JP2000247650A - Ｉ．ｓ．機械の真空圧機構 - Google Patents

Ｉ．ｓ．機械の真空圧機構

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｉ．Ｓ．機械のセクションにおいて対向した
状態で係合した対の吹込みモールド半体の真空圧装置を
提供すること。 【解決手段】 真空圧装置は、頂部１７で開口し、頂部
板組立体により閉じられる底部ハウジング１３を備えて
おり、該頂部板組立体は、対向した対の吹込みモールド
半体１２の各々に対する垂直方向開口部を有する頂部板
２９と、該頂部板２９の下方に配置された環状のマニホ
ルド支持体部分とを有している。円筒状の入口導管１５
と、頂部板の垂直方向開放部の各々の下方の垂直方向出
口導管２０とを有する真空圧マニホルド２１が、環状の
モールド支持体部分により支持されている。真空圧管が
円筒状の入口導管１５内に摺動し且つ環状のマニホルド
部分の上に取り付けられている。真空圧管は、真空圧マ
ニホルド２１の垂直方向出口の各々と連通する穴を有し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２ステップ・プロ
セスにより溶融ガラスのゴブ（塊）を瓶に成形するＩ．
Ｓ．（インディビジュアル・セクション）機械、より具
体的には、該機械の真空圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最初のＩ．Ｓ．機械は、１９３２年２月
２日付けの米国特許第１，８４３，１５９号及び１９３
３年５月２３日付けの米国特許第１，９１１，１１９号
にて特許されたものである。Ｉ．Ｓ．（インディビジュ
アル・セクション）機械は、複数の同一のセクション
（多数のセクション機構がその内部に及びその上に取り
付けられるセクションフレーム）を有し、そのセクショ
ンの各々は、対応する数の溶融ガラスのゴブ（塊）を受
け取る１つ以上のブランク・モールドを有するブランク
・ステーションを備えている。受け取ったゴブは、底部
にねじ付き開口部を有するパリソンに形成され、吹込み
ステーションでは、パリソンを受け取り、該パリソン
を、その頂部に仕上げ加工を施した起立状態の瓶に成形
する。Ｉ．Ｓ．機械に対する最新の設計については、米
国特許第５，８３０，２５４号に開示されており、冷却
用空気を頂部から下方に供給する従来の装置は、米国特
許第４，６５７，５７３号に記載されている。
【０００３】吹込みモールド（吹込み成型用金型）は、
離れた位置からモールドの閉じた位置まで変位可能であ
る２つのモールド半体から成っている。吹込みモールド
半体が閉じると、これらの吹込みモールド半体は容器の
底部を形成する底部板に係合する。容器の製造工程中、
真空圧を使用する場合において、吹込みモールドが使用
されると、底部板の真空圧通路が吹込みモールドのはめ
合い穴と整合する。真空圧を使用することには幾つかの
有利な点がある。例えば、重い重量のためにより多量の
熱の除去を必要とする広口容器の場合、その容器を形成
するため主として真空圧が使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】狭小なネック・プレス
及び吹込みプロセスを使用する容器の場合、パリソンを
再加熱するための時間を確保するために、パリソンを最
初に吹込みモールドに搬送すると、製造に遅れが生ず
る。仕上げ加工された容器をより迅速に形成し得るよう
に真空圧及び吹込み空気を同時に供給する。この真空プ
ロセスの１つの不利益な点は、真空圧が微細なガラス粒
子及び塵埃を吸引してしまう傾向にあり、真空圧通路を
定期的に清浄にする必要があることである。現在の技術
において、真空圧通路は真空マニホルド内に鋳造されて
いる。このことは、その通路を所定位置で清浄にするこ
とが要求される。しかし、その機構が極めてアクセスし
難いために時間がかかる。もう１つのオプションは、真
空圧マニホルドを支持するハウジングを交換することで
あるが、それが設けられている位置のために時間がかか
る。
【０００５】従って、本発明の１つの目的は、改良され
た真空圧装置を提供することである。本発明の他の目的
及び有利な点は、特許法の規定に従って、本発明の原理
