JPS61191527A - 改良部分枠を有する独立部分型ガラス器成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改良部分枠を有する独立部分型のガラス器成形
機に関するものである。

独立部分型のガラス器成形機は公知であり、各々におい
て塊状の溶融ガラスをガラス器具製品に成形可能な複数
の独立部分を有し、この各部分は並列して配置され、所
定の順序で共通の供給源より溶融ガラス塊を受は取り、
共通のコンベヤ装置に各部分の成形品を押し出すように
なっている。

従来のこの型式の成形機は成形機ベース部及びこのベー
ス部上に並列して取り付けた複数の独立部分を有してい
る。

従来の独立部分型成形機の各部分は支持枠及びこの枠に
より支持され、所定の順序で動作し当該部分に供給され
た溶融ガラス塊をガラス器具製品に成形するようになっ
ている成形用機構を有する。

１つの部分の成形機構の説明は当該部分が１度に１個の
ガラス器具製品を成形するように動作しているものと仮
定し、行なわれる。しかしながら、慣習としては、１つ
の部分の金型を増設（又は３乃至４台に増設）し、当該
部分に同時に押し出された２個又はこれ以上の塊から同
時に２個又はこれ以上のガラス製品を成形するよう適切
に成形機構を修正するのが慣例である。一般に、１つの
部分の成形機構は熔融ガラス塊をパリソンに成形する打
抜金型を開閉するようになっている打抜金型間型機構、
打抜金型にプランジャを出し入れし、ガラスを金型内に
押し込むか或いはガラスの吹込成形用に空気を供給する
ように動作可能のプランジャ機構、ガラス塊を打抜金型
に案内するように働くガラス塊案内位置に漏斗を出し入
れするための漏斗機構、打抜金型の上部を閉じるような
動作位置にパフフルを出し入れするためのバッフル機構
、パリソンを打抜金型から完成金型（時に、吹込成形用
金型と呼ぶ）に移送するためのパリソン移送機構、及び
完成金型を開閉するための完成金型機構を有する。１つ
の部分は又は、吹込頭部が完成金型内のパリソンに空気
を吹き込み、完成金型のキャビティ一部の形状に沿って
膨張させガラス器の完成品を成形するような位置に吹込
頭部を出し入れするための吹込頭部機構、並びに、完成
金型からガラス器の完成品を取り出すための取り出し機
構を有する。しかしながら、頭部吹込機構及び取り出し
機構は当該部分の枠から独立させて支持してもよい。

従来の成形機の各部分の枠は一般に、鋳鉄製とし、成形
機ベース部上に取り付けた下部取付板、下部取付板に支
持され上方に延びる側壁及び端壁を有する箱状鋳造品、
並びに側壁及び端壁と一体の上部取付板を有する。上部
取付板は、その上面に取付けられたか又は上部取付板を
慣通ずる穴に嵌入した一部の成形機を支持し、他の成形
機は箱伏鋳造品内の下部取付板に取付けられる。

従来の成形機の成形機構は加圧流体を供給することによ
り操作される。殆どの場合の加圧流体は空気であるが、
最近では油圧方法が導入され、各機構の作動制御を有利
なものとしている。操作機構を加圧流体源に接続するた
め、当該部分の枠内の空間に、成形機の一方の端壁の外
部表面に取付けた弁に当該操作機構を接続する管を設け
る。弁ば成形機の調時機構により操作し、各種成形機構
を成形機サイクルの所要の時点において作動させる。

前ｉボした従来の成形機は、各部分の枠が相当数の配管
を有し、限られた利用空間における設置を複雑なものと
している。さらに、空気圧作動式成形機を油圧作動式に
変更したい場合には、各部品の枠に空気圧配管と油圧配
管双方分の余地がないため、空気圧配管全部を取り除い
てから油圧配管と交換しなければならない。油圧作動式
を空気圧作動式に変更する際にも同じ問題が生じる。

本発明の目的は、油圧又は空気圧作動方式の一方のみで
動作させようとする際には７Ｍ雑な配管を必要としない
上、油圧方式と空気圧方式の相互転換を一層容易にする
ことが可能な独立部分型のガラス器成形機を提供するこ
とにある。

