CN218505195U - 一种薄膜成型的吹塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜成型的吹塑机，属于吹塑机技术领域，包括螺旋挤压机和出料管，所述螺旋挤压机的出料端与出料管固定连接，出料管的另一端与口模外罩的底部固定连接；所述口模外罩的内部安装有口模内模；所述口模内模包括排气管、第二进气管、抽气管、内模芯、模块和镂空底座。通过上述方式，本实用新型安装时，将各模块放入环形槽中，模块安装在固定螺栓上，通过螺帽将模块与固定螺栓固定连接；本实用新型无需整体更换口模结构，需要调节成型间隙时，仅需更换不同规格的模块即可，更换方便。本实用新型更换模块时，无需拆卸与其他装置的连接部位，不会出现配合设备与口模结构不适配的情况，降低了操作的繁琐性，且更换的成本较低。

Description

一种薄膜成型的吹塑机

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体涉及一种薄膜成型的吹塑机。

背景技术

吹塑机用于薄膜的吹塑成型，通过调节口模成型间隙，来调节吹塑的厚度参数。目前，调节口模间隙时，需要整体更换口模结构，同时需要将与口模结构连接的各配合设备例如冷却设备的管道拆卸后，再安装在更换之后的口模结构上，若配合设备与口模结构不适配，还需要更换适配的配合设备。可以看出，操作繁琐且更换的成本较高。

基于此，本实用新型设计了一种薄膜成型的吹塑机以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种薄膜成型的吹塑机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种薄膜成型的吹塑机，包括螺旋挤压机和出料管，所述螺旋挤压机的出料端与出料管固定连接，出料管的另一端与口模外罩的底部固定连接；

所述口模外罩的内部安装有口模内模；

所述口模内模包括排气管、第二进气管、抽气管、内模芯、模块和镂空底座；

口模外罩的内部安装有镂空底座，镂空底座的上端固定连接有内模芯，内模芯与口模外罩的内壁之间存在间隙，内模芯的上端开设有用于安装若干模块的环形槽，模块嵌入连接在环形槽内，模块与口模外罩的内壁之间存在间隙；

所述抽气管由上至下依次贯穿内模芯进入口模外罩的内部、再穿过出料管，抽气管的下端固定连接有排气管；

所述内模芯的上端内部开设有环形通道，模块的上端内部开设有若干组第二出气孔，第二出气孔的一端与环形通道连通，第二出气孔的另一端位于模块的顶部；环形通道的下端与第二进气管的上端连通。

更进一步的，所述模块的底部与环形槽的底部贴合接触，相邻的模块之间贴合接触连接。

更进一步的，所述模块的顶部固定连接有便于取放的提手。

更进一步的，所述环形槽的底部固定连接有若干组固定螺栓，模块上设置有两组便于固定螺栓穿过的孔，一组模块与两组固定螺栓连接，固定螺栓的总数量为模块的总数量的两倍；固定螺栓的顶部螺纹连接有螺帽，通过螺帽将模块与固定螺栓固定连接。

更进一步的，所述内模芯的内部开设有若干横孔，若干第二出气孔分别通过横孔与环形通道连通。

更进一步的，所述第二进气管由上至下依次穿过内模芯进入口模外罩的内部、再穿过出料管延伸至出料管的外部；所述抽气管的下端位于第二进气管的内部，排气管位于第二进气管的外部，抽气管与第二进气管之间存在间隙。

更进一步的，所述镂空底座的底部开设有若干插孔，口模外罩的内壁上固定连接有若干与插孔相配合的插杆，插杆插接在插孔内；插杆与插孔数量相同且上下一一对应。

更进一步的，所述口模外罩上安装有用于对成型后的薄膜进行冷却的冷却组件；所述冷却组件包括第一进气管和气罩；气罩固定安装在口模外罩的上端，气罩的外侧壁上固定连接有若干第一进气管，第一进气管与外部的进气装置连接，口模外罩的上端侧壁上开设有若干用于出气的第一出气孔。

有益效果

本实用新型安装时，将各模块放入环形槽中，模块安装在固定螺栓上，通过螺帽将模块与固定螺栓固定连接；本实用新型无需整体更换口模结构，需要调节成型间隙时，仅需更换不同规格的模块即可，更换方便。