を具体化する現在の好適な実施の形態を記載する本明細
書の以下の説明及び添付図面から明らかになるであろ
う。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、次
の装置により達成される。すなわち、Ｉ．Ｓ．機械のセ
クションに装備される対向した状態で係合する対の吹込
みモールド半体の真空圧装置において、頂部にて開口し
た底部ハウジングを有する真空圧機構と、前記底部ハウ
ジングの開口した頂部に固着された頂部板組立体と、真
空圧管組立体とを具備する。
【０００７】前記頂部板組立体は、対向した対の吹込み
モールド半体の各々に対する垂直方向開口部を有する頂
部板と、該頂部板の下方の環状のマニホルド支持体部分
と、前記環状のモールド支持体部分により支持され、円
筒状の入口導管と、前記頂部板の垂直方向開口部の各々
の下方にて前記円筒状入口導管と連通する垂直方向出口
導管とを有する真空圧マニホルドとを有する頂部板組立
体とを備える。
【０００８】前記真空圧管組立体は、開口端部を有する
真空圧管であって、前記円筒状の入口導管内にて摺動可
能に係合するような選択可能な形態とされた真空圧管
と、該真空圧管の開口端部に固着された取り付け板と、
前記真空圧管が前記真空圧マニホルドの円筒状の入口導
管内にある状態で前記取り付け板を前記環状のマニホル
ド部分の上に固着する手段とを備える。
【０００９】前記真空圧管は、前記真空圧マニホルドの
垂直方向出口の各々と連通する穴を有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】Ｉ．Ｓ．機械のセクションフレー
ム１０は、対向したモールド半体（成型用金型半体）を
離れた位置から強制的に係合させる前進位置（図１）ま
で変位させるための、少なくとも一対の対向したモール
ド半体１２を支持するモールド開放・閉じ機構（明確化
のため図示せず）を備えている。真空圧機構１６の底部
ハウジング１３が昇降機構１４によりセクションフレー
ム１０に取り付けられている。底部ハウジングは、その
頂部１７にて開口し、入口導管１５がその底部に接続さ
れている。開口した頂部１７は、２つのピース・トップ
により閉じられている。一方のピース・トップは底部ハ
ウジングの頂部に固着された環状のマニホルド・ハウジ
ング１８である。マニホルド・ハウジングは、頂部にて
開口した少なくとも１つの垂直方向出口導管２０を有す
る一体の真空圧マニホルド２１を支持している。２つの
ピース・トップのうちの第二のピース・トップは、対応
する数の真空圧穴１９を有する頂部板２９である。頂部
板の穴の各々に対し２つのピースからなる継手２２があ
り、継手の各々は、頂部板の穴から突き出す上方の管状
部分２３と、対応する垂直の出口導管２０により受け入
れられた下方の管状部分２５とを備えている。上方の管
状部分２３は、下方の管状部分２５上であって頂部板２
９の穴１９内に浮動する形態とされている一方、該上方
の管状部分２３が所定位置に保持され、底部板２４は、
対のモールド半体１２がその閉じ位置（対向した対のモ
ールド半体及び底部板が成型用金型を画定する位置）に
あるとき、対のモールド半体１２と整合することができ
る。各対のモールド１２に対して１つの垂直方向出口導
管２０がある（断面が加工された溶融ガラスのゴブの各
々に対して一対のモールドがあることになる）。図１、
図２には、三重ゴブ機械に対応する３つの垂直方向出口
導管等が図示されている。
【００１１】一端にて閉じた管の形態をした真空ライナ
ー２６は、真空マニホルド２１内に密封可能に閉じる形
態で嵌まっている。取り付け板２８は真空ライナーの開
口端部に固着され、該取り付け板は真空圧供給管３２に
接続された接続部３０によりマニホルド・ハウジング１
８に密封可能にクランプ止めすることができる。この取
り付け板２８は、マニホルドハウジング１８に対して不
正確に組み立て得ないように真空ライナー２６の中心線
の周りで左右非対称に配置されたクランプ止め穴３１を
有している。また、真空ライナー２６は、垂直方向出口
導管２０と連通する出口３４を有し、このため、真空マ
ニホルド２１内で垂直方向出口導管２０の各々に対して
真空ライナー２６の１つの出口３４があり、真空ライナ
ー２６が真空マニホルド２１内に密封可能に閉じた形態