本発明は、成形機ベース部及びこのベース部上□に並列
して取り付けた複数の独立部分を有する独立部分型のガ
ラス器成形機において、各部分は支持枠及びこの枠に支
持される成形機構を有し、前記成形機構は所定の順序で
動作し当該部分に供給された塊状の溶融ガラスをガラス
製品に成形するようになっており、各部分の支持枠は、
成形機ベース部に取り付けた下部取付板、下部取付板に
より支持され上方に延びる側部及び端部取付機、並びに
側部及び端部取付板に支持された下部取付板とを有して
おり、各部分の枠の内部に加圧流体を成形Ｒ横に供給す
るための通路を形成し、前記通路は支持枠の少くとも一
方の取付板の本体内部に設けられてなることを特徴とす
る独立部分型のガラス器成形機を提供することにある。

前段落に記載の成形機においては、加圧流体を当該部分
の枠を形成する取付板内部の通路を介して成形機構に供
給することができる。これにより油圧方法又は空気圧方
法の一方のみを使用する場合には複雑な配管の据付を避
けることができ、前記通路を使用し必要に応じて空気又
は油圧流体のいずれも供給できる。油圧方法と空気圧方
法との相互転換を容易に実現する必要がある場合には、
使用流体のうちの１つに好適な配管を当該部分枠内の空
間中に１届付けることができる。配管が供給源から分離
している間は流体のうちの１つを通路に供給することが
でき、又、流体が配管に供給される間は通路を供給源か
ら分離することができる。

従って、通路の使用中は配管を本来の状態のままにして
おくことができ、配管設計時の流体に転換する必要があ
る時は容易に転換可能となる。

前々段落による成形機においては、各部分の枠を鋼鉄製
とするのも好適であり、且つ各粋の取付板内部に穴を穿
設し通路を形成することも好適である。このための材料
としては、鋳鉄は材質そのものの多孔性又はその他の欠
陥から生じる流路より漏出のおそれがあるため、鋼鉄の
方が好適である。枠は鋼鉄板を溶接して合わせることに
より構成することも好適である。或いは、通路を有する
取付板、特に下部取付板を、一方を他方に直接上段した
２つの板状部分により構成してもよ（、取付板内部に形
成する通路は、互いに嵌合する板状部分の一方又は両者
の表面に溝を形成し設けてもよい。

各通路には当該部分より接手方向に下部取付板内部を延
びる部分を設けてもよい。従って加圧流体伽の接続部を
、使用者が接近しようとする際に隣接した部分が妨げと
ならないような部分端部に設けることができる。前記の
部分は下部取付板に沿って、供給を受ける成形機構の下
側に延ばしてもよい。下部取付板上に取り付けられる成
形機構に供給をなす上記通路は各々、成形機構と接続す
るために下部取付板に形成された上方向に開口する出口
を有し、この出口は下部取付板上を延びる通路部分と連
通ずる。上部取付板上に取り付けられる成形機構に供給
をなす上記通路は各々、側部取付板又は端部取付板の一
方の内部を上方向に延び成形機構の位置に達する部分を
有する。この部分が側部取付板内部を上方向に延びる場
合には、下部取付板内部を横方向に延びる部分を介して
同下部取付坂内部を接手方向に延びる部分と連通ずるこ
とができる。上記通路の一部を下部取付板内部において
上方向に延ばし成形機構に連ねてもよい。

各部分の枠の上部取付板は枠の側部及び端部取付板に着
脱自在に取り付けてもよい。こうすることにより、上部
取付板に取り付けた成形機構を、現在のように、各機構
毎に取りはずす必要なく、簡単且つ迅速な分解作業によ
り一体的に取りはずすことができるという利点が得られ
る。凡ての空気圧機構を取り付ける下部取付板と互換性
のある上部取付板に、油圧機構全部を取り付けることが
できるため、上記の取付方法は特に油圧方式と空気圧方
式との相互転換を行なう際に有利である。

通路を油圧流体移送用に設計する場合、空気圧方式で操
作する必要がある時は、通路にほこりが侵入しないよう
上部取付板が通路の上端部をおおうように設けてもよい
。

着脱可能の上部取付板を使用する場合は、各々に１つ又
はそれ以上の成形機構を取り付けた、分離−６脱可能な
３つの部分に分けてもよい。こうすることにより、特定
部分に取り付けた１つ又はそれ以上の機構を分離して取
りはずすことかできるという利点が得られる。事実、こ
のような構成を用いれば、一部の機構に流体を供給する
通路と他の機構に流体を供給する配管とを利用すること
ができるために、油圧機構と空気圧機構とが複合された
成形機を得ることができる。

