CN110802824A - 塑料线材生产线、线材吹干装置及线材吹干机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料线材生产线、线材吹干装置及线材吹干机构，线材吹干机构包括：安装座体与穿线件。上述线材吹干机构利用环形储气腔能够实现对多个通气孔进行均匀通气。沿塑料线材周向开设的多个通气孔同时对塑料线材进行吹气，此时，塑料线材便可以均匀受气，避免塑料线材在吹干件内部出现晃动或塑料线材在吹干件内部出现受力不均等情况。即上述线材吹干机构能够提高对塑料线材的吹干效果。

Description

塑料线材生产线、线材吹干装置及线材吹干机构

技术领域

本发明涉及技术领域，特别是涉及一种塑料线材生产线、线材吹干装置及线材吹干机构。

背景技术

在塑料线材加工成型过程中，高聚物(塑料)从挤出机模头挤出再经过冷却成型水槽定型成所需直径的线材，线材经过冷却成型水槽后表面附着水滴，收卷前需干燥处理后才能进入下工序，即塑料线材插入到吹干器进行干燥。但是，目前所采用的吹干器在利用压缩空气对塑料线材进行吹干时，随着压缩空气的吹动，传统的吹干器对塑料线材的吹干效果不理想。

发明内容

基于此，有必要提供一种塑料线材生产线、线材吹干装置及线材吹干机构，能够提高对塑料线材的吹干效果。

其技术方案如下：

一种线材吹干机构，包括：安装座体与穿线件，所述安装座体上设有进气口，所述穿线件装设在所述安装座体内部，所述安装座体上设有用于塑料线材穿过的第一穿线孔，且所述穿线件用于套设在塑料线材的外部，且所述安装座体与所述穿线件之间开设有环形储气腔，所述进气口与所述环形储气腔相连通，所述穿线件沿所述塑料线材的周向在所述穿线件上间隔开设有多个通气孔，多个所述通气孔与所述环形储气腔相连通，且多个所述通气孔的孔口均朝向所述塑料线材。

上述线材吹干机构在使用时，首先根据塑料线材的移动位置，确定所述安装座体的安装环境，即保证塑料线材能够经过所述穿线孔进入安装座体。此时，压缩空气经过进气口进入到环形储气腔内部，穿线件上开设的多个通气孔能够将环形储气腔内部的压缩空气导出，即在穿线件上开设的多个通气孔能够同时对塑料线材进行吹气。穿线件套设在塑料线材外部有效限制了塑料现在安装座体内部的移动空间，即避免塑料线材在压缩空气的吹动下出现较大的晃动或抖动。因此，上述线材吹干机构利用环形储气腔能够实现对多个通气孔进行均匀通气。沿塑料线材周向开设的多个通气孔同时对塑料线材进行吹气，此时，塑料线材便可以均匀受气，避免塑料线材在吹干件内部出现晃动或塑料线材在吹干件内部出现受力不均等情况。即上述线材吹干机构能够提高对塑料线材的吹干效果。

一种线材吹干装置，包括所述线材吹干机构，还包括压缩空气机，所述压缩空气机与所述安装座体的进气口相连通。

上述线材吹干装置在使用时，利用压缩空气机提供压力可变的压缩空气，同时，线材吹干机构利用环形储气腔能够实现对多个通气孔进行均匀供气。沿塑料线材周向开设的多个通气孔同时对塑料线材进行吹气，此时，塑料线材便可以均匀受气，避免塑料线材在吹干件内部出现晃动或塑料线材在吹干件内部出现受力不均等情况。即上述线材吹干装置能够提高对塑料线材的吹干效果。

一种塑料线材生产线，包括所述线材吹干装置，还包括：线材挤出装置与线材冷却装置，所述线材冷却装置的进料部与所述线材挤出装置与相连，所述线材冷却装置的出料部与所述线材吹干装置相连。

