JP2010053034A

JP2010053034A - 多数ゴブ型ｉ．ｓ．ガラス器具形成マシーン

Info

Publication number: JP2010053034A
Application number: JP2009277190A
Authority: JP
Inventors: Willi Meyer; ウィーリー・メイヤー; Thomas Muller; トーマス・ミューラー
Original assignee: Emhart Glass SA
Current assignee: Emhart Glass SA
Priority date: 2003-04-28
Filing date: 2009-12-07
Publication date: 2010-03-11
Also published as: EP1473281B1; JP2004323350A; ES2320547T3; DE602004018704D1; US20040211220A1; JP4447954B2; EP1473281A3; EP1473281A2; US7134301B2

Abstract

【課題】ブランク型半体の各々の個々の制御を可能にする本発明による多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーンの提供。
【解決手段】本発明による多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーンが開示されている。型半体（１０，１２）は、同型半体の各々のための別個のプレナムチェインバ（３９）を含んでいる下方吊り手アセンブリによって底部に支持されている。各プレナムチェインバは、分離されており且つ調整可能な流量制御装置を含んでいるそれ自体の空気供給装置（７４）を有している。これは、型冷却プロセスの完全な制御を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーンに関する。

公知のＩ．Ｓ．形式のマシーンにおけるプレス及びブロー方法によるガラス容器の製造においては、ガラスのゴブ（塊）が、マシーンのブランクステーションにおいて成形型機構によって支持されている２つの型部材又は半体を含んでいるブランク又はパリソン型に供給される。成形型機構の型部材は閉じて成形キャビティを形成することができる。成形キャビティ内のガラスは、成形キャビティ内へと上方へ動くプランジャによって押され、ガラスの下方部分は、成形型のくびれたリング内へ押し込まれ、必要とされる形状のパリソンにされる。次いで、プランジャが引き抜かれ、パリソンがくびれたリングによってブランクステーションから搬送され、ブロー成形ステーションへと運ばれ、そこで必要とされる形状にブロー成形される。ブロー及びブロー方法においては、ガラスのゴブがパリソン型に供給され、次いで、ブロー成形されて必要とされる形状のパリソンにされる。成形されたパリソンは、くびれたリングによって、再びブランクステーションから取り出されてブロー成形ステーションへと運ばれる。

パリソン型は冷却することが必要であり、この冷却は、一般的には、型部材に、同型部材の下方端面から上方端面まで軸線方向に貫通して延びている冷却通路を設けることによってなされる。一般的には、スペース上の理由から、冷却空気は、これらの冷却通路の上端に供給され、型部材内を下方へ通過せしめられるが、これは、ブランク成形型機構へのアクセスを妨げる。

現在採用されているＩ．Ｓ．マシーンにおいては、ダブル（双）ゴブ型のマシーンにおける２つのブランク型に適用される冷却は、２つのブランク型間で区別が生じない。２つのブランク型は熱くなる程度が異なり、その結果、ブロー成形型に供給される２つのパリソンは互いに同じ温度状態ではないので、上記の区別が生じないことは、実際には、不満足な容器の形成につながり得て不利である。

英国特許第２１５１６０８号は、ダブルゴブ型ＩＳマシーンのブランクステーションにおいてブランク型部材を冷却するための構造を記載しており、このマシーンにおいては、空気が、２つの隣接するブランク型部材の上方部分に配置されたプレナムチェインバに供給され、空気は、同プレナムチェインバから、２つのブランク型部材を貫通して軸線方向に延びている冷却通路の上方端部へとほぼ均一な圧力で供給される。特に、軸線方向の冷却通路に供給される空気の圧力の均一性は、空気の冷却作用の計算を可能にするので、この構造は作動が良好であったが、１つのプレナムチェインバが各ブランク型の１つの型部材に供給するので、２つの型の冷却間に区別を生じさせることが不可能である（特許文献１参照）。