所要接続を単純にするために、少くとも１つの通路は下
部取付板に取付けた分配ブロック部内の通路と連通させ
てもよく、この分配ブロック部は１つ又はそれ以上の成
形機構の動作を制御する１つ又はそれ以上の弁に通じる
通路を限定するようになっており、これにより、パリソ
ン移送機構の制御を有利に行なうことができる。

従来の成形機においては、流体排出用に加圧流体供給用
の管で兼用することができる。従っ“ζ、一般的な成形
機構は、これに接続された２本の管を有し、一方は加圧
流体供給側に接続され他方は一方向に成形機構を移動さ
せる排出側に接続されており、弁の操作により、当該接
続を逆転させ反対方向に移動させることができる。本発
明による成形機も、以下記載の第１の成形機例と同じよ
うに、上記の方法で動作させることもでき、このかわり
としては、以下記載の台２の成形機例と同じように、各
成形機構に、互いに連係した供給通路と排出通路とを設
けるとともに成形機構に隣接して取り付けた弁によりそ
の動作を制御することができる。この場合、各部分の枠
の内部に成形機構から流体を排出させるための通路を別
に設けるとともに、支持枠の少くとも１方の取付板本体
内部に更に別の通路を形成することができる。構成を一
層単純にするため、複数の追加通路を下部取付板内部に
設けた共通の排出通路と連通させてもよい。

以下、付属図面を参照しながら、本発明を例示するため
の２台のガラス器成形機について詳細に説明する。ガラ
ス器成形機例はあくまでも例として説明するために採り
あげたものであって、本発明を限定するものでないこと
は理解できよう。

第１のガラス器成形機例は独立部分型であり、ベース部
１０　（第４図参照）及びこのベース上に並列して取付
けた複数の独立部分を有する。第１のガラス器成形機例
の各部分は支持枠１２及び所定の順序で動作し当該部分
に供給された塊状熔融ガラスをガラス製品に成形するよ
うになっている枠１２によって支持される従来型の成形
機構（図示せず）を有する。これらの機構は加圧流体の
供給を受けることにより動作するようにな・っている。

加圧流体を成形機構に供給するタイミングは各部分の機
構の動作を当該部分におけるガラス塊の到着時と同期さ
せ更に各種部分の動作相互調時を図かる成形機用調時装
置により制御されており、成形機に押出された各ガラス
塊をガラス製品に加工するようになっている。

各部分の支持枠１２はベース部１０に取り付けた下部取
付板１４．この１・部取付坂１４に支持され上方向に延
びる側部取付板１６及び端部取付機１８を有する。側部
取付機１Ｇ及び端部取付機１８は当該部分の隅部におい
て相互に接合されており、両数付板１６及び１８が下部
取付板１４上の空間を囲むようになっている。側部取付
板１６は、端部取付機１８の一つとほぼ同一平面を形成
している。しかしながら、他方の端部取付機１８はその
内部を鉛直方向に延びる凹部２０を有し、当業者には公
知のように、部分の金型用丁部取付板を取付けるための
空間を形成している。又、枠１２は側部取付板１６及び
下部取付板１８に着脱可能に取付けた上部取付板２２を
有している。に１部取付板２２は水平方向に延び、この
上に当該部分の成形機構のいくつか（図示せず）が取り
付けられている。他の成形機構は下部取付板１４に取り
付けられる。上部取付機２２は３つに分ｍ着脱可能な矩
形の部分２２ａ、２２ｂ及び２２ｃに分割される。これ
らの部分は各々、側部取付板１６にポル（・固定され且
つ取付４Ｆｉ２２ａ及び２２Ｃは、又、端部取付板１８
にボルト固定される。取付板２２ａ、２２ｂ及び２２Ｃ
は互いに当接し連続した支持面を形成する。取付板２２
ａ、２２ｂ及び２２Ｃに貫通孔を設け、これに成形機構
を取り付けるようにする。取付板２２ａは２つの円形の
穴２４を有し、この中を当該部分の打抜金型の開閉機構
用の操作棒が延びる。打抜金型部は取付機２２ａ上で支
持され、打抜金型開閉機構は取付機２２ａの下で下部取
付板１４に取付けられ、前述の操作棒により打抜金型に
接続される。取付板２２ｂは穴２６．２８．３０．３２
．３４及び３Ｇを有する。穴２６及び２８には冷却用縦
管が取り付けられ、冷却用噴射流が当該部分の打抜金型
に吹きつけられるようになっている。穴３０には当該部
分のプランジャ機構を嵌装する。穴３２には当該部分の
反転機構を嵌装する。穴３４及び３６には当該部分の流
量制限機構及び漏斗機構を嵌装する。取付板２２ｃには
、前述の打抜金型機構と同様に動作する完成金型機構の
操作棒用の２つの穴３８を穿設する。