上述塑料线材生产线在使用时，首先通过线材挤出装置将高聚物塑料挤出为线材，然后，利用线材冷却装置进行冷却定型，即将塑料线材定型为特定致敬的线材。待塑料线材定型完成后，利用线材吹干装置对塑料线材上的水分进行干燥，上述线材吹干装置能够避免塑料线材在吹干件内部出现晃动或塑料线材在吹干件内部出现受力不均等情况，从而提高了对塑料线材的吹干效果。

下面进一步对技术方案进行说明：

所述穿线件上开设有用于塑料线材穿过的第二穿线孔，所述安装座体上设有安装腔，所述穿线件装设在所述安装腔内部，且所述穿线件与所述安装腔的腔壁相抵触，所述第二穿线孔与所述第一穿线孔对应连通，且多个所述通气孔的两端分别与所述环形储气腔及第二穿线孔相连通。

所述穿线件包括第一嵌套体与第二嵌套体，所述第一嵌套体与所述第二嵌套体相连，且所述第一嵌套体与所述第二嵌套体均装设在所述安装腔内部，且所述第一嵌套体与所述安装腔的腔壁相抵触，所述第二嵌套体与所述安装腔的腔壁留有间隔。

沿所述安装腔的侧壁开设有环形凹部，当所述穿线件插入到所述安装腔后，所述环形凹部与所述穿线件的侧部形成所述环形储气腔。

所述安装座体包括第一组装体、第二组装体、卡扣与卡环，所述第一组装体的其中一侧与所述第二组装体的其中一侧转动连接，所述卡扣装设在所述第一组装体的另一侧，所述卡环装设在所述第二组装体的另一侧，所述卡扣与所述卡环卡接配合；当所述第一组装体与所述第二组装体卡接配合后，所述安装腔开设在所述第一组装体与所述第二组装体内部。

线材吹干机构还包括第一固定件与第二固定件，所述安装座体上设有与所述第一固定件相配合的第一固定孔，所述安装座体设有与所述第二固定件相配合的第二固定孔，所述第一固定件插入所述第一固定孔与所述穿线件的第一面相连，所述第二固定件插入所述第二固定孔与所述穿线件的第二面相连，所述第一面与所述第二面为所述穿线件上相邻的两个面。

塑料线材生产线还包括换向组件，所述线材冷却装置还设有储水箱与冷却部，所述冷却部用于对塑料线材进行水冷降温，所述储水箱用于接收所述冷却部溢出的水源，所述线材吹干机构装设在所述储水箱上，所述线材吹干机构与所述冷却部在所述储水箱上的位置存在高度差，所述塑料线材经过所述换向组件导入所述线材吹干机构。

所述换向组件包括转轴与导向轮，所述导向轮可转动地套设在所述转轴上，所述转轴架设在所述线材吹干机构与所述线材冷却装置之间，所述导向轮用于与塑料线材滚动接触。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的线材吹干机构其中一视角的剖面图；

图2为本发明一实施例所述的线材吹干机构另一视角的剖面图；

图3为本发明一实施例所述的线材吹干机构的整体结构示意图；

图4为本发明一实施例所述的穿线件的结构示意图；

图5为本发明一实施例所述的塑料线材生产线的结构示意图。

附图标记说明：

10、塑料线材，20、线材吹干机构，100、安装座体，110、进气口，120、第一穿线孔，130、环形储气腔，140、安装腔，150、第一组装体，160、第二组装体，170、卡扣，180、卡环，200、穿线件，210、通气孔，220、第二穿线孔，230、第一嵌套体，240、第二嵌套体，250、第一穿线体，260、第二穿线体，300、第一固定件，400、第二固定件，500、线材冷却装置，510、储水箱、520、冷却部，600、换线组件，610、转轴，620、导向轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种线材吹干机构20，包括：安装座体100与穿线件200，所述安装座体100上设有进气口110，所述穿线件200装设在所述安装座体100内部，所述安装座体100上设有用于塑料线材10穿过的第一穿线孔120，且所述穿线件200用于套设在塑料线材10的外部，且所述安装座体100与所述穿线件200之间开设有环形储气腔130，所述进气口110与所述环形储气腔130相连通，所述穿线件200沿所述塑料线材10的周向在所述穿线件200上间隔开设有多个通气孔210，多个所述通气孔210与所述环形储气腔130相连通，且多个所述通气孔210的孔口均朝向所述塑料线材10。

