CN102757172B - 超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段对接结构及玻璃通过方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段对接结构及玻璃的通过方法，包括加热炉体、淬冷风栅段，所述加热炉体出口为凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口与淬冷段的承插进口呈插接间隙配合，凸嘴式通道的出口炉腔内设有多根定向高温喷气管且多根定向高温喷气管通或断通过阀控制器信号端受程序控制器控制。优点：由于凸嘴式通道与淬冷段为无缝对接，在玻璃出炉过程中，从炉腔内向炉口预先吹热空气，造成高温空气外涌，玻璃紧随其后冲出，确保玻璃进入淬冷段时表面温度不散失，既大大地降低了能耗损失，又确保了被钢化玻璃的钢化质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够将厚度在2.5mm以下的超薄玻璃连续钢化且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求的超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段对接结构及生产方法，属钢化玻璃生产线制造领域。
背景技术
传统的连续式钢化炉主要由上片台、预热段、加热炉、高压段、减速段、冷却段和下片台五大部分组成；外加鼓风机、风箱和风管道、电气控制系统以及电脑终端等辅助设施。原片玻璃从上片台入炉，经过预热段．再到加热段．加热到适合钢化的温度，再进入强化段均匀迅速地淬冷，然后进入下片台，即可从下片台卸片。整个过程全部由微机自动控制。其中淬冷过程是采用鼓风机输出的空气，因其压力低，流速慢，温度高，因此又造成了冷却风机数量上的增加，从而增加能耗，降低钢化效率。其不足之处：一是由于冷却能力不足，无法实现对超薄玻璃的钢化；二是玻璃输送机构传动平稳性差，同步性差，且不易脱卸，对突发情况处理能力不足；三是由于玻璃横向进炉并一直向前走，造成玻璃头部温度偏高，调节炉内的温度对玻璃影响不了什么，造成被加热玻璃面的加热温度不均匀，有前后边长度变化的问题；四是位于加热炉体内的罗拉输送辊与玻璃之间为线接触，两辊之间距离较大，无法确保被加热玻璃不变形；五是加热炉体的主炉出口与淬冷段风栅相对配合，其配合处留有较大间隙，该间隙将正在行走中的玻璃表面的热量带走，从而不得不提高玻璃在加热炉体内的温度，造成能耗增大、玻璃表面质量下降；六是淬冷段风栅为被动性散热，完全依赖风栅提供的风压将热空气挤走，造成热气滞留时间长，热量堆积在风栅本身，风栅温度高；七是冷却介质是由鼓风机提供的一定压力的空气，这种介质温度高、压力低、流速慢，造成冷却能力不足。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将厚度在2.5mm以下的超薄玻璃连续钢化且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求的超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段对接结构及生产方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。加热炉体出口为凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口与淬冷段的承插进口相对的设计，是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于：由于凸嘴式通道的空间比加热炉体炉腔小且凸嘴式通道的出口炉腔内设有多根定向高温喷气管且多根定向高温喷气管通或断通过阀控制器信号端受程序控制器控制，喷气管阀打开，迫使高温气流在凸嘴式通道形成加速射流，该射流可以始终包覆着被加热的超薄璃璃一起冲入淬冷装置，这样既避免了玻璃表面热量的流失，确保了钢化玻璃的质量，并且无需刻意提高玻璃被加热温度，降低了能耗。
技术方案1：一种超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段对接结构，包括加热炉体、淬冷段，所述加热炉体出口为凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口与淬冷段的承插进口呈插接间隙配合，凸嘴式通道的出口炉腔内设有多根定向高温喷气管且多根定向高温喷气管通或断通过阀控制器信号端受程序控制器控制。