米国特許第４３８８０９９号は、ダブルゴブ型ＩＳマシーンのブランクステーションにおいてブランク型部材を冷却するための構造を記載しており、この構造においては、空気は、一連のスロットル弁を介して、各々が２つのブランク型部材を貫通して部分的には斜めに且つ部分的には軸線方向に延びている多数のクランク状に曲げられた冷却通路のいくつかに空気を供給する構造とされている多数のチャンバに供給される。スロットル弁の調整によって予測不可能に空気の流れが変化せしめられるばかりでなく、このようなクランク状に曲げられた通路内の空気の流れが不規則でもあり、冷却装置の好結果は、種々のスロットル弁がこの目的のために調整されていることに依存するので、この構造における空気の冷却作用は容易に計算できない（特許文献２参照）。

英国特許第２１５１６０８号米国特許第４３８８０９９号

従って、本発明の目的は、ブランク型半体の各々の個々の制御を可能にする多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーンを提供することである。

本発明による多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーンは、
当該マシーンの各々のブランクステーションに設けられ且つ開放位置と閉塞位置との間を選択的に移動可能な対向する一対の型保持部材を備えており、当該マシーンのテーブル上に取り付けられている型開閉機構であり、前記型保持部材は、複数の型半体を支持するための上方型支持部材及び下方型支持部材を備え、前記複数の型半体の各々は、当該型半体の半円形水平底面と連通している垂直方向に伸長している冷却空気通路を備えている、前記型開閉機構と、
前記下方型支持部材によって支持されている各型半体のための別個の空気プレナムチェインバであり、当該別個の空気プレナムチェインバの各々が、前記支持されている型半体の前記垂直方向に伸長している冷却空気通路と連通するようになされた一連の上方を向いている開口部を備えており、前記下方型支持部材内に設けられた当該別個の空気プレナムチェインバの各々が、前記別個の空気プレナムチェインバの底面に配置されている別個の入口を備えている、前記別個の空気プレナムチェインバと、
対応する別個の空気プレナムチェインバに供給される冷却空気を制御する別個の独立に調整可能な空気流量制御装置であり、各々が前記テーブルの下に取り付けられており且つ当該テーブルの頂面からアクセス可能な出口を備えている、前記別個の独立に調整可能な空気流量制御装置と、
対応する複数の可撓性の空気供給管であり、各々が、前記独立に調整可能な空気流量制御装置のうちの一つの出口から前記対応する別個の空気プレナムチェインバの入口へと冷却空気を供給するために、前記独立に調整可能な空気流量制御装置のうちの一つの出口から、前記別個の空気プレナムチェインバのうちの対応するものにおける入口へと伸長している前記対応する複数の可撓性の空気供給管と、を含んでいる。

図１は、ダブルゴブ型ガラス器具成形マシーンのブランクステーションにおける成形型機構であって、いくつかの部品が省略されており、当該機構内に一対の型半体を備えた機構を示している、斜視図である。図２は、図１に類似しているが、成形型機構を他方の側から見た斜視図である。図３は、空気チャンバ部材の上方部材の斜視図である。図４は、空気チャンバ部材の下方部材の斜視図である。

多数ゴブ型ガラス器具形成マシーン、特に、ダブルゴブ型マシーンは、マシーンのブランクステーションにおいてマシーンのテーブル３上に取り付けられた成形型機構（図１及び２）を含んでいる。成形型機構は、マシーン内に固定された枢支軸２と、枢支軸２に取り付けられた２つのブランク型（一方のブランク８のみが図１において開口状態で示されている）を支持するようになされた２つの型アーム４、６とを含んでいる。ブランク型８は、形状が概して円筒形であり、各々が型部材の下方端面１６、１８から上方端面２０、２２まで型部材を貫通して軸線方向に延びている真っ直ぐな冷却通路１４を有している２つの型部材を含んでいる。型部材が定位置にあるときに、下方端面１６、１８は、型部材の下方端部の外側面の周りに延びている凹部１７、１９と境を接し、冷却通路１４は、凹部１７、１９内へと開いていることが理解できる。ここに開示されている機構は、２つのブランク型すなわち４つの型部材を有するようになされており、型部材は全て、成形型機構内に型部材を保持するための手段と同様に、互いに類似していることが理解されるであろう。開閉機構は、ダブルゴブ構造として図示されているけれども、単一ゴブ構造とすることもダブルゴブ構造とすることもできる。