上述线材吹干机构20在使用时，首先根据塑料线材10的移动位置，确定所述安装座体100的安装环境，即保证塑料线材10能够经过所述穿线孔进入安装座体100。此时，压缩空气经过进气口110进入到环形储气腔130内部，穿线件200上开设的多个通气孔210能够将环形储气腔130内部的压缩空气导出，即在穿线件200上开设的多个通气孔210能够同时对塑料线材10进行吹气。穿线件200套设在塑料线材10外部有效限制了塑料线材10在安装座体100内部的移动空间，即避免塑料线材10在压缩空气的吹动下出现较大的晃动或抖动。因此，上述线材吹干机构20利用环形储气腔130能够实现对多个通气孔210进行均匀通气。沿塑料线材10周向开设的多个通气孔210同时对塑料线材10进行吹气，此时，塑料线材10便可以均匀受气，避免塑料线材10在吹干件内部出现晃动或塑料线材10在吹干件内部出现受力不均等情况。即上述线材吹干机构20能够提高对塑料线材10的吹干效果。

在一个实施例中，所述穿线件200与所述安装座可拆卸连接。当所述穿线件200装入所述安装座后，所述穿线件200一部分与安装座体100相抵触，所述穿线件200的另一部分与安装座体100之间留有间隔，此时便在安装座体100与穿线件200之间形成了环形储气腔130。当压缩气体经过进气口110进入到环形储气腔130后，压缩气体只能通过通气孔210导出，避免压缩气体出现意外泄漏。

如图1所示，在一个实施例中，所述穿线件200上开设有用于塑料线材10穿过的第二穿线孔220，所述安装座体100上设有安装腔140，所述穿线件200装设在所述安装腔140内部，且所述穿线件200与所述安装腔140的腔壁相抵触，所述第二穿线孔220与所述第一穿线孔120对应连通，且所述通气孔210的两端分别与所述环形储气腔130及第二穿线孔220相连通。具体地，所述穿线件200装入所述安装腔140后，所述穿线件200的端部与所述安装座体100位于同一平面，即当所述塑料线材10进入所述线材吹干机构20时，所述塑料线材10首先经过第二穿线孔220进入穿线件200内部，此时，环绕在塑料线材10外部的多个通气孔210同时出气，在保证塑料线材10受力均匀的情况下实现了对塑料线材10的有效吹干。在对塑料线材10上的水分进行吹干操作时，压缩气体进入到环形储气腔130后会迅速充盈整个环形储气腔130，从而保证多个通气孔210能够均匀出气。

进一步地，在本实施例中，所述穿线件200装入安装腔140后，所述穿线件200的其中一端与所述安装座体100的端面位于同一平面，所述穿线件200的另一端位于所述安装座体100内部，即塑料线材10首先进入穿线件200。然后，塑料线材10再经过安装座体100的第一穿线孔120实现从安装座体100的穿出。这仅仅是其中一个实施例，例如：根据实际的吹干情况，所述穿线件200可以贯穿整个安装座体100，即所述穿线件200的其中一端面与所述安装座体100的其中一端面位于同一面，所述穿线件200的另一端面与所述安装座体100的另一端面位于同一平面。

如图1和图4所示，在一个实施例中，所述穿线件200包括第一嵌套体230与第二嵌套体240。所述第一嵌套体230与所述第二嵌套体240相连，且所述第一嵌套体230与所述第二嵌套体240均装设在所述安装腔140内部，且所述第一嵌套体230与所述安装腔140的腔壁相抵触，所述第二嵌套体240与所述安装腔140的腔壁留有间隔。具体地，所述第一嵌套体230与所述第二嵌套体240均为圆柱体，所述安装座体100内部的安装腔140也为圆柱体状的安装腔140。即保证了压缩气体在经过不同通气孔210吹向塑料线材10的距离是相等的。所述第一嵌套体230与所述第二嵌套体240一体成型，即保证了压缩气体在穿线件200内部流动的气密性。

