CN203200159U - 盘型弯管喷流式对流管路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种盘型弯管喷流式对流管路结构，是由主管道、电磁阀、软连接管、不锈钢盘型弯管进气管、不锈钢盘型弯管、不锈钢盘型弯管出气管、对流管、上炉腔、下炉腔、汽液分离器、软接头、连接管构成；其中：所述主管道与所述电磁阀连接；所述电磁阀的另一端通过所述软连接管与所述不锈钢盘型弯管进气管和所述不锈钢盘型弯管和所述不锈钢盘型弯管出气管连接；所述汽液分离器通过所述软接头和所述连接管与所述上炉腔、下炉腔的所述主管道连接。本实用新型应用于强制对流玻璃钢化炉生产线上的加热系统，它不仅可以强化气流对玻璃下表面的传热,而且可以精确控制陶瓷辊道的温度，从而使出现加热缺陷的风险降至最低。

Description

盘型弯管喷流式对流管路结构

技术领域

本实用新型涉及一种盘型弯管喷流式对流管路结构,特别是涉及一种应用于强制对流玻璃钢化炉生产线上的加热系统的盘型弯管喷流式对流管路结构。 

背景技术

盘型弯管喷流式对流管路结构是应用于强制对流玻璃钢化炉生产线上的加热系统，如图1(a)、图1(b)、图1(c)。上加热采用辐射+强制对流加热，下加热采用传导+辐射+强制对流加热，是主要针对加工高品质的LOW-E玻璃钢化而开发的；其气源靠压缩机系统供气（如图2），上下对流压力可调，对流效率更高，性能更趋于稳定，相对于普通辐射钢化炉与风机对流相比其对流效率更高，升级更容易。如果仅炉子上部采用对流传热，可以解决LOW-E玻璃表面辐射率低的问题，玻璃上表面的传热效率明显加快，相对而言下部传热较为缓慢，上下部加热失衡，容易造成玻璃弯曲等加热缺陷，考虑到这一因素，我们在设计中又增加了下部对流，以强化下部传热，使玻璃上下表面同步加热，因而玻璃加热质量更加完美。为了更好的控制加热过程和加热质量，实际设计中，下部对流系统的关键作用在于，与传统辐射炉相比，它不仅可以强化气流对玻璃下表面的传热，而且可以精确控制陶瓷辊道的温度，从而使出现加热缺陷的风险降至最低。 

由此可见，上述现有的辐射钢化炉在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的盘型弯管喷流式对流管路结构，亦成为当前业界极需改进的目标。 

有鉴于上述现有的辐射钢化炉存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的盘型弯管喷流式对流管路结构，能够改进一般现有的辐射钢化炉，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的辐射钢化炉存在的缺陷，而提供一种新型结构的盘型弯管喷流式对流管路结构，所要解决的技术问题是使 其解决了传统辐射钢化炉中常见的缺点和弊病，和辐射炉相比最大的不同是能适应高品质的LOW-E玻璃钢化，其对流循环频率高，加热效率高，玻璃加热均匀性好，对普通玻璃的加热速度明显提高10%-25％.钢化后其应力更均匀，光学性能更好，非常适于实用。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种盘型弯管喷流式对流管路结构,其中包括：主管道、电磁阀、软连接管、不锈钢盘型弯管进气管、不锈钢盘型弯管、不锈钢盘型弯管出气管、对流管、上炉腔、下炉腔、汽液分离器、软接头、连接管；其中：所述主管道与所述电磁阀连接；所述电磁阀的另一端通过所述软连接管与所述不锈钢盘型弯管进气管和所述不锈钢盘型弯管和所述不锈钢盘型弯管出气管连接；所述汽液分离器通过所述软接头和所述连接管与所述上炉腔、下炉腔的所述主管道连接。 

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的盘型弯管喷流式对流管路结构，其中所述的不锈钢盘型弯管在加热系统上炉腔内矩阵式排布，纵向按300mm均布排列。 