第１のガラス器成形機例において各部分枠１２内部には
通路を形成し、これを介して加ＩＩＥ流体を成形機構に
供給することができる。これらの通路は支持枠１２の取
付板の少くとも一つの本体内部に穴により形成される。

各通路は支持枠１２の一方の端部に取り付けた管継手４
０劣り流体の供給先である隣接する成形機構に延びる。

従って、管継手４０を加圧流体源と接続すると、流体は
この通路を介して成形機構に移送される。管継手４０は
水平方向上下２列に構成される。管継手４０の上の列は
取付板１８の平面端に取付けられるのに対し同管継手４
０の下の列は下部取付板１４の端部に取付けられる。

枠１２内部の通路は取付板１４，１６．１８及び２２内
部に設けた穴により形成される。このような通路は２１
ケ所設けるが、ここでは明瞭に示すため、２つの通路の
みを第１図及び第２図に例示しである。これらの通路４
２のうちの１つは管継手４０から延び管継手の上の列を
形成する。この通路４２は、端部取付板１８内部を下方
向に延びる穴４２ａ、下部取付板１４内部に設は穴４２
ａと連通し当該部分より長平方向に延びる水平方向の穴
４２ｂ、下部取付板１４内部に設は穴４２ｂを側部取付
板１６の一方の下に位置する下部取付板１４の当該部分
に接続させる水平方向の穴４２ｃ、側部取付板１６内部
を上方向に延びる鉛直方向の穴４２ｄ、及び上部取付板
２２ｂ内部の水平方向の穴４２６を有する。穴４２８は
、流量制限機構を嵌装する隣接した穴３４に延び、通路
４２を貫流する流体を使用して流量制限機構を操作する
ことができる。従って、通路４２が接続された管継手４
０に流入した流体は、フレキシブルパイプ４４を介して
、最初に穴４２ａを下方向に移動し、次にあな４２ｂを
当該部分から接手方向に移動し、次に穴４２Ｃを当該部
分から横方向に移動し、次に穴４２ｄを上方向に移動し
、最後に、穴４２６の当該部分から横方向に移動し穴３
４の流量制限機構に至る。管継手４０と連通し管継手の
下の列を形成する通路４６は、下部取付板１４内部を水
平方向に延びる部分４６ａ、下部取付板１４内部を水平
方向に延び、通常は部分４６ａに至る部分４６ｂ、側部
取付板１６内部を鉛直方向に延びる部分４６Ｃ及び上部
取付板２２ｂ内部を水平方向に延びる部分４６ｄを有す
る。従って、通路４２及び４６の双方は下部取付板内部
を当該部分より接手方向に延びる部分（部分４２ｂ及び
４６ａ）並びに一方の側部取付板１６内部を上方向に延
びる部分（部分４２ｄ及び４２Ｃ）を有する。管継手の
一つと連通ずる各通路は下部取付板１４内部を当該部分
から接手方向に延び、成形機構の下側に至りこれと連係
する部分を有する。下部取付板に取付けられた成形機構
（この場合は、打抜金型開型機構、吹込成形金型開型機
構、及びプランジ中機ｍ）に流体を供給するこれらの通
路は、成形機構と接続するため下部取付板に形成される
上方向に開口する出口（図示せず）を有し、この出口は
下部取付板内部を延びる通路部分と連通ずる。上部取付
板２２に取り付けられた成形機構（この場合、漏斗機構
、流量制限機構、パリソン移送機構及び吹込頭部機構）
に加圧流体を供給するこれらの通路（例えば、４２及び
４６）は各々、側部取付板１６の内の一つの内部を上方
向に延びる部分を有するとともに、これらの通路のうち
の幾かには当該部分より横方向に上部取付板２２内部を
延びる部分を設ける。

実質的な漏出のおそれをともなわずに、取付板１４．１
６．１８及び２２の内部に穴を穿設し通路を形成できる
ように、部分枠１２は鋼鉄製とするのが好ましい。取付
板１６及び１日は溶接により接合し一体構造とするのが
好ましい。

