操纵机构相接，并在该操纵机构操纵下带动锥形阀芯运动，完成控制阀的开闭操作。

9.根据权利要求7所述的加热炉，其特征在于，所述每个集气箱均单独配置有一风机，该风机出气端通过管道与集气箱进气口相接，风机进气端通过管道与炉腔相接，所述每个集气箱配置的气体加热装置为电阻加热器，该电加热装置设置在各集气箱的静压室中或设置在风机进气端的管道中，炉腔内的气体经风机送入集气箱的静压室，再从集气箱各分气室喷出重新回到炉腔中，由此构成各集气箱的气体循环系统。

10.根据权利要求7所述的加热炉，其特征在于，所述每个集气箱均单独配置有一风机，该风机出气端通过管道与集气箱进气口相接，与风机进气端相接的管道伸入炉腔中，所述每个集气箱配置的气体加热装置为火焰燃烧辐射管加热器，该加热器固定在炉体侧壁上，其辐射管插入风机进气端管道中，炉腔内的气体在风机进气端管道中被加热后经风机送入集气箱静压室，再从各分气室喷出重新回到炉腔中，由此构成各集气箱的气体循环系统。

11.根据权利要求4所述的加热炉，其特征在于，所述每个集气箱的每个分气室中均设置有用以检测该分气室中气体温度的温度传感器。

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