技术方案2：一种如使用权利要求1所述的超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段对接结构来将被钢化玻璃通过的方法，包括程序控制器，当加热后的超薄玻璃出炉进入淬冷段时，由于加热炉体的出口呈凸嘴式通道且与淬冷段进口呈承插配合，程序控制系统根据玻璃出炉的信号指令位于炉口炉腔内的多根定向高温喷气管喷热气、直接冲向炉出口，造成高温空气外涌，玻璃被高温空气包覆紧随其后冲出进入淬冷段，确保玻璃进入淬冷段时表面温度在出炉进入淬冷段时不散失。
本发明与背景技术相比，由于凸嘴式通道与淬冷段为无缝对接，在玻璃出炉过程中，从炉腔内向炉口预先吹热空气，造成高温空气外涌，玻璃紧随其后冲出，确保玻璃进入淬冷段时表面温度不散失，既大大地降低了能耗损失，又确保了被钢化玻璃的钢化质量。
附图说明
图1是超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段对接结构示意图。
图2是超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段对接结构的示意图。
图3是背景技术示意图。
具体实施方式
施例1：参照附图1和2。一种超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段对接结构，包括加热炉体3、淬冷段4，所述加热炉体3出口为凸嘴式通道305且凸嘴式通道305的出口与淬冷段4的承插进口呈插接间隙配合，凸嘴式通道305的出口炉腔内设有多根定向高温喷气管306且多根定向高温喷气管306通或断通过阀控制器信号端受程序控制器控制，当程序控制器收到光电检测器检测到被钢化玻璃出炉瞬间信息时，指令凸嘴式通道305的出口炉腔内设有多根定向高温喷气管306向凸嘴式通道喷热空气，使被钢化玻璃在热空气的包覆中冲出炉体、进入淬冷段。所述凸嘴式通道305与淬冷段4为无缝对接。
实施例2：在实施例1的基础上，一种超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段间被钢化玻璃的通过方法，包括程序控制器，当加热后的超薄玻璃出炉进入淬冷段4时，由于加热炉体3的出口呈凸嘴式通道305且与淬冷段4进口呈承插配合，程序控制系统根据玻璃出炉的信号指令位于炉口炉腔内的多根定向高温喷气管306喷热气、直接冲向炉出口，造成高温空气外涌，玻璃被高温空气包覆紧随其后冲出进入淬冷段，确保玻璃进入淬冷段时表面温度在出炉进入淬冷段时不散失。
图2中标号为：玻璃输送机构1、玻璃外形尺寸测量装置2、加热炉体3、淬冷段4。
要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增架或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段对接结构，包括加热炉体（3）、淬冷段（4），其特征是：所述加热炉体（3）出口为凸嘴式通道（305）且凸嘴式通道（305）的出口与淬冷段（4）的承插进口呈插接间隙配合，凸嘴式通道（305）的出口炉腔内设有多根定向高温喷气管（306）且多根定向高温喷气管（306）通或断通过阀控制器信号端受程序控制器控制。
2.根据权利要求1所述的超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段对接结构，所述凸嘴式通道（305）与淬冷段（4）为无缝对接。
3.一种如使用权利要求1所述的超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段对接结构来将被钢化玻璃通过的方法，包括程序控制器，其特征是：当加热后的超薄玻璃出炉进入淬冷段（4）时，由于加热炉体（3）的出口呈凸嘴式通道（305）且与淬冷段（4）进口呈承插配合，程序控制系统根据玻璃出炉的信号指令位于炉口炉腔内的多根定向高温喷气管（306）喷热气、直接冲向炉出口，造成高温空气外涌，玻璃被高温空气包覆紧随其后冲出进入淬冷段，确保玻璃进入淬冷段时表面温度在出炉进入淬冷段时不散失。
4.根据权利要求3所述的超薄钢化玻璃生产线加热炉体与淬冷段对接结构来将被钢化玻璃通过的方法，其特征是：所述凸嘴式通道（305）与淬冷段为无缝对接，在玻璃出炉过程中，从炉腔内向炉口预先吹热空气，造成高温空气外涌，玻璃紧随其后冲出，确保玻璃进入淬冷段时表面温度不散失。
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