第３図は通路４２の部分４２ｄと４２４３との接合部を
示す、同図において、部分４２ｄが取付板１６から取付
板２２ｂ内部に至る場合には、通路４２からの漏出防止
のため取付板１Ｇ上部の凹部に環状封止部材４８を設け
る。

第４図は枠２１を位置させる工場の床５０に載置した第
１の成形機例のベース部１０を示す。管継手４０に接続
された管４４は、成形機の操作者が乗ることのできるプ
ラットフォーム５２の下側を通過し、成形機構に対する
流体の送給を制御するための弁を収容する弁箱５４に至
る。弁箱５４には流体流量を制御可能なサーボ機構を登
載することもできる。第４図は、又、部分枠１２の内部
に含まれる配管に使用する端部取付板１８に取付られた
従来設計の弁ブロック５６を示す。第１のガラス成形機
例において、通路４２及び４６は油圧流体を操作機構に
移送するように構成される。

従って、成形機を油圧作動させたい時には、管継手４０
を管４４に接続すれば成形機を作動させることができる
。しかしながら、成形機を空気圧作動させたい場合には
、取付板１６及び１８に囲まれた空間内に従来設計の配
管を取り付け、弁装置５６を成形機構に接続させるよう
にする。弁装置５６は、次に、従来方法により、加圧空
気源（異なる圧力の２つ又はそれ以上の供給源）に接続
するごとにより、弁装置５６内の弁は成形機構の作動タ
イミングを空気圧制御することができる。空気圧方式と
油圧方式との相互転換を行なう場合には、上部取付板２
２に取り付けた成形機構を交換する必要があることは勿
論である。第１のガラス器成形機例においては、上部取
付板２２の取りはずし及びこれと共に成形機構の一体的
な取りはずしが可能であるため、上記の交換は容易であ
る。

又、上部取付板２２は、同一寸法の空気圧動作用機構を
取り付けた上部取付板と交換可能である。空気圧動作用
上部取付板２２は、しかしながら、穴４２ｅ及び４［３
ｄを有しておらず、そのかわりにこれらの穴にほこりが
侵入しないよう穴４２ｄ及び４６ｃの上部を閉じるよう
になっている。又、上部取付板２２の一部のみ、例えば
部分２２ｂを取り除くことも可能である。これにより上
部取付板２２の他の部分に取り付けた他の機構の妨げと
なることなしに故障機構を迅速に交換することが可能と
なる。更には、部分枠１２内の配管を使用し成形機の一
部を空気圧作動させながら、池の部分を通路４２及び４
６を介して供給される流体を使用して油圧作動させるこ
とも可能となる。

第２の成形機例は、又、独立部分型であり、第２の成形
機例と構成はおおむね類似している。従って、第２の成
形機例はベース部１０と同様のベース部（図示せず）及
びこのベース部上に並列して取り付けられた複数の独立
部分を有する。これらの部分は各々、下部取付板１１４
を有する枠１２とおおむね同様の支持枠、側部取付板（
図示せず）及び枠部取付板（図示せず）を有する。この
枠が成形機構（図示せず）を支持し、成形機構は従来方
式により所定の順序で作動し当該部分に供給される塊状
熔融ガラスを成形しガラス製品を得るようになっている
。各機構は加圧流体の供給を受けて作動させるように構
成される。

第１及び第２の成形機例の相異点は成形！ｍ構に対する
加圧流体の供給方法にある。第１の成形機例において、
通路は弁箱５４内部の弁の位置に応じて供給用及び排出
用通路として兼用される。しかしながら、第２の成形機
例においては、（以下に記載される）各通路は、供給用
又は排出用のいずれか一方の通路としてのみ働き、成形
機構に隣接して取り付けられた弁が成形機構の動作を制
御する。

第２のガラス器成形機例の各部分の支持枠には、通路を
設け、これを通して油圧用加圧流体を成形機構に供給す
ることができる。これらの通路は支持枠の取付板の少く
とも一つの本体部分に設けた穴により形成される。この
穴は、適切な部分において、取付板端部に設けた栓によ
り閉じられる。

