ITMI20000404A1

ITMI20000404A1 - Sistema a vuoto per una macchina i.s.

Info

Publication number: ITMI20000404A1
Application number: IT2000MI000404A
Authority: IT
Inventors: Gary R Voisine; Russell Bruce Gottlieb
Original assignee: Emhart Glass Sa
Priority date: 1999-03-03
Filing date: 2000-03-01
Publication date: 2001-09-03
Also published as: JP4372949B2; IT1316698B1; AU763588B2; FR2790468A1; GB2347420A; ITMI20000404A0; CZ301352B6; JP2000247650A; GB0004999D0; FR2790468B1; GB2347420B; DE10006133A1; DE10006133B4; AU1948800A; US6202446B1; RU2237620C2; CZ2000687A3

Description

Titolo: “SISTEMA A VUOTO PER UNA MACCHINA I.S. "

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda macchine I.S. (a sezioni individuali) che trasformano gocce di vetro fuso in bottiglie in un processo a due fasi e più particolarmente il meccanismo a vuoto per tali macchine.

La prima macchina I.S. è stata brevettata con brevetto statunitense N. 1 843 159 in data 2 Febbraio 1932 e brevetto statunitense N. 1 911 119 in data 23 Maggio 1933. Una macchina I.S. (a sezioni individuali) ha una pluralità di sezioni identiche (un telaio di sezione nel quale e sul quale è montato un certo numero di meccanismi di sezione) ciascuna delle quali ha una stazione dei grezzi che ha uno o più stampi dei grezzi per ricevere un numero corrispondente di gocce di vetro fuso. Le gocce ricevute vengono formate in sbozzati aventi un’apertura filettata in corrispondenza del fondo (la parte terminale) e una stazione di soffiatura che riceve gli sbozzati e li forma in bottiglie disposte erette con la parte terminale in corrispondenza della sommità. I tipi più recenti di macchina I.S. vengono descritti nel brevetto statunitense N. 5 830 254 e un sistema convenzionale per fornire vuoto viene mostrato nel brevetto statunitense N. 4657 573.

Gli stampi di soffiatura sono costituiti da due semistampi che sono spostabili da una posizione distanziata ad una posizione di stampo chiuso. Quando i semistampi di soffiatura si chiudono, essi impegnano una piastra di fondo che forma il fondo del contenitore. Quando si usa il vuoto nel processo di formatura del contenitore, passaggi per vuoto nella piastra di fondo si allineano con fori combacianti nello stampo di soffiatura quando viene chiuso. Vi sono diversi vantaggi nell’usare il vuoto. Per esempio in contenitori dall'imboccatura larga, ove il loro peso superiore richiede più estrazione di calore, il vuoto viene usato largamente per formare il contenitore.

Per contenitori che usano il processo a pressatura e soffiatura a collo stretto, la formatura viene ritardata quando lo sbozzato viene dapprima trasferito allo stampo di soffiatura per lasciar tempo allo sbozzato di scaldarsi nuovamente. Vuoto e aria di soffiatura vengono applicati assieme per formare più rapidamente il contenitore finito. Uno svantaggio del processo a vuoto è la tendenza del vuoto di trascinare dentro particelle fini di vetro e sporcizia in modo tale che i passaggi per vuoto devono essere puliti periodicamente. Allo stato attuale della tecnica, i passaggi per vuoto sono ricavati in un collettore per vuoto. Ciò richiede che i passaggi vengano puliti sul posto il che è un’operazione lunga poiché il meccanismo non è molto accessibile. Un’altra opzione è quella di cambiare la carcassa che supporta il collettore per vuoto ma questa è un’operazione che richiede tempo a causa della sua posizione.

E' di conseguenza uno scopo della presente invenzione quello di prevedere un sistema a vuoto perfezionato.

Altri scopi e vantaggi della presente invenzione diverranno chiari dalla seguente parte di questa relazione e dai disegni annessi che illustrano in conformità con le disposizioni degli statuti brevettuali una forma di realizzazione attualmente preferita che incorpora i principi dell'invenzione.

Riferendosi ai disegni:

la Fig. 1 mostra una sezione obliqua attraverso una piastra di fondo e meccanismo di raffreddamento di stampo in conformità con i principi della presente invenzione;

la Fig. 2 è una vista esplosa mostrante il collettore per vuoto con camicia per vuoto; e

la Fig. 3 mostra una sezione attraverso la Fig. 1 mostrante il collegamento del collettore per vuoto con la-camicia e lo stampo di soffiatura.

