CZ2000687A3 - Podtlakový systém pro IS stroj - Google Patents

Description

Podtlakový systém pro IS stroj

Oblast techniky

Tento vynález se týká IS strojů (strojů s individuálními sekcemi), které přetvářejí dávky roztavené skloviny do podoby láhví v dvoukrokovém procesu, a obzvláště se zaměřuje na podtlakové zařízení pro takový stroj.

Dosavadní stav techniky

První IS stroj byl patentován v patentech USA označených jednak jako patent USA číslo 1 843 159 s datem vydání 2. února 1832 a jednak jako patent USA 1 911 119 s datem vydání 23. května 1933. IS stroj (stroj s individuálními sekcemi) má určitý počet stejných sekcí (sekcionámí rám, v němž a na němž je namontován určitý počet sekcionámích mechanismů), kdy každá z těchto sekcí má přední formovací stanici, která obsahuje jednu nebo větší počet předních forem pro umisťování odpovídajících dávek roztavené skloviny. Takto připravené dávky roztavené skloviny se přetvářejí na baňky mající otvor se závitem (ústí láhve) na spodku, a ve foukací stanici, do níž baňky následně vstupují, se řečené dávky roztavené skloviny přetvářejí na láhve stojící ve vzpřímené poloze s ústím směřujícím vzhůru. Nejnovější konstrukční uspořádání IS stroje popisuje patent USA číslo 5 830 254 a obvykle používaný sytém pro využívání podtlaku je předveden v patentu USA číslo 4 657 573.

Konečné formy se skládají ze dvou formových polovin, které se přemisťují z oddálené polohy do polohy uzavření formy. Ve stavu uzavření jsou poloviny konečných forem ve styku se spodní deskou, která provádí tváření dna zhotovovaného obalu. Využívá-li se podtlak v průběhu postupu tváření obalu, jsou podtlakové průchody ve spodní desce v osové návazností na rozměrově odpovídající otvory v konečné formě tehdy, když je konečná forma uzavřena. Používání podtlaku poskytuje několik výhod. V souvislosti se zhotovováním obalů ze širokým ústím lze například uvést, že v důsledku větší hmotností takových obalů, kdy se vyžaduje odvádění většího množství horka, se podtlak uplatňuje ve značné míře.

-2ObaJy zhotovované s použitím postupu lisování úzkého hrdla a foukání se tváření zpožďuje v důsledku toho, že baňka se nejdříve přemisťuje do konečné formy a poté se takové baňce poskytuje čas na opětné ohřívání. Podtlak a foukání vzduchu se provádí současně, aby tváření hotového obalu postupovalo rychleji. Nevýhodou požívání podtlaku je jeho tendence odsávat jemné skleněné částečky a nečistoty, v důsledku čehož vzniká potřeba čistění po uplynutí určitého časového období. Podle dosavadního stavu v této oblasti techniky se podtlakové průchody lijí přímo do podtlakového rozváděcího potrubí. Toto vyžaduje společné čištění celého podtlakového systému, které je náročné na čas, protože zařízení není snadno přístupné. Jako další možnost se jeví výměna bloku, který nese podtlakové rozváděči potrubí, avšak i toto je náročné na čas kvůli umístění tohoto bloku.

Předmět vynálezu

Na základě uvedených skutečností si přihlašovaný vynález klade za cíl vyvinout zdokonalené podtlakové zařízení.

Další cíle a výhody přihlašovaného vynálezu se stanou zřejmější na základě prostudování následující popisové části této patentové specifikace a připojených vyobrazení, která s ohledem na patentové normy předvádějí aktuálně výhodné provedení obsahující principy tohoto vynálezu.

Přehled obrázků na výkrese

Nyní bude proveden popis výhodného provedení přihlašovaného vynálezu s odkazem na připojená vyobrazení, na nichž :

obr. 1 je perspektivní pohled na příčný řez vedený skrze spodní desku a zařízení pro ochlazování formy podle principů přihlašovaného vynálezu;

obr. 2 je pohled na rozložené součásti podtlakového rozváděcího potrubí s podtlakovou průchodkou; a obr. 3 je příčný řez vyobrazení nakresleného na obr. 1 předvádějící propojení podtlakového rozváděcího potrubí s průchodkou a konečné formy.