更具体地，当所述穿线件200装入安装腔140后，所述第二嵌套体240整体位于所述安装腔140的内部，此时，根据实际的干燥要求，可以通过改变第二嵌套体240的半径，从而实现对环形储气腔130内部容积的变化。另外，所述第一嵌套体230的其中一端面与所述安装座体100的表面位于同一平面，所述第一嵌套体230的另一面与所述第二嵌套体240相贴合，且通过所述第一嵌套体230与安装腔140的腔壁相抵触，从而避免了压缩气体从穿线件200与安装座体100之间的缝隙流出。

在另一个实施例中，沿所述安装腔140的内侧壁开设有环形凹部，当所述穿线件200插入到所述安装腔140后，所述环形凹部与所述穿线件200的侧部形成所述环形储气腔130。具体他，所述穿线件200为圆柱体，通过在所述安装腔140的内侧壁开设环形凹部，当所述穿线件200插入所述安装腔140后，所述环形凹部的敞口处被穿线件200所封盖，即在安装座体100内部形成了环形储气腔130。

如图1和图3所示，在一个实施例中，所述安装座体100包括第一组装体150、第二组装体160、卡扣170与卡环180。所述第一组装体150的其中一侧与所述第二组装体160的其中一侧转动连接，所述卡扣170装设在所述第一组装体150的另一侧，所述卡环180装设在所述第二组装体160的另一侧，所述卡扣170与所述卡环180卡接配合；当所述第一组装体150与所述第二组装体160卡接配合后，所述安装腔140开设在所述第一组装体150与所述第二组装体160内部。

具体地，根据实际安装情况，所述第一组装体150与所述第二组装体160还可以是可拆卸配合，即通过在所述第一组装体150与所述第二组装体160的四周或相对侧加设卡扣或卡槽，实现所述第一组装体150与所述第二组装体160的固定。

当所述第一组装体150与所述第二组装体160打开后，所述第一穿线孔120分隔成第一穿线槽与第二穿线槽，所述安装腔140被分隔为第一安装槽与第二安装槽，即所述第一穿线槽与所述第一安装槽位于所述第一组装体150，所述第二穿线槽与所述第二安装槽位于所述第二组装体160。当所述第一组装体150与所述第二组装体160扣合后，所述第一穿线槽与所述第二穿线槽重新组合为第一穿线孔120，所述第一安装槽与所述第二安装槽重新组合为安装腔140。上述这种实施方式便于对第一穿线孔120与安装腔140内部进行清理，使得塑料线材10在穿线孔内部的移动更加顺畅，另外，也提高了吹干机构对于塑料线材10的干燥效果。

进一步地，请参阅图3，在本实施例中，所述穿线件200包括第一穿线体250与第二穿线体260，所述第一穿线体250位于所述第一组装体150，所述第二穿线体260位于所述第二组装体160。当所述第一组装体150与所述第二组装体160开合后，所述第一穿线体250与所述第二穿线体260也随之分离，此时，所述第二穿线孔220被分隔为第三穿线槽与第四穿线槽，环形储气腔130也随之分隔为第一弧形腔与第二弧形腔。当所述第一组装体150与所述第二组装体160扣合后，所述第三穿线槽与所述第四穿线槽重新组合为第二穿线孔220，所述第一弧形腔与所述第二弧形腔重新组合为环形储气腔130。上述这种实施方式便于对第二穿线孔220与环形储气腔130内部进行清理，保证了吹干机构对于塑料线材10的干燥效果。

在另一个实施例中，所述穿线件200可以为一体成型的穿线件200，即穿线件200不随第一组装体150与第二组装体160的分离而解体。即当所述第一组装体150与所述第二组装体160打开后，所述穿线件200整体位于所述第一组装体150或第二组装体160上。上述实施方式无需将多个分离部件(指用于拼装穿线件200的部件)进行依次取出更换，即可以将穿线件200整体从第一组装体150或第二组装体160取出完成更换，操作十分方便。