本实用新型更换模块时，无需拆卸与其他装置的连接部位，不会出现配合设备与口模结构不适配的情况，降低了操作的繁琐性，且更换的成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种薄膜成型的吹塑机主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种薄膜成型的吹塑机结构正视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的一种薄膜成型的吹塑机主体结构立体图二；

图5为沿着图3的A-A方向剖视图；

图6为图5中B处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.螺旋挤压机 2.出料管 3.口模外罩 4.冷却组件 41.第一进气管 42.气罩 43.第一出气孔 5.口模内模 51.排气管 52.第二进气管 53.抽气管 54.内模芯 55.提手 56.模块 57.插孔 58.插杆 59.镂空底座 510.环形槽 511.环形通道 512.固定螺栓 513.第二出气孔 514.横孔 515.螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-6，一种薄膜成型的吹塑机，包括螺旋挤压机1和出料管 2，螺旋挤压机1的出料端与出料管2固定连接，出料管2的另一端与口模外罩3 的底部固定连接；

口模外罩3的内部安装有口模内模5；

口模内模5包括排气管51、第二进气管52、抽气管53、内模芯54、模块56 和镂空底座59；

口模外罩3的内部安装有镂空底座59，镂空底座59的上端固定连接有内模芯54，内模芯54与口模外罩3的内壁之间存在间隙，内模芯54的上端开设有用于安装若干模块56的环形槽510，模块56嵌入连接在环形槽510内，且模块56 的底部与环形槽510的底部贴合接触，相邻的模块56之间贴合接触连接，模块56 与口模外罩3的内壁之间存在间隙；

模块56的顶部固定连接有便于取放的提手55；

环形槽510的底部固定连接有若干组固定螺栓512，模块56上设置有两组便于固定螺栓512穿过的孔，一组模块56与两组固定螺栓512连接，固定螺栓512 的总数量为模块56的总数量的两倍；固定螺栓512的顶部螺纹连接有螺帽515，通过螺帽515将模块56与固定螺栓512固定连接；

安装时，将各模块56放入环形槽510中，模块56安装在固定螺栓512上，通过螺帽515将模块56与固定螺栓512固定连接；本实用新型无需整体更换口模结构，需要调节成型间隙时，仅需更换不同规格的模块56即可，不同规格的模块 56与口模外罩3的内壁之间的间隙不同；更换模块56时，无需拆卸与其他装置的连接部位，不会出现配合设备与口模结构不适配的情况，降低了操作的繁琐性，且更换的成本较低；

抽气管53由上至下依次贯穿内模芯54进入口模外罩3的内部、再穿过出料管2，抽气管53的下端固定连接有排气管51；通过抽气管53将吹塑成型的薄膜内的气体导出至外部，气体通过抽气管53上端进入，通过排气管51流出；抽气管53的上端向上延伸至口模外罩3的上方位置；

内模芯54的上端内部开设有环形通道511，模块56的上端内部开设有若干组第二出气孔513，第二出气孔513的一端与环形通道511连通，第二出气孔513 的另一端位于模块56的顶部；环形通道511的下端与第二进气管52的上端连通；第二进气管52由上至下依次穿过内模芯54进入口模外罩3的内部、再穿过出料管2延伸至出料管2的外部；

第二出气孔513的另一端位于模块56的顶部靠近口模外罩3内壁的一端，若干第二出气孔513的另一端沿着圆周分布；

内模芯54的内部开设有若干横孔514，若干第二出气孔513分别通过横孔514 与环形通道511连通；

抽气管53的下端位于第二进气管52的内部，排气管51位于第二进气管52 的外部，抽气管53与第二进气管52之间存在间隙，通过第二进气管52进气，气体经环形通道511、第二出气孔513，从模块56上端喷出，实现薄膜的吹塑成型；

镂空底座59的底部开设有若干插孔57，口模外罩3的内壁上固定连接有若干与插孔57相配合的插杆58，插杆58插接在插孔57内，插杆58与插孔57数量相同且上下一一对应；

口模外罩3上安装有用于对成型后的薄膜进行冷却的冷却组件4；

冷却组件4包括第一进气管41和气罩42；气罩42固定安装在口模外罩3的上端，气罩42的内壁与口模外罩3的上端外壁贴合连接，气罩42的外侧壁上固定连接有若干第一进气管41，第一进气管41与外部的进气装置连接，口模外罩3 的上端侧壁上开设有若干沿着周向分布的用于出气的第一出气孔43；通过第一进气管41进气，然后气体进入气罩42内，再通过第一出气孔43吹向成型后的薄膜，对成型后的薄膜进行冷却降温；