型アーム４は、ほぼ垂直な支持ロッド２３上に、上方型支持部材２４と、同上方型支持部材２４の型アーム４に対する高さを決定するスペーサ２６とを支持している。上方型支持部材２４は、２つの湾曲した隆起部２８を含んでおり、そのうちの１つだけを図１において見ることが出来る。この部材上の対応するフック又は湾曲した隆起部３０は、型が定位置にあるときに、湾曲した隆起部の後方に配置されるであろう。支持部材２４に固定されているブロック３２は、型部材１０を支持部材２４上の定位置に正しく配置するために、型部材１０内の対応する穴（型部材１２上で符号３４によって示されている）と係合する。

型アーム４はまた、ロッド２３上に、下方型支持部材３６と、同下方型支持部材３６の型アーム４に対する高さを決定する下方型支持部材３６とアーム４との間のスペーサ３８とを支持している。下方型支持部材３６は、支持された型半体のための空気プレナムチェインバ３９を画成しており且つ冷却用空気を支持された型半体に供給するばかりでなく、型部材の下方端部を垂直方向に配置する役目をも果たす。空気プレナムチェインバ３９は、上方部材４６と下方部材５０とを含んでおり、これらは、上方部材４６内の穴５２及び下方部材５０内の穴５４を貫通するボルト５８によって相互に結合されている。下方部材５０は、凹んでいて、２つの空気入口６０及び６２を含んでいる。入口６０は凹部６４へとつながっており、入口６２は、壁６８によって凹部６４から分離されている凹部６６内につながっている。２つの部材４６及び５０は、相互に結合されると、２つのプレナムチェインバの入口は、チャンバへの出口から十分に隔置されていて、実質的に均一な圧力が出口に提供される。上方部材４６は、支持されている型の側壁に近接しているべきである２つの概して半円形の垂直面４０を含んでいる。これらの垂直面４０は、２つの支持面４２に隣接している。支持面４２は、平らで且つ平面図がほぼ半円形であり、一連の湾曲した開口部４４が形成されている。これらの開口部は、型部材の冷却通路に対応するようになされている凹部６４及び６６によって形成されたプレナムチェインバへと開口している。すなわち、型部材１０の通路１４は端面１６へと開口している。プレナムチェインバ３９は凹部１７内へと入り込んでおり、底面又は下方端面１６は水平支持面４２と係合しており、垂直面４０は型部材の外周と係合している。開口部４４は、型部材内の冷却通路の下方端部と連通するように位置決めされている。この型は、型の底部において垂直方向に支持されており、この底部において、型の水平底面１６は、下方支持部材の上方部材４６の水平支持面上に載置されている。

上方部材４６は、下方部材５０内の対応する開口部７２に合致する開口部７０を有しており、支持ロッド２３が、プレナムチェインバ３９をスペーサ３８に対して支持するために開口部７０及び７２の中を貫通している。各プレナムチェインバへの入口６０、６２は、可撓性の空気供給管７４によって、空気制御シリンダ７６に接続されている。もう一つ別の空気制御シリンダ７６（明確には示されていない）もまた、マニホルド７８を支持しており、マニホルド７８もまた、パリソン形成機構（輪郭が示されているだけである）のくびれリング機構８２上に冷却空気を導くくびれリング冷却ヘッド８０に接続されている。

本発明による機構は、型の冷却中に改良された制御を提供する。独立に調整可能な空気制御シリンダ７６（制御シリンダは設定可能な弁を有している）は、くびれリング冷却装置及びプレナムチェインバの各々への冷却空気の供給を独立に制御する。