如图1所示，在一个实施例中，线材吹干机构20还包括第一固定件300与第二固定件400。所述安装座体100上设有与所述第一固定件300相配合的第一固定孔，所述安装座体100设有与所述第二固定件400相配合的第二固定孔，所述第一固定件300插入所述第一固定孔与所述穿线件200的第一面相连，所述第二固定件400插入所述第二固定孔与所述穿线件200的第二面相连，所述第一面与所述第二面为所述穿线件200上相邻的两个面。具体地，所述第一固定件300与所述第二固定件400为螺丝或螺栓。所述第一固定件300与所述第二固定件400均与所述穿线件200相连后，所述第一固定件300与所述第二固定件400相垂直，即所述第一固定件300能够限制所述穿线件200在所述安装座体100内部的横向移动，所述第二固定件400能够限制所述穿线件200在所述安装座体100内部的纵向移动。

在一个实施例中，一种线材吹干装置，包括上述任意一实施例所述的线材吹干机构20，还包括压缩空气机，所述压缩空气机与所述安装座体100的进气口110相连通。

上述线材吹干装置在使用时，利用压缩空气机提供压力可变的压缩空气，同时，线材吹干机构20利用环形储气腔130能够实现对多个通气孔210进行均匀供气。沿塑料线材10周向开设的多个通气孔210同时对塑料线材10进行吹气，此时，塑料线材10便可以均匀受气，避免塑料线材10在吹干件内部出现晃动或塑料线材10在吹干件内部出现受力不均等情况。即上述线材吹干装置能够提高对塑料线材10的吹干效果。

如图5所示，在一个实施例中，一种塑料线材生产线，包括上述实施例所述的线材吹干装置，还包括：线材挤出装置与线材冷却装置500，所述线材冷却装置500的进料部与所述线材挤出装置与相连，所述线材冷却装置500的出料部与所述线材吹干装置相连。

上述塑料线材生产线在使用时，首先通过线材挤出装置将高聚物塑料挤出为线材，然后，利用线材冷却装置500进行冷却定型，即将塑料线材10定型为特定直径的线材。待塑料线材10定型完成后，利用线材吹干装置对塑料线材10上的水分进行干燥，上述线材吹干装置能够避免塑料线材10在吹干件内部出现晃动或塑料线材10在吹干件内部出现受力不均等情况，从而提高了对塑料线材10的吹干效果。

在一个实施例中，塑料线材10生产线还包括换向组件。所述线材冷却装置500还设有储水箱510与冷却部520，所述冷却部520用于对塑料线材10进行水冷降温，所述储水箱510用于接收所述冷却部520溢出的水源，所述线材吹干机构20装设在所述储水箱510上，所述线材吹干机构20与所述冷却部520在所述储水箱510上的位置存在高度差，所述塑料线材10经过所述换向组件导入所述线材吹干机构20。所述换向组件包括转轴610与导向轮620，所述导向轮620可转动地套设在所述转轴610上，所述转轴610架设在所述线材吹干机构20与所述线材冷却装置500之间，所述导向轮620用于与塑料线材10滚动接触。