各通路は支持枠の一端に取り付けられた管継手（図示し
ないが管継手４０と同様）から延び供給を受ける作動機
構の隣接位置に至るようになっている。

第１の通路１２０は流体を流量制御装置作動機構に供給
するように構成されている０通路１２０は下部取付板１
１４の端面１２４より水平方向に延びる穴１２２に嵌装
される管継手（図示せず）から導びかれる。この通路は
、下部取付板１１４内部を当該部分から接手方向に延び
穴１２２と連通ずる水平部分１２０ａ、取付板１１４の
内部を横方向に延び、部分１２０ｂと連通する水平部分
１２０　ｂ、並びに下部取付板１１４及び側部取付板内
部を上方向に延び、流量制御機構の弁（図示せず）と連
通ずる部分１２０ｃを有する。又、この弁は側部取付板
及び下部取付板１１４内部を延びる排出用通路１２５の
鉛直部分１２５ａと連通ずる。部分１２５ａは取付板１
１４内部を横方向に延びる通路１２５の水平部分１２５
ｂと連通ずる。部分１２５ｂは取付板１１４内部を接手
方向に延びる通路１２５の部分１２５Ｃと連通する。

（部分１２５Ｃは栓１２６により栓をした穴により形成
される。）部分１２５Ｃは取付板１１４内部水平横方向
に延びる部分１２５ｄと連通する。

部分１２５ｄは取付板１１４内部を接手方向に延びる部
分１２５ｅと連通ずる。部分１２５ｅは下部取付板１１
４内部に形成され上方向に開口する出口１２５ｆを有す
る。出口１２５ｆは橋絡片（図示せず）を介して取付板
１１４内部に形成され通路部分１２５ｈと連通ずる入口
１２５ｇと接続する。通路部分１２５ｈは取付板１１４
内部を長平方向に延び、排出側の管継手（図示せず）を
嵌装する取付板１１４の端面１２９から延びる穴１２８
に至る。成形機の流量制御装置は通路１２０を経由して
供給され通路１２５を経由して排出される流体により作
動し動作のタイミング及び方向は通路１２０及び１２５
に流量制御機構に接続する弁（図示せず）により決定さ
れる。

第２の通路１３０は流体をプランジャ作動機構に供給す
るようになっている。この通路は端面１２４に設けた穴
１３２に嵌装された管継手（図示せず）から導びかれ、
取付板１１４内部の接手方向に延びる水平部分１３０ａ
並びに部分１３０ａと連通しプランジャ作動機構に接続
する上方向に開口する出口１３０ｂを有する。取付板１
１４内部に形成された別の通路１３５はプランジャ作動
機構からの流体のための排出手段となる。この通路は取
付板１１４に設けられプランジャ作動機構に接続される
入口１３５ａを有する。入口１３５ａは、排出側に接続
する端面１２４の穴１３８にも連通している取付板１１
４の穴１３５ｂと連通ずる。

第３の通路１４０は上部取付板の下面に取り付けられた
打抜金型開型機構に流体を供給するように構成されてい
る。この通路は端面１２４から延びる穴１４２に嵌装さ
れた管継手（図示せず）から導びかれる。通路１４０の
部分１４０ａは取付板１１４内部を接手方向に延び取付
板１１４及び一方の側部取付板内部を上方向に延びる部
分１４０ｂと連通ずる。上部取付板内部において通ｆｆ
１１４０の横方向に延びる部分（図示せず）は部分１４
０ｂ及び打抜金型開型機構の弁と連通ずる。

上部取付板内部を横方向に且つ一方の側部取付板を内部
を長平方向に延びる別の通路（図示せず）打抜金型開型
機構用の排出通路となる。

第４の通路１５０は漏斗作動機構に流体を供給する。こ
の通路は端面１２４から延びる穴１５２から延び、下部
取付板１１４を接手方向に延びる部分１５０ａと横方向
に延びる部分１５０ｂ、並びに下部取付板１１４及び一
方の側部取付板内部を鉛直方向に延びる部分１５０ｃを
有する。別の通路１５５漏斗作動機構用の排出通路とな
る。この通路は一方の側部取付板及び下部取付板１１４
内部を鉛直方向に延びる部分１５５ａ並びに取付板１１
４において上方向に開口する出口１５５ｃを有する横方
向に延びる部分１５５ｂを有する。

第５図にその位置を示す分配ブロック１５６（第６図乃
至第８図参照）は、出口１５５ｃと排出通路１２５の部
分１２５ｅの入口１２５１とを接続する通路１５９を含
む。

第５の通路１６０は吹込頭部作動機構に流体を供給する
。この通路は面１２９から延びる穴１６２より導びかれ
、上方向に開口する出口１６０ｂを有する取付板１１４
内部を接手方向に延びる部分１６０ａを有する。吹込頭
部作動機構用の排出通路は取付板１１４内部に設けられ
た排気通路１２５の部分１２５ｈの入口１６５に接続さ
れる。