各空気制御シリンダは、設定可能な弁（手動によるか電子的に作動させることができる）を有し、従って、各制御弁は、独立に調整可能である。

２枢支軸、
３テーブル、
４、６型アーム、
８ブランク型、
１０、１２型部材、
１４通路、
１６、１８下方端面、
１７、１９凹部、
２０、２２上方端面、
２３支持ロッド、
２４上方型支持部材、
２６スペーサ、
２８、３０隆起部、
３２ブロック、
３６下方支持部材、
３８スペーサ、
３９空気プレナムチェインバ、
４０垂直面、
４２支持面、
４４開口部、
４６上方部材、
５０下方部材、
５２、５４穴、
５８ボルト、
６０、６２空気入口、
６４凹部、
６８壁、
７０、７２開口部、
７４空気供給管、
７６空気制御シリンダ、
７８マニホルド、
８０くびれリング冷却ヘッド

Claims

多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーンであって、
当該マシーンの各々のブランクステーションに設けられ且つ開放位置と閉塞位置との間を選択的に移動可能な対向した一対の型保持部材を備えており且つ当該マシーンのテーブル上に取り付けられている型開閉機構であり、前記型保持部材は、複数の型半体を支持するための上方型支持部材及び下方型支持部材を備え、前記複数の型半体の各々は、当該型半体の半円形水平底面と連通している垂直方向に伸長している冷却空気通路を備えている、前記型開閉機構と、
前記下方型支持部材によって支持されている各型半体のための別個の空気プレナムチェインバであり、当該別個の空気プレナムチェインバの各々は、前記支持されている型半体の前記垂直方向に伸長している冷却空気通路と連通するようになされた一連の上方を向いている開口部を備えており、前記下方型支持部材内に設けられた当該別個の空気プレナムチェインバの各々は、前記別個の空気プレナムチェインバの底面に配置されている別個の入口を備えている、前記別個の空気プレナムチェインバと、
対応する別個の空気プレナムチェインバに供給される冷却空気を制御する別個の独立に調整可能な空気流量制御装置であり、各々が前記テーブルの下に取り付けられており且つ当該テーブルの頂面からアクセス可能な出口を備えている、前記別個の独立に調整可能な空気流量制御装置と、
対応する複数の可撓性の空気供給管であり、各々が、前記独立に調整可能な空気流量制御装置のうちの一つの出口から前記対応する別個の空気プレナムチェインバの入口へと冷却空気を供給するために、前記独立に調整可能な空気流量制御装置のうちの一つの出口から、前記別個の空気プレナムチェインバのうちの対応する空気プレナムチェインバの入口へと伸長している前記対応する複数の可撓性の空気供給管と、を含む多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーン。
請求項１に記載の多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーンであって、
前記独立に調整可能な空気流量制御装置が空気制御シリンダを備えている、ことを特徴とする多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーン。
請求項２に記載の多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーンであって、
前記下方型支持部材が上方部材及び下方部材を更に備えており、前記別個の空気プレナムチェインバが前記上方部材と前記下方部材との間に形成されている、ことを特徴とする多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーン。
請求項１に記載の多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーンであって、
前記型保持部材の各々が２つの型半体を支持している、ことを特徴とする多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーン。
請求項１に記載の多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーンであって、
前記独立に調整可能な空気流量制御装置の各々が手動によって設定可能な制御弁を備えている、ことを特徴とする多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーン。
請求項１に記載の多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーンであって、
前記独立に調整可能な空気流量制御装置の各々が電子的に設定可能な弁を備えている、ことを特徴とする多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーン。
請求項１に記載の多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーンであって、
当該マシーンのくびれリング機構上に冷却空気を直接導く一対の対向したくびれリング冷却ヘッドであり、各々が前記テーブルの頂面上に取り付けられた別個のくびれリングマニホルドを備えている前記一対の対向したくびれリング冷却ヘッドと、
対応する別個のくびれリングマニホルドに供給される冷却空気を制御するための付加的な独立に調整可能な空気流量制御装置であり、前記テーブルの下に取り付けられている付加的な独立に調整可能な空気流量制御装置と、を更に備えていることを特徴とする多数ゴブ型Ｉ．Ｓ．ガラス器具形成マシーン。