前述的盘型弯管喷流式对流管路结构，其中所述的不锈钢盘型弯管在加热系统下炉腔内矩阵式排布，纵向按600mm均布排列。 

前述的盘型弯管喷流式对流管路结构,其中喷嘴设置于不锈钢盘型弯管下边的对流管上，并且按相互交错排布，喷嘴朝出片方向设置为20±10°。 

前述的盘型弯管喷流式对流管路结构,其中喷嘴设置于不锈钢盘型弯管下边的对流管上，最后一条对流管喷嘴是直吹。 

前述的盘型弯管喷流式对流管路结构,其中吊杆中部两端与所述不锈钢盘型弯管垂直连接。 

前述的盘型弯管喷流式对流管路结构,其中吊杆下部两端与所述对流管垂直连接。 

前述的盘型弯管喷流式对流管路结构,其中所述的对流管开有多个相互交错的小喷嘴。 

前述的盘型弯管喷流式对流管路结构,其中所述的不锈钢盘型弯管、对流管采用高温耐热钢Cr25Ni20管材。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本实用新型提供了一种盘型弯管喷流式对流管路结构,其包括：主管道、电磁阀、软连接管、不锈钢盘型弯管进气管、不锈钢盘型弯管、不锈钢盘型弯管出气管、对流管、上炉腔、下炉腔、汽液分离器、软接头、连接管；其中：所述主管道与所述电磁阀连接；所述电磁阀 的另一端通过所述软连接管与所述不锈钢盘型弯管进气管和所述不锈钢盘型弯管和所述不锈钢盘型弯管出气管连接；所述汽液分离器通过所述软接头和所述连接管与所述上炉腔、下炉腔的所述主管道连接。 

基本工作原理是：盘型弯管喷流式对流管路是一种盘型耐热，耐氧化优质不锈钢弯管；空气压缩机系统所供空气经加热系统顶部的热交换余热回收装置后，经主管道由电磁阀控制进入各盘型弯管喷流式对流管路。在加热系统上炉腔内矩阵式排布（如图1(a)、图1(b)、图1(c)），纵向按300mm均布排列，盘型喷流式对流管路的对流管喷嘴按相互交错排布，喷嘴朝出片方向设置为20±10°，最后一条对流管喷嘴直吹；下炉腔内矩阵式排布，纵向按600mm均布排列，盘型喷流式对流管路的对流管喷嘴按相互交错排布，喷嘴朝出片方向设置为20±10°。不锈钢盘型弯管上炉体装置在发热丝上端，不锈钢盘型弯管下炉体装置在发热丝下端，与对流管相连接，对流管上开有许多相互交错小喷嘴。由于不锈钢盘型弯管的设置，使压缩空气呈盘型弯管式运动，由于盘型弯管内的空气在流动中连续地改变方向，因此在管内的截面上会因离心力引起二次环流，从而加剧了扰动，强化了对流传热，并被加热至接近炉内温度670℃，再通过下一级对流道板的喷嘴孔吹出，这样从进炉至出炉，在加热系统内部上下形成强制对流，即设计开发了盘型弯管喷流式对流管路。 

借由上述技术方案，本实用新型盘型弯管喷流式对流管路结构至少具有下列优点及有益效果： 

由于对流炉的传热速度取决于炉内气流的运动速度，而气流的速度又取决于喷嘴孔吹出产生的压力，因此，压力的高低（压缩空气对流压力比风机对流的压力压大于100倍以上）就决定了对流炉的传热效果，针对这一要求我们开发了盘型弯管喷流式对流管路，采用高温耐热钢Cr25Ni20管材，抗高温蠕变能力大大增强。玻璃上部经流辐射+强制对流加热，下部经传导+辐射+强制对流加热，从而保证了高品质的LOW-E玻璃高贵的膜层（膜层只能采用低温≤680℃），其对流循环频率高，加热效率高，玻璃加热均匀性好，钢化后其应力更均匀，光学性能更好。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。 

附图说明

图1(a)、图1(b)、图1(c)是强制对流玻璃钢化炉生产线上的加热系统图。 

图2是压缩机系统供气示图。 

图3(a)、图3(b)、图3(c)、图3(d)、图3(e)是盘型弯管喷流式对流管路结构原理图。 

1：主管道                         2：电磁阀 

3：软连接管                       4：不锈钢弯管进气管 

5：不锈钢弯管                     6：不锈钢弯管出气管 

7：对流管                         8：喷嘴 

9：吊杆                           10：上炉腔、 

11：下炉腔                        12：汽液分离器 

13：软接头                        14：连接管； 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的盘型弯管喷流式对流管路结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

请参阅图2及图3(a)、图3(b)、图3(c)、图3(d)、图3(e)所示，图2是压缩机系统供气示图。图3(a)、图3(b)、图3(c)、图3(d)、图3(e)是盘型弯管喷流式对流管路结构原理图。 

本实用新型为一种盘型弯管喷流式对流管路结构,其包括： 

主管道1、电磁阀2、软连接管3、不锈钢盘型弯管进气管4、不锈钢盘型弯管5、不锈钢盘型弯管出气管6、对流管7、上炉腔10、下炉腔11、汽液分离器12、软接头13、连接管14；其中： 

