CN103486839B - 一种高速吹干装置 - Google Patents
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Abstract
一种高速吹干装置,由腔体、端盖和采用拉瓦尔喷气原理的高压喷气系统组成,腔体端盖分别与腔体外壳和锥形管腔体相连接,腔体外壳上设有进气嘴,腔体外壳与锥形管腔体之间的空间组成储气室,进气孔以一定的角度斜向穿过锥形管腔体使储气室与锥形管相连通;锥形管内前后分别设有高压集气室、收缩室和扩张室,扩张室与喷气出口相贯通,内壁为双弧形曲面。高压气体经集气、收缩和扩张从喷气出口中高速喷出,迅速吹干线形体线材表面的水膜层。
Description
技术领域
本发明属于铝包钢丝、铝管加工领域,涉及金属线、线形体线材在热态加工时的一种高速吹干装置。
背景技术
由于在铝包钢丝、铝管等线形体线材的生产过程中,是在热态加工状态下,其线材必须经水冷却及烘干的生产工艺,如果线材表面有残留水渍,会对产品质量产生潜在的影响。传统的生产工艺采用:在生产线上设置一套水冷却及电加热吹风的烘干设备,对线材进行烘吹,来达到去除线材上的残留水渍。
主要技术数据:
进气压力为8Kg/cm2;
原生产速度为105M/min;
现生产速度为300M/min;
原烘干耗能为7.5Kw/h;
现烘干耗能为1.5Kw/h。
发明内容
本发明是通过以下技术方案实现的:一种高速吹干装置由腔体、端盖和采用拉瓦尔喷气原理的高压喷气系统组成;
腔体端盖分别与腔体外壳和锥形管腔体相连接;
腔体外壳上设有进气嘴;
腔体外壳与锥形管腔体之间的空间组成储气室;
进气孔以一定的角度斜向穿过锥形管腔体使储气室与锥形管相连通;
锥形管内前后分别设有高压集气室、收缩室和扩张室,扩张室与喷气出口相贯通,内壁为双孤形曲面。
高压气体由进气嘴进入储气室,通过锥形管腔体上的进气孔,使高压气体高速进入锥形管,经双孤形曲面,使高压气体进一步提速,从喷气出口中高速喷出,由于加工的线形体线材与气流方向相反,从而使线材表面的水膜层即刻喷出烘干。
锥形管由进气孔、高压集气室、收缩室、扩张室、双孤形曲面和喷气出口构成,高压集气室内的高压气体受进气压力压迫,由于前端受腔体端盖的封堵,高压气体向中间收缩室压缩,经压缩后的高压气体推向锥形管尾部的扩张室,从喷气出口中高速喷出。
本发明的有益效果是:本发明由于采用拉瓦尔喷气原理,高速吹干线形体线材表面的水膜层,加快了生产速度,效率得到了充分的发挥;产品质量得到了进一步保障;又节省了能源消耗,有效降低了生产线的环境温度。本发明是项既提高了产量,产品质量得到了保证、又能达到节能环保的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明:
图1是本发明的结构剖面图。
图2是本发明的锥形管剖面图。
图中:(1)腔体外壳,(2)进气嘴,(3)锥形管腔体,(4)储气室,(5)进气孔,(6)锥形管,(7)双孤形曲面,(8)腔体端盖,(9)线形体线材,(10)高压集气室,(11)收缩室,(12)扩张室,(13)喷气出口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明:
腔体端盖(8)分别与腔体外壳(1)和锥形管腔体(3)相连接,腔体外壳(1)上设有进气嘴(2),腔体外壳(1)与锥形管腔体(3)之间的空间组成储气室(4),进气孔(5)以一定的角度斜向穿过锥形管腔体(3)使储气室(4)与锥形管(6)相连通。
锥形管(6)内前后分别设有高压集气室(10)、收缩室(11)和扩张室(12),扩张室(12)与喷气出口(13)相贯通,内壁为双孤形曲面(7)。
高压气体由进气嘴(2)经储气室(4)、进气孔(5),进入锥形管(6),再由喷气出口(13)喷出。图中:气流如箭头所示方向流动,其风速分别为:v3>v2>v1。
高压气体进入锥形管(6)后,由于高压集气室(10)中前端被腔体端盖(8)封堵,高压气体经收缩管(11)压缩及扩张室(12)扩张,通过双孤形曲面(7),使高压气体进一步提速,由喷气出口(13)高速喷出。
线形体线材(9)由喷气出口(13)进入,并通过锥形管(6)及腔体端盖(8)向箭头方向输送。
线形体线材(9)穿过锥形管(6),并按图1中箭头方向运动,高速气体沿线形体线材(9)的运动相反方向高速喷出,使线形体线材(9)上的表面水膜层即刻被喷出烘干。
由于采用上述发明,生产速度得到了提高,节省了能源消耗、降低环境温度、保证了产品质量。
Claims (1)
1.一种高速吹干装置,其特征在于其结构由腔体、端盖和采用拉瓦尔喷气原理的高压喷气系统组成,腔体端盖分别与腔体外壳和锥形管腔体相连接,腔体外壳上设有进气嘴,腔体外壳与锥形管腔体之间的空间组成储气室,进气孔以一定的角度斜向穿过锥形管腔体使储气室与锥形管相连通;锥形管内前后分别设有高压集气室、收缩室和扩张室,扩张室与喷气出口相贯通,内壁为双弧形曲面。
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