CN201406374Y - 对流加热钢化炉内的等压供风系统 - Google Patents

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赵霓虹
李红艳
赵亚芬
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Abstract

本实用新型公开了一种对流加热钢化炉内的等压供风系统，包括分支管路，及其内设的电加热元件；在所述分支管路上按一定间隔对称设有与之连通的等压供风管路，该连接处设有回字型密封；和在分支管路上设有向玻璃表面喷出高温气流的喷嘴。炉内低温气流由风机出风口吹出，经循环风道吹向等压供风系统，通过电加热元件使低温气流加热成高温气流，通过小孔向整个玻璃表面均匀喷出高温气流的热量用对流传导的方式被玻璃板吸收后形成低温气流，再经过循环风道返回到风机入口，被风机吸入再吹出形成一个封闭的内循环加热回路，能够更快更均匀的加热玻璃，尤其是对加热LOW－E玻璃更能保证其上、下表面对称均衡而且快速的加热。

Description

对流加热钢化炉内的等压供风系统
技术领域
本实用新型涉及一种对流加热钢化炉内的等压供风系统。
背景技术
目前对流钢化炉炉内由于炉体对流风机、对流风栅、电加热元件在炉内的位置不同，存在风压风量、加热不均衡的现象，尤其是炉体宽度较大时，这种现象更为严重。
发明内容
针对上述现状，本实用新型的目的是提供一种对流加热钢化炉内的等压供风系统，使其具有更快、更均匀的加热玻璃，尤其是对LOW-E玻璃的加热，保证了上、下表面对称均衡的等压供风。
实现本实用新型的技术解决方案是：对流加热钢化炉内的等压供风系统，包括分支管路，及其内设的电加热元件；在所述分支管路上按一定间隔对称设有与之连通的等压供风管路，该连接处设有回字型密封；和在分支管路上设有向玻璃表面喷出高温气流的喷嘴。这样，经喷嘴向整个玻璃表面均匀喷出高温气流的热量，用对流传导的方式被玻璃板吸收后形成低温气流，再经过特殊设计的循环风道返回到相连接的风机入口，被风机吸入再吹出，形成一个封闭的内循环路径。
本实用新型中，高温分支管路内设有电加热元件是选用电阻丝元件、电磁加热元件。
本实用新型中，等压供风道路是是一个弯头管体；或是倾斜管体。
本实用新型中，分支管路设有的喷嘴是一个外突空心管或是在分支管路上开有均布的小孔。
上述所指的等压供风耐高温风管路和分支管路采用优质耐热不锈钢(耐热达到13600C)材料制成。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本使用新型作进一步说明。
由图1所示的对流加热钢化炉内的等压供风系统，包括具有一个分支管路2，在其内通过支架体(图中未标注)平行固定电加热元件3；和在分支管路2上设有向玻璃表面喷出高温气流的喷嘴4。在所述分支管路2上按一定间隔对称设有与之连通的等压供风管路1，该两体的连接处设有回字型密封5。当低温气流由连接的风机出风口引入，经循环风道吹向包括等压供风管路1、分支管路2、电加热元件3、喷嘴4等压供风系统，通过该系统内的电加热元件3使低温气流加热成高温气流，通过分支管路2上的喷嘴4，向整个玻璃表面均匀喷出，高温气流的热量用对流传导的方式被玻璃板吸收后形成低温气流，重复循环风道返回到风机入口，被风机吸入再吹出，形成一个封闭的内循环路径，可以输送大压强、大流量、高温的均压对流气体。
上述实施例中，在高温分支管路2内设有电加热元件3是选用电阻丝元件；除此之外，可选用电磁加热元件均可。
上述中，两个等压供风道路1是一个弯头管体；除此之外，是一个倾斜管体。
在本实施例中，分支管路2上设有的喷嘴3是在分支管路上开有均布的小孔；除此之外，可设置外突空心管。
上述所指的等压供风耐高温风管路和分支管路采用优质耐热不锈钢(耐热达到13600C)材料制成。

Claims (4)

1、一种对流加热钢化炉内的等压供风系统，其特征是，具有一个分支管路(2)，及其内设的电加热元件(3)；在所述分支管路(2)上按一定间隔对称设有与之连通的等压供风管路(1)，该连接处设有回字型密封(5)；和在分支管路(2)上设有向玻璃表面喷出高温气流的喷嘴(4)。
2、根据权利要求1所述的对流加热钢化炉内的等压供风系统，其特征是分支管路(2)内设有电加热元件(3)是电阻丝元件、电磁加热元件。
3、根据权利要求1所述的对流加热钢化炉内的等压供风系统，其特征是等压供风管路(1)是是一个弯头管体；或是倾斜管体。
4、根据权利要求1所述的对流加热钢化炉内的等压供风系统，其特征是分支管路(2)设有的喷嘴(4)是一个外突空心管或是在分支管路(2)上开有均布的小孔。
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