所述主管道1与所述电磁阀2连接； 

所述电磁阀2的另一端通过所述软连接管3与所述不锈钢盘型弯管进气管4和所述不锈钢盘型弯管5和所述不锈钢盘型弯管出气管6连接； 

所述汽液分离器12通过所述软接头13和所述连接管14与所述上炉腔10、下炉腔11的所述主管道1连接。 

本实用新型提供的盘型弯管喷流式对流管路结构是一种盘型耐热，耐氧化优质不锈钢弯管；在工作使用时：空气压缩机系统所供空气经加热系统顶部的热交换余热回收装置后（如图2、图3(a)、图3(b)、图3(c)、图3(d)、图3(e)所示），经主管道1由电磁阀2控制进入各盘型弯管喷流式对流管路。在加热系统上炉腔10内矩阵式排布，纵向按300mm均布排列，盘型喷流式对流管路的对流管喷嘴8按相互交错排布，喷嘴8朝出片方向设置为20±10°，最后一条对流管7喷嘴是直吹；下炉腔11内矩阵式排布，纵向按600mm均布排列，盘型喷流式对流管路的对流管喷嘴8按两种交叉排布，喷嘴8朝出片方向设置为20±10°。不锈钢盘型弯管上炉体 10装置在发热丝上端，不锈钢盘型弯管下炉体11装置在发热丝下端，与对流管7相连接，对流管7上开有许多相互交错小喷嘴。由于不锈钢盘型弯管5的设置，使压缩空气呈盘型弯管式运动，由于盘型弯管内的空气在流动中连续地改变方向，因此在管内的截面上会因离心力引起二次环流，从而加剧了扰动，强化了对流传热，并被加热至接近炉内温度670℃，再通过下一级对流道板的喷嘴孔吹出，这样从进炉至出炉，在加热系统内部上下形成强制对流，即设计开发了盘型弯管喷流式对流管路。由于对流炉的传热速度取决于炉内气流的运动速度，而气流的速度又取决于喷嘴孔吹出产生的压力，因此，压力的高低（压缩空气对流压力比风机对流的压力压大于100倍以上）就决定了对流炉的传热效果，针对这一要求我们开发了盘型弯管喷流式对流管路，采用高温耐热钢Cr25Ni20管材，抗高温蠕变能力大大增强。玻璃上部经流辐射+强制对流加热，下部经传导+辐射+强制对流加热，从而保证了高品质的LOW-E玻璃高贵的膜层（膜层只能采用低温≤680℃），其对流循环频率高，加热效率高，玻璃加热均匀性好，钢化后其应力更均匀，光学性能更好。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (9)

1.一种盘型弯管喷流式对流管路结构,其特征在于包括：

主管道（1）、电磁阀（2）、软连接管（3）、不锈钢盘型弯管进气管（4）、不锈钢盘型弯管（5）、不锈钢盘型弯管出气管（6）、对流管（7）、上炉腔（10）、下炉腔（11）、汽液分离器（12）、软接头（13）、连接管（14）；其中：

所述主管道（1）与所述电磁阀（2）连接；

所述电磁阀（2）的另一端通过所述软连接管（3）与所述不锈钢盘型弯管进气管（4）和所述不锈钢盘型弯管（5）和所述不锈钢盘型弯管出气管（6）连接；

所述汽液分离器（12）通过所述软接头（13）和所述连接管（14）与所述上炉腔（10）、下炉腔（11）的所述主管道（1）连接。

2.如权利要求1所述的盘型弯管喷流式对流管路结构，其特征在于其中所述的不锈钢盘型弯管（5）在加热系统上炉腔（10）内矩阵式排布，纵向按300mm均布排列。

3.如权利要求1所述的盘型弯管喷流式对流管路结构，其特征在于其中所述的不锈钢盘型弯管（5）在加热系统下炉腔（11）内矩阵式排布，纵向按600mm均布排列。

4.如权利要求1所述的盘型弯管喷流式对流管路结构,其特征在于其中喷嘴（8）设置于不锈钢盘型弯管下边的对流管（7）上，并且按相互交错排布，喷嘴朝出片方向设置为20±10°。

5.如权利要求4所述的盘型弯管喷流式对流管路结构,其特征在于其中喷嘴（8）设置于不锈钢盘型弯管下边的对流管（7）上，最后一条对流管喷嘴直吹。

6.如权利要求1所述的盘型弯管喷流式对流管路结构,其特征在于其中吊杆（9）中部两端与所述不锈钢盘型弯管（5）垂直连接。

7.如权利要求6所述的盘型弯管喷流式对流管路结构,其特征在于其中吊杆（9）下部两端与所述对流管（7）垂直连接。

8.如权利要求1所述的盘型弯管喷流式对流管路结构,其特征在于其中所述的对流管（7）开有多个相互交错的小喷嘴。

9.如权利要求1所述的盘型弯管喷流式对流管路结构,其特征在于其中所述的不锈钢盘型弯管（5）、对流管（7）采用高温耐热钢Cr25Ni20管材。

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