· ····

-3Přikladv provedení vynálezu

Sekcionámí rám 10 IS stroje má mechanismus pro otevírám a uzavírám forem (z důvodu přehlednosti vyobrazení není nakreslen), ktexý nese přinejmenším jednu dvojici opačně umístěných formových polovin 12 a který přemisťuje tyto opačné formové poloviny 12 z oddálené polohy do uzavřené polohy (obr. 1), v níž jsou obě poloviny pevně přitisknuty ksobě. Pomocí zdvihacího a snižovacího mechanismu 14 se ksekcionámímu rámu 10 připojuje spodní blok 13 podtlakového zařízení 16. Spodní blok je na vrchu otevřen 17 a ke spodku tohoto bloku je připojeno potrubí 15. Otevřený vrch 17 je uzavřen dvoudílným zakiytím. Jedním dílem je kruhový blok 18 rozváděcího potrubí, kteiý je připevněn k vrchu spodního bloku 13. Blok rozváděcího potrubí podpírá celý podtlakový rozvod 18, jenž má přinejmenším jedno svislé vývodní potrubí 20, které je na svém vrchu otevřeno. Druhým dílem dvoudílného zakiytí je vrchní deska 29, která má odpovídající počet podtlakových otvorů 19. Pro každý otvor v horní desce je k dispozici dvoudílná spojka 22 a každá taková spojka má horní trubkovitou část 23, jež vyčnívá z otvoru v horní desce, a dolní trubkovitou část 25, která vstupuje do odpovídajícího svislého vývodního potrubí 20. Horní trubkovitá část je tvarově řešena tak, aby lehce klouzala na dolní trubkovité části a uvnitř otvoru v horní desce tehdy, když je udržována na svém místě, takže spodní deska 24 může vyrovnat svou polohu ve vztahu k uzavřeným formovým polovinám 12 (opačné poloviny formy a spodní deska vymezují formu). Pro každou dvojici formových polovin 12 (v tomto případě se bere v úvahu jedna dvojice formových polovin pro jednu dávku roztaveného skla zpracovávaného v sekci) je k dispozici jedno vývodní potrubí 20. Obr. 1 a 2 znázorňují možnost uplatnění tří svislých vývodních potrubí, která se používají ve stroji pro zpracovávání trojí dávky roztavené skloviny.

Do podtlakového rozváděcího potrubí 21 je utěsněné zasunuta podtlaková průchodka 26 v podobě trubky, která je na jednom konci uzavřena. Připevňovací deska 28 se připevňuje k otevřenému konci podtlakové průchodky tak, aby se mohla utěsněné přitahovat k bloku 18 rozvodového potrubí pomocí spojovače 30, jenž se připojuje k potrubí 32 vedoucímu ke zdroji podtlaku. Připevňovací deska má přitahovací otvory 31, které jsou nesouměmě rozmístěny kolem středové osy podtlakové průchodky 26, takže není možné tuto připevňovací desku nesprávně sestavovat ve vztahu k bloku 18 rozváděcího potrubí. Podtlaková průchodka 26 také má výstupní otvory 34 , které jsou v průchozím propojení se svislými vývodními potrubími 20, • ·· ·

-4takže pro každé svislé vývodní potrubí 20 v rozvodu 21 je k dispozici jeden výstupní otvor 34 v podtlakové průchodce 26, a utěsnění podtlakové průchodky 26 vrozváděcím potrubí 21 zajišťuje úplný průchod podtlaku skrze podtlakovou průchodku a znemožňuje vzájemné průchozí propojení jednotlivých výstupních otvorů mezi sebou.

Spodní deska 24 (obr. 3) má slepou koncovou díru 36 do které utěsněné vstupuje horní trubková část 23 spojky 22. Utěsnění spodní desky 24 ve formě 12 se dosahuje tím, že kruhová komora 38 vzniká v důsledku uzavření formy 12, což umožňuje vytvoření průchozího propojení otvoru 40 ve spodní desce 24 s otvorem 42 ve formě 12, takže podtlakem odsávaný vzduch může účinně proudit z dutiny formy skrze otvory 46 do podtlakového formového průchodu 48, do slepé koncové díry 38, skrze spojku 22, skrze výstupní otvory 34 a vývodní potrubí 20 do podtlakové přípojky 26 a konečně do potrubí 32 podtlakového zdroje. Zdvihací a snižovací mechanismus 14 se používá pro vymezování polohy podtlakového zařízení 16 v souvislosti s prováděním výměny podtlakové přípojky 26.

Pro účely ochlazování konečných forem proudí vzduch pod tlakem skrze vstupní potrubí 15 do spodního bloku 13, skrze ochlazovací otvory 50 vymezené v horní desce 29 a konečně směrem vzhůru skrze otvory 52 v konečných formách, které osově navazují na ochlazovací otvory 50 v horní desce.

Claims (2)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Podtlakový systém pro dvojice opačně umístěných polovin konečné formy sekce IS stroje, vyznačující se tím , že obsahuje podtlakový mechanismus, k němuž patří sestava horní desky, která je připevněna na otevřeném vrchu řečeného spodního bloku a která obsahuje horní desku mající svislý otvor pro každou z dvojic opačných polovin konečné formy, kruhovou část, jež nese rozváděči potrubí a nachází se pod řečenou horní deskou, a podtlakové rozváděči potrubí, jež spočívá na řečené kruhové části nesoucí toto rozváděči potrubí a jehož svislé vývodní potrubí je v průchozím propojení s řečeným válcovitým vstupním potrubím pod každým zřečených svislých otvorů v řečené horní desce, a sestava podtlakové trubky, k níž patří podtlaková trubka, jež má otevřený konec a jejíž tvar je upraven pro kluzný styk s řečeným válcovitým vstupním potrubím, připevňovací deska, která se připevňuje k otevřenému konci řečené podtlakové trubky, a prostředky pro upevňování řečené připevňovací desky na řečené kruhové části nesoucí rozváděči potrubí spolu s řečenou podtlakovou trubkou v řečeném válcovitém vstupním potrubí řečeného rozváděcího potrubí, přičemž řečená podtlaková trubka má otvor, jenž je v průchozím propojení s každým z řečených svislých otvorů podtlakového rozváděcího potrubí.
2. 2. Podtlakový systém pro dvojice opačně umístěných polovin konečné formy sekce IS stroje podle nároku 1, vyznačující se tím , že řečená podtlaková trubka utěsňuje řečené válcovité vstupní potrubí podtlakového rozváděcího potrubí.