にて嵌まる結果、真空圧は全て真空ライナーを通って流
れ、出口が互いに連通するのを防止する。
【００１２】底部板２４（図３）は、継手２２の上方の
管状部分２３を密封可能に受け入れる、閉じた端部穴３
６を有している。底部板２４がマニホルド１２内に嵌ま
る結果、モールド半体１２を閉じたとき環状チャンバ３
８が形成され、これにより、底部板２４の穴４０がモー
ルド半体１２の穴４２と連通するのを許容し、真空圧は
モールド半体の穴４６を通って容器のキャビティ４４か
らモールドの真空圧通路４８内及び閉じた端部穴３６内
に入り、継手２２、出口３４、２０を通り、真空ライナ
ー２６及び真空圧供給管３２内に流れることができる。
昇降機構１４を使用して、真空機構１６を位置決めし、
真空ライナー２６の交換を容易にすることができる。
【００１３】吹込みモールドを冷却するため、加圧空気
は、入口導管１５を通って底部ハウジング１３に入り、
頂部板２９に画定された冷却穴５０を通り、最終的に、
頂部板の冷却穴５０と一致した吹込みモールドの穴５２
を通って上方に流れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の教示による底部板及びモールドの冷却
機構の斜視図である。
【図２】真空ライナーを有する真空圧マニホルドを示す
分解図である。
【図３】真空圧マニホルドをライナー及び吹込みモール
ドに接続する状態を示す図１の断面図である。
【符号の説明】
１０ Ｉ．Ｓ．機械のセクションフレーム １２ モールド半体 １３ 底部ハウジン
グ １４ 昇降機構 １５ 入口導管 １６ 真空圧機構 １７ 開口した頂部 １８ マニホルドハウジング １９ 真空圧穴 ２０ 垂直方向出口導管 ２１ 真空圧マニホ
ルド ２２ 継手 ２３ 上方の管状部
分 ２４ 底部板 ２５ 下方の管状部
分 ２６ 真空ライナー ２８ 取り付け板 ２９ 頂部板 ３０ 接続部 ３１ クランプ止め穴 ３２ 空圧供給管 ３４ 出口 ３６ 閉じた端部穴 ３８ 環状チャンバ ４０ 底部板の穴 ４２、４６ モールドの穴 ４４ 容器のキ
ャビティ ４８ モールドの真空圧通路 ５０ 冷却穴 ５２ 吹込みモールドの穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲイリー・アール・ヴォイシン アメリカ合衆国コネチカット州06118，イ ースト・ハートフォード，エイヴォン・ド ライブ 29

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 Ｉ．Ｓ．機械のセクションの対向した状
    態で係合する対の吹込みモールド半体の真空圧装置にし
    て、 頂部にて開口した底部ハウジングを有する真空圧機構
    と、 前記底部ハウジングの開口した頂部に固着された頂部板
    組立体と、 真空圧管組立体とを具備し、 前記頂部板組立体は、 対向した対の吹込みモールド半体の各々に対する垂直方
    向開口部を有する頂部板と、該頂部板の下方の環状のマ
    ニホルド支持体部分と、 前記環状のモールド支持体部分により支持され、円筒状
    の入口導管と、前記頂部板の垂直方向開口部の各々の下
    方にて前記円筒状入口導管と連通する垂直方向出口導管
    とを有する真空圧マニホルドとを有する頂部板組立体と
    を備え前記真空圧管組立体は、 開放端部を有する真空圧管であって、前記円筒状の入口
    導管内にて摺動可能に係合するような選択可能な形態と
    された真空圧管と、 前記真空圧管の開口端部に固着された取り付け板と、 前記真空圧管が前記真空圧マニホルドの円筒状の入口導
    管内にある状態で前記取り付け板を前記環状のマニホル
    ド部分の上に固着する手段とを備え、 前記真空圧管が前記真空圧マニホルドの垂直方向出口の
    各々と連通する穴を有する、真空圧装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の真空圧装置において、 前記真空圧管が前記真空圧マニホルドの円筒状の入口導
    管を密封する、真空圧装置。
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