Un telaio 10 di sezione di una macchina I.S. ha un meccanismo di apertura e chiusura di stampo (non mostrato a scopo di chiarezza) che supporta almeno una coppia opposta di semistampi 12 e che sposta i semistampi opposti da una posizione distanziata ad una posizione avanzata (Fig. 1) dove essi sono in impegno forzato. Montata al telaio di sezione 10 mediante un meccanismo 14 di sollevamento e abbassamento vi è la carcassa di fondo 13 di un meccanismo per vuoto 16. La carcassa di fondo è aperta in corrispondenza della sommità 17 e un condotto di entrata 15 si collega al suo fondo. La sommità aperta 17 è chiusa da una sommità in due pezzi. Un pezzo è una carcassa di collettore anulare 18 che è fissata alla sommità della carcassa di fondo. La carcassa di collettore supporta un collettore per vuoto integrale 21 che ha almeno un condotto verticale di uscita 20 che è aperto alla sommità. Il secondo pezzo della sommità in due pezzi è una piastra superiore 29 che ha un corrispondente numero di fori per vuoto 19. Vi è un accoppiamento 22 a due pezzi per ciascun foro di piastra superiore e ciascun accoppiamento ha una parte tubolare superiore 23 che sporge attraverso un foro di piastra superiore e una parte tubolare inferiore 25 che viene ricevuta dal corrispondente condotto di uscita verticale 20. La parte tubolare superiore è configurata per fluttuare sulla parte tubolare inferiore ed entro il foro di piastra superiore mentre viene tenuta in posizione in modo tale che la piastra di fondo 24 può allinearsi con la coppia di semistampi 12 quando si trova nella posizione chiusa (la coppia opposta di semistampi e la piastra di fondo definiscono il complesso di stampo). Vi è un condotto di uscita verticale 20 per ciascuna coppia di stampi 12 (vi sarà una coppia di stampi per ciascuna goccia di vetro fuso trattato in una sezione). Le Figg. 1 e 2 mostrano tre condotti di uscita verticali e così via che corrispondono ad una macchina a tripla goccia.

Inserita nel collettore per vuoto 21 con uno stretto adattamento ermetico vi è una camicia per vuoto 26 che è a forma di tubo chiuso ad una estremità. Una piastra di montaggio 28 è assicurata all’estremità aperta della camicia per vuoto in modo tale che può essere bloccata ermeticamente alla carcassa di collettore 18 mediante un connettore 30 che è collegato ad un tubo 32 di alimentazione di vuoto. La piastra di montaggio 28 ha fori di bloccaggio 31 che sono disposti asimmetricamente attorno alla mezzeria della camicia per vuoto 26 in modo tale che essa può essere montata in modo sbagliato sulla carcassa di collettore 18. La camicia per vuoto 26 presenta anche uscite 34 che comunicano con i condotti di uscita verticali 20 in modo tale che vi è una uscita 34 nella camicia per vuoto 26 per ciascun condotto di uscita verticale 20 nel collettore per vuoto 21 e lo stretto adattamento ermetico della camicia per vuoto 26 nel collettore per vuoto 21 farà sì che il flusso di vuoto avvenga completamente attraverso la camicia per vuoto e impedirà che le uscite comunichino l'una con l'altra.

La piastra di fondo 24 (Fig. 3) ha un foro di estremità chiuso 36 per ricevere ermeticamente la parte tubolare superiore 23 di un accoppiamento 22. L'adattamento della piastra di fondo 24 nello stampo 12 è tale che si forma una camera anulare 38 quando lo stampo 12 è chiuso così da permettere che un foro 40 nella piastra di fondo 24 comunichi con un foro 42 nello stampo 12 cosicché il vuoto può fluire da una cavità 44 del contenitore attraverso i fori 46 nello stampo nel passaggio per vuoto 48 dello stampo, nel foro 36 ad estremità chiusa, attraverso l'accoppiamento 22, attraverso le uscite 34 e 20, nella camicia per vuoto 26, e può essere effettuato nel tubo 32 di alimentazione di vuoto. Il meccanismo 14 di sollevamento e abbassamento può esser usato per posizionare il meccanismo per vuoto 16 per facilitare il cambio della camicia per vuoto 26.

Per raffreddare gli stampi di soffiatura, aria sotto pressione fluisce attraverso il condotto di entrata 15, nella carcassa di fondo 13, attraverso i fori di raffreddamento 50 definiti nella piastra superiore 29 e infine verso l'alto attraverso i fori 52 negli stampi di soffiatura che sono allineati con i fori 50 di raffreddamento della piastra superiore.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Sistema a vuoto per coppie impegnate opposte di semistampi di soffiatura su una sezione di una macchina I.S. comprendente un meccanismo per vuoto includente una carcassa di fondo aperta alia sommità, un complesso di piastra superiore assicurato sulla sommità aperta di detta carcassa di fondo includente una piastra superiore avente un'apertura verticale per ciascuno delle coppie opposte di semistampi di soffiatura, una parte di supporto di collettore anulare ai di sotto di detta piastra superiore, ed un collettore per vuoto supportato da detta parte di supporto di stampo anulare avente un condotto di entrata cilindrico e un condotto di uscita verticale che comunica con detto condotto di entrata cilindrico al di sotto di ciascuna di dette aperture verticali di piastra superiore, ed un complesso di tubo per vuoto includente un tubo per vuoto avente un'estremità aperta e configurato selettivamente per un impegno scorrevole con detto condotto di entrata cilindrico, una piastra di montaggio fissata all’estremità aperta di detto tubo per vuoto, e mezzi per assicurare detta piastra di montaggio su detta parte di collettore anulare con detto tubo per vuoto entro detto condotto di entrata cilindrico del collettore per vuoto, detto tubo per vuoto avendo un foro per comunicare con ciascuna di dette uscite verticali di collettore per vuoto.
2, Sistema a vuoto per coppie impegnate opposte di semistampi di soffiatura su una sezione di una macchina I.S. secondo la rivendicazione 1, in cui detto tubo per vuoto chiude ermeticamente detto condotto di entrata cilindrico del collettore per vuoto.