使用本装置时，螺旋挤压机1内的物料通过出料管2进入口模外罩3中，通过镂空底座59的镂空孔进入内模芯54与口模外罩3之间，再进入模块56与口模外罩3之间，通过模块56顶部与口模外罩3的内壁之间的间隙成型；通过第二进气管52进气，气体经环形通道511、第二出气孔513，从模块56上端喷出，实现薄膜的吹塑成型；通过第一进气管41进气，然后气体进入气罩42内，再通过第一出气孔43吹向成型后的薄膜，对成型后的薄膜进行冷却降温；在后续的展平过程中，通过抽气管53将吹塑成型的薄膜内的气体导出至外部，气体通过抽气管53 上端进入，通过排气管51流出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种薄膜成型的吹塑机，包括螺旋挤压机(1)和出料管(2)，其特征在于：

所述螺旋挤压机(1)的出料端与出料管(2)固定连接，出料管(2)的另一端与口模外罩(3)的底部固定连接；

所述口模外罩(3)的内部安装有口模内模(5)；

所述口模内模(5)包括排气管(51)、第二进气管(52)、抽气管(53)、内模芯(54)、模块(56)和镂空底座(59)；

口模外罩(3)的内部安装有镂空底座(59)，镂空底座(59)的上端固定连接有内模芯(54)，内模芯(54)与口模外罩(3)的内壁之间存在间隙，内模芯(54)的上端开设有用于安装若干模块(56)的环形槽(510)，模块(56)嵌入连接在环形槽(510)内，模块(56)与口模外罩(3)的内壁之间存在间隙；

所述抽气管(53)由上至下依次贯穿内模芯(54)进入口模外罩(3)的内部、再穿过出料管(2)，抽气管(53)的下端固定连接有排气管(51)；

所述内模芯(54)的上端内部开设有环形通道(511)，模块(56)的上端内部开设有若干组第二出气孔(513)，第二出气孔(513)的一端与环形通道(511)连通，第二出气孔(513)的另一端位于模块(56)的顶部；环形通道(511)的下端与第二进气管(52)的上端连通。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜成型的吹塑机，其特征在于，所述模块(56)的底部与环形槽(510)的底部贴合接触，相邻的模块(56)之间贴合接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜成型的吹塑机，其特征在于，所述模块(56)的顶部固定连接有便于取放的提手(55)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜成型的吹塑机，其特征在于，所述环形槽(510)的底部固定连接有若干组固定螺栓(512)，模块(56)上设置有两组便于固定螺栓(512)穿过的孔，一组模块(56)与两组固定螺栓(512)连接，固定螺栓(512)的总数量为模块(56)的总数量的两倍；固定螺栓(512)的顶部螺纹连接有螺帽(515)，通过螺帽(515)将模块(56)与固定螺栓(512)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜成型的吹塑机，其特征在于，所述内模芯(54)的内部开设有若干横孔(514)，若干第二出气孔(513)分别通过横孔(514)与环形通道(511)连通。

6.根据权利要求4所述的一种薄膜成型的吹塑机，其特征在于，所述第二进气管(52)由上至下依次穿过内模芯(54)进入口模外罩(3)的内部、再穿过出料管(2)延伸至出料管(2)的外部；所述抽气管(53)的下端位于第二进气管(52)的内部，排气管(51)位于第二进气管(52)的外部，抽气管(53)与第二进气管(52)之间存在间隙。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜成型的吹塑机，其特征在于，所述镂空底座(59)的底部开设有若干插孔(57)，口模外罩(3)的内壁上固定连接有若干与插孔(57)相配合的插杆(58)，插杆(58)插接在插孔(57)内；插杆(58)与插孔(57)数量相同且上下一一对应。

8.根据权利要求6所述的一种薄膜成型的吹塑机，其特征在于，所述口模外罩(3)上安装有用于对成型后的薄膜进行冷却的冷却组件(4)；所述冷却组件(4)包括第一进气管(41)和气罩(42)；气罩(42)固定安装在口模外罩(3)的上端，气罩(42)的外侧壁上固定连接有若干第一进气管(41)，第一进气管(41)与外部的进气装置连接，口模外罩(3)的上端侧壁上开设有若干用于出气的第一出气孔(43)。

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