第６の通路１７０は吹込金型開型機構に流体を供給する
。この通路は面１２９から延びる穴１７２より導びかれ
、取付板１１４内部を接手方向に延びる部分１７０ａと
横方向に延びる部分１７Ｑｂ、下部取付板１１４及び一
方の側部取付板内部を鉛直方向に延びる部分１７０ｃ、
並びに上部取付板内部を横方向に延びる部分（図示せず
）を有する。通路１７５は吹込金型開型機構用の排出通
路となる。この通路は上部取付板内部を横方向に延びる
部分（図示せず）、一方の側部取付板及び下部取付板１
１４内部を鉛直方向に延びる部分１７５ａ、並びに排出
通路１２５の部分１２５ｅと連通する下部取付板１１４
内部を横方向に延びる部分１７５ｂを有する。又、通路
１７５は枠を貫通しない通路より供給を受ける取り出し
機構用の排出通路となる。なお、通路１２５は複数の機
構に対する共通排出通路として動くこともできる。

第７の通路１８０はパリソン移送機構に流体を供給する
とともに、分配ブロック部１５６内部の通路と連通ずる
。分配ブロック部１５には同ブロック部１５６及び地付
板１１４の穴１５７に通されるボルトにより下部取付板
１１４に取付けられる。通路１８０は面１２４から延び
る穴１８２より導びかれ、ブロック部１１４の下側に上
方向に開口する出口１８０ｂを有する取付Ｆ！１１４内
部を接手方向に延びる部分１８０ａを有する。出口１８
０ｂはブロック部１５６の通路を介して同ブロック部１
５６上面に取り付けられた２つの弁１８４及び１８６に
接続される。通路１９０は出口１８０ｂと弁１８４の管
接続口１８４の（第８図参照）とを接続させるのに対し
、通路１９２は出口１８０ｂと弁１８６の管接続口１８
６ａとを接続させる。

弁１８４はサーボ・バルブであり、パリソン移送機構に
供給される流体の流量を制御し、動作の方向及び速度を
決定する。弁１８４は管接続口１８４ａを管接続口１８
４ｂ又は１８４Ｃのいずれかに接続させる。弁１８４ｂ
は取付板１１４内部を横方向に延びる通路１９４とブロ
ック部１５６を介して連通ずる。通路１９４はパリソン
移送機構に接続された出口１９４ａを有し、通路１９４
に流体が流入すると、パリソン移送機構が当該部分の打
抜金型方向へ移動するようになっている。管接続口１８
４Ｃはブロック部１５６の通路１８５を介して、取付板
１１４内部を横方向に延びる通路１９６の入口１９６ａ
と連通ずる０通路１９６はパリソン移送機構の出口１９
４ａとは反対側に接続される出口１９６ｂを有する。弁
１８４は、通路１２５を介して排出を行なう通路１５９
と連通ずる管接続口１８４ｄに管接続口１８４ｂ又は１
８４ｃを接続させるようにも作用する。通路１８５は、
又、ブロック部１５６の穴１８７ａに嵌装された緩衝器
１８７にも接続される。通路１８９は緩衝器１８７を入
口１２５１に接続する。