具体地，所述线材冷却装置500利用冷却水对塑料线材10进行冷却，所述冷却部520包括喷淋管与接液槽，即喷淋管喷出的水源能够落在接液槽中汇集，同时，喷淋管喷出的水源与接液槽中的水源均能够对塑料线材10进行降温。进一步地，考虑到线材吹干机构20所吹出的压缩气体吹向接液槽后，接液槽内部的水源会出现洒落或局部汇集，从而影响接液槽对塑料线材10的冷却效果。因此，将线材吹干机构20与所述冷却部520在所述储水箱510上实现错位布置(所述线材吹干机构20与所述冷却部520在所述储水箱510上的位置存在高度差)，同时利用转轴610与导向轮620对塑料线材10进行导向，保证塑料线材10能够顺利的从线材冷却装置500导入线材吹干机构20。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线材吹干机构，其特征在于，包括：安装座体与穿线件，所述安装座体上设有进气口，所述穿线件装设在所述安装座体内部，所述安装座体上设有用于塑料线材穿过的第一穿线孔，且所述穿线件用于套设在塑料线材的外部，且所述安装座体与所述穿线件之间设有环形储气腔，所述进气口与所述环形储气腔相连通，所述穿线件沿所述塑料线材的周向在所述穿线件上间隔开设有多个通气孔，多个所述通气孔与所述环形储气腔相连通，且多个所述通气孔的孔口均朝向所述塑料线材。

2.根据权利要求1所述的线材吹干机构，其特征在于，所述穿线件上开设有用于塑料线材穿过的第二穿线孔，所述安装座体上设有安装腔，所述穿线件装设在所述安装腔内部，且所述穿线件与所述安装腔的腔壁相抵触，所述第二穿线孔与所述第一穿线孔对应连通，且多个所述通气孔的两端分别与所述环形储气腔及第二穿线孔相连通。

3.根据权利要求2所述的线材吹干机构，其特征在于，所述穿线件包括第一嵌套体与第二嵌套体，所述第一嵌套体与所述第二嵌套体相连，且所述第一嵌套体与所述第二嵌套体均装设在所述安装腔内部，且所述第一嵌套体与所述安装腔的腔壁相抵触，所述第二嵌套体与所述安装腔的腔壁留有间隔。

4.根据权利要求2所述的线材吹干机构，其特征在于，沿所述安装腔的侧壁开设有环形凹部，当所述穿线件插入到所述安装腔后，所述环形凹部与所述穿线件的侧部形成所述环形储气腔。

5.根据权利要求3或4所述的线材吹干机构，其特征在于，所述安装座体包括第一组装体、第二组装体、卡扣与卡环，所述第一组装体的其中一侧与所述第二组装体的其中一侧转动连接，所述卡扣装设在所述第一组装体的另一侧，所述卡环装设在所述第二组装体的另一侧，所述卡扣与所述卡环卡接配合；当所述第一组装体与所述第二组装体卡接配合后，所述安装腔开设在所述第一组装体与所述第二组装体内部。

6.根据权利要求1所述的线材吹干机构，其特征在于，还包括第一固定件与第二固定件，所述安装座体上设有与所述第一固定件相配合的第一固定孔，所述安装座体设有与所述第二固定件相配合的第二固定孔，所述第一固定件插入所述第一固定孔与所述穿线件的第一面相连，所述第二固定件插入所述第二固定孔与所述穿线件的第二面相连，所述第一面与所述第二面为所述穿线件上相邻的两个面。

7.一种线材吹干装置，包括权利要求1至6任意一项所述的线材吹干机构，其特征在于，还包括压缩空气机，所述压缩空气机与所述安装座体的进气口相连通。

8.一种塑料线材生产线，包括权利要求7所述的线材吹干装置，其特征在于，还包括：线材挤出装置与线材冷却装置，所述线材冷却装置的进料部与所述线材挤出装置与相连，所述线材冷却装置的出料部与所述线材吹干装置相连。

9.根据权利要求8所述的塑料线材生产线，其特征在于，还包括换向组件，所述线材冷却装置还设有储水箱与冷却部，所述冷却部用于对塑料线材进行水冷降温，所述储水箱用于接收所述冷却部溢出的水源，所述线材吹干机构装设在所述储水箱上，所述线材吹干机构与所述冷却部在所述储水箱上的位置存在高度差，所述塑料线材经过所述换向组件导入所述线材吹干机构。

10.根据权利要求9所述的塑料线材生产线，其特征在于，所述换向组件包括转轴与导向轮，所述导向轮可转动地套设在所述转轴上，所述转轴架设在所述线材吹干机构与所述线材冷却装置之间，所述导向轮用于与塑料线材滚动接触。

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