CN103556091A - 铝合金时效炉 - Google Patents

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CN103556091A
CN103556091A CN201310535137.2A CN201310535137A CN103556091A CN 103556091 A CN103556091 A CN 103556091A CN 201310535137 A CN201310535137 A CN 201310535137A CN 103556091 A CN103556091 A CN 103556091A
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thermal chamber
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oven according
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CN201310535137.2A
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许剑
卢秋虎
李栋
唐佳
许又双
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Zhangjagang City Hao Tian Metal Science And Technology Ltd
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Abstract

本发明提供一种铝合金时效炉，包括热处理室、用于安置铝合金的台车以及连通于所述热处理室的热风循环系统，所述热风循环系统包括抽气管路、进气管路及设置于抽气管路与进气管路之间的加热器和风机，所述热处理室内设置于位于铝合金安置区两侧的第一导流装置及第二导流装置，所述第一、第二导流装置的上端分别与进气管道共同形成第一导流口和第二导流口，所述第一、第二导流装置上分别形成有弧形导流面。通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，减少了能源消耗，提高了热风的使用率，通过设置对称分布于热处理室两侧的第一、第二导流装置，使得炉体内的热量分布更为均匀，保证铝型材的时效质量。

Description

铝合金时效炉
技术领域
本发明涉及合金制造领域，尤其涉及一种高热效率的铝合金时效炉。
背景技术
由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。
在铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能；传统的柴油时效炉蓄热损失大，热利用率低；且由于控温精度不佳，炉体密封性差易造成铝型材硬度不均现象产生，在燃烧过程中酸性的烟气及未燃尽的碳黑会影响铝型材的质量。
鉴于此，非常有必要提供一种新的铝型材时效炉以解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热损失小，热利用率高，有效保证铝型材的时效质量，且结构更加简单的高热效率铝合金时效炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金时效炉，包括热处理室、用于安置铝合金的台车以及连通于所述热处理室的热风循环系统，所述热风循环系统包括抽气管路、进气管路及设置于抽气管路与进气管路之间的加热器和风机，所述热处理室内设有位于铝合金安置区两侧的第一导流装置及第二导流装置，所述第一、第二导流装置的上端分别与进气管道共同形成第一导流口和第二导流口，所述所述第一、第二导流装置上分别形成有弧形导流面。
优选地，所述进气管路位于所述热处理室的上方、且开设于所述热处理室的中间位置。
优选地，所述抽气管路位于所述热处理室的侧方、且开设于所述热处理室的底部。
优选地，所述台车活动连接于时效炉的炉体。
优选地，所述台车底部设有多个与炉体相抵的滚轮。
优选地，所述第一导流装置固定于时效炉的热处理室内，所述第二导流装置固定于所述台车上。
优选地，所述第一、第二导流装置的高度高于所述铝型材的高度。
优选地，所述时效炉还包括设置于炉体上的炉门，所述炉门位于所述第二导流装置的外侧，以开启或关闭所述热处理室。
优选地，所述第一导流口及所述第二导流口的截面面积是所述抽气管道内的截面面积的二分之一。
本发明的有益效果是，通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，减少了能源消耗，提高了热风的使用率，通过设置对称分布于热处理室两侧的第一、第二导流装置，使得炉体内的热量分布更为均匀，且能更好的回收利用热风，保证铝型材的时效质量，适合推广使用。
附图说明
图1是本发明第一实施方式中铝合金时效炉的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本实施方式中，一种铝合金时效炉，包括热处理室10、用于安置铝合金14的台车11以及连通于所述热处理室10的热风循环系统，所述热风循环系统包括抽气管路30、进气管路36及设置于抽气管路30与进气管路36之间的加热器32和风机34，所述热处理室10内设有位于铝合金安置区两侧的第一导流装置21及第二导流装置15，所述第一、第二导流装置的上端分别与进气管道36共同形成第一导流口37和第二导流口38，所述第一导流装置21上形成有弧形导流面210，所述第二导流装置15上形成有弧形导流面150，弧形面可提升热风传输的均匀性。
优选地，本实施方式中，所述进气管路36位于所述热处理室10的上方、且开设于所述热处理室10的中间位置。所述抽气管路30位于所述热处理室10的侧方、且开设于所述热处理室10的底部。所述台车11活动连接于时效炉的炉体。所述台车11底部设有多个与炉体相抵的滚轮110。所述第一导流装置21固定于时效炉的热处理室10内，所述第二导流装置15固定于所述台车11上。所述第一、第二导流装置的高度高于所述铝型材14的高度。所述时效炉还包括设置于炉体上的炉门12，所述炉门12位于所述第二导流装置15的外侧，以开启或关闭所述热处理室10。其中，所述第一导流口37及所述第二导流口38的截面面积是所述抽气管道30内的截面面积的二分之一，以此来保证第一导流口37及第二导流口38位置的气体流速与抽气管道30位置的其他流速相等，确保铝型材的时效质量。
综上所述，本发明通过所设的风机和循环风道，使得吹入炉体内的热风可以循环利用，减少了能源消耗，提高了热风的使用率，通过设置对称分布于热处理室两侧的第一、第二导流装置，使得炉体内的热量分布更为均匀，且能更好的回收利用热风，保证铝型材的时效质量，适合推广使用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种铝合金时效炉，包括热处理室、用于安置铝合金的台车以及连通于所述热处理室的热风循环系统，所述热风循环系统包括抽气管路、进气管路及设置于抽气管路与进气管路之间的加热器和风机，其特征在于，所述热处理室内设有位于铝合金安置区两侧的第一导流装置及第二导流装置，所述第一、第二导流装置的上端分别与进气管道共同形成第一导流口和第二导流口，所述第一、第二导流装置上分别形成有弧形导流面。
2.根据权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述进气管路位于所述热处理室的上方、且开设于所述热处理室的中间位置。
3.根据权利要求2所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述抽气管路位于所述热处理室的侧方、且开设于所述热处理室的底部。
4.根据权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述台车活动连接于时效炉的炉体。
5.根据权利要求4所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述台车底部设有多个与炉体相抵的滚轮。
6.根据权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述第一导流装置固定于时效炉的热处理室内，所述第二导流装置固定于所述台车上。
7.根据权利要求6所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述第一、第二导流装置的高度高于所述铝型材的高度。
8.根据权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述时效炉还包括设置于炉体上的炉门，所述炉门位于所述第二导流装置的外侧，以开启或关闭所述热处理室。
9.根据权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述第一导流口及所述第二导流口的截面面积是所述抽气管道内的截面面积的二分之一。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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