弁１８６は弁１８４と同様の働きをなすが、サーボ・バ
ルブではなく緊急時に弁１８４の代用として使用するた
めのものである。弁１８６は、通路１９８を介して通路
１９４の入口１９４ｂと連通ずる管接続口１８６ｂ、又
は、通路１９６に入いる管接続口１８６ｃのいずれか一
方に管接続口１８６ｃを接続させるように作動する。通
路１９８は、又、ブロック部１５Ｇの穴１９９ａに嵌装
した緩衝器１９９に接続される。通路１８９はこの緩衝
器を入口１２５１に接続する。弁１８６は、又、管接続
口１８６ｂ又は１８６ｃを管接続口１８６ｄに接続する
ように作動する。管接続口１８６ｄは通路２００を介し
て通！７８１５５の入口１５５ｄに接続され、これによ
り通路１２５を介して排出が行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１のガラス器成形機例の部分枠の側面図、 第２図は第１図に示す部分枠の平面図、聾３図は第１図
及び第２図に示す部分枠の側部取付板及び上部取付板の
接合を、第１図及び第２図よりも拡大して示す断面図、 第４図は第１のガラス器成形機例の一部を部分的に断面
とした側面図、 第５図は第２の成形機例の部分枠の下部取付板の平面図
、 第６図は第２の成形機例の分配ブロック部及び弁を、第
５図よりも拡大して示す側面図、第７図は第６図に示す
分配ブロック部及び弁の平面図及び 第８図は第６図及び第７図に示す分配ブロック部より、
弁を取り除き拡大して示す平面図。 ｌＯ・・・成形機ベース部、 １２・・・支持枠、 １４．１１４・・・下部取付板、 １６・・・側部取付板、 １８・・・端部取付板、 ２２・・・上部取付板、 ４２．４６，１２０，１３０，１４０，１５０゜１６０
．１７０．１８０・・・通　路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、成形機ベース部（１０）及び前記ベース部上に並列
   して取り付けた複数の独立部分を有する独立部分型のガ
   ラス器成形機において、前記各部分は支持枠（１２）及
   び前記支持枠に支持される成形機構を有し、前記成形機
   構は所定の順序で動作し前記部分に供給された塊状の溶
   融ガラスをガラス製品に成形するようになっており、前
   記成形機構は加圧流体を供給することにより作動させ、
   前記各部分の支持枠は前記成形機ベース部に取り付けた
   下部取付板（１４；１１４）、及び前記下部取付板によ
   り支持され上方向に延びる側部取付板（１６）と端部取
   付板（１８）、並びに前記側部及び端部取付板により支
   持された上部取付板（２２）を有し、前記各部分の枠の
   内部に加圧流体を前記成形機構に供給するための通路（
   ４２、４６；１２０、１３０、 １４０、１５０、１６０、１７０、１８０）を形成し、
   前記通路は前記支持枠の少くとも一方の取付板の本体内
   部に設けられてなることを特徴とする独立部分型のガラ
   ス器成形機。 ２、前記各通路は前記下部取付板内部を前記部分より接
   手方向に延びる部分（４２ｂ、４６ａ；１２０ａ、１３
   ０ａ、１４０ａ、１５０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８
   ０ａ）を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載のガラス器成形機。 ３、前記下部取付板（１４；１１４）に取り付けた成形
   機構に加圧流体を供給する前記通路 （１３０、１６０、１８０）は各々、前記成形機構と接
   続するため前記下部取付板に形成された上方向に開口す
   る出口（１３０ｂ、１６０ｂ、１８０ｂ）を有し、前記
   出口は前記下部取付板内部を延びる通路の前記部分と連
   通することを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
   ガラス器成形機。 ４、前記上部取付板（２２）に取り付けた成形機構に加
   圧流体を供給する前記通路（４２、４６；１２０、１４
   ０、１５０、１７０）は各々、側部又は端部取付板の一
   方の内部を上方向に延びる部分（４２ｄ、４６ｃ；１２
   ０ｃ、１４０ｂ、１５０ｃ、１７０ｃ）を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか
   に記載のガラス器成形機。 ５、前記上部取付板（２２）に取り付けた成形機構に加
   圧流体を供給する通路の少くともいくつかが、又は、上
   部取付板の内部を当該部分より横方向に延びる部分（４
   ２ｅ、４６ｄ）を有することを特徴とする特許請求の範
   囲第４項に記載のガラス器成形機。 ６、前記通路の少くとも１つは前記下部取付板（１１４
   ）に取付けられた分配ブロック部 （１５６）内部の通路と連通し、前記分配ブロック部は
   成形機構の１つ又はそれ以上の動作を制御する１つ又は
   それ以上の弁に通じる通路を限定することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載の成
   形機。 ７、前記下部取付板（１４、１１４）は一方を他方の上
   に直接配設した２つの取付板部分を有し、下部取付板内
   部に設けた前記通路は相互にはめ合わ取付板部分の表面
   の一方又は双方に溝を形成することにより成る特許請求
   の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載の成形機。 ８、前記各部分の枠は流体を各成形機から排出すること
   ができるように形成した別の通路 （１２５、１３５、１５５）を有し、前記別の通路は支
   持枠の取付板の少くとも１つの本体内部に設けられるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７項のいず
   れかに記載の成形機。 ９、複数の前記別の通路は下部取付板内部に設けた共通
   の排出通路（１２５）と連通することを特徴とする特許
   請求の範囲第８項に記載の成形機。 １０、各部分枠の上部取付板（２２）は側部（１６）及
   び端部取付板（１８）上に、全体又は部分（２２ａ、２
   ２ｂ、２２ｃ）において、着脱可能に取り付けられるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第９項のいず
   れかに記載の成形機。