CN220923116U - 一种注塑机挡板及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖注塑技术领域，具体公开了一种注塑机挡板及注塑机，其中注塑机挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别安装在模具的两端，且呈交替状结合分开。本实用新型通过设置两个交替状结合分开设置在模具两端的挡板，可以适用于各种型号的注塑机，使得产品在完成后下落至产品收料框的过程中，不会飞溅而出，可以准确地落入至产品收料框中，减少瓶盖注塑过程中的产品损失，有效降低了瓶盖的整体生产成本。

Description

一种注塑机挡板及注塑机

技术领域

本实用新型涉及瓶盖注塑技术领域，特别是涉及一种注塑机挡板及注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

注塑机在瓶盖的加工中是常常用到的设备之一。目前的注塑机在对瓶盖进行注塑加工时，在注塑完成后脱模取件时，瓶盖依靠重力落入设置在注塑机下方的产品收料框中，由于注塑机下方未有遮挡，产品易飞溅，导致产品的浪费，据不完全统计，25台注塑机在一天正常工作的情况下，每天浪费的瓶盖高达七八万只。基于此，设计出一种可以防止产品飞溅的挡板显得尤为必要。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种注塑机挡板及注塑机，以防止产品的飞溅。

本实用新型的技术方案是：

根据本实用新型的第一技术方案，提供一种注塑机挡板，其特征在于，包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别安装在模具的两端，且错位布设。

进一步地，所述第一挡板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体连接形成一体，所述第二板体上设置若干第一通孔。

进一步地，所述第二挡板包括第三板体和第四板体，所述第三板体和所述第四板体连接形成一体，所述第四板体上设置若干第二通孔。

进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板分别安装在模具左固定柱和模具右固定柱上。

进一步地，所述第一挡板的一侧连接第一连接板，所述第二挡板的一侧连接第二连接板，所述第一挡板和所述第二挡板分别通过所述第一连接板和所述第二连接板安装在模具左固定柱和模具右固定柱上。

进一步地，所述第二板体相对所述第一板体倾斜布设。

进一步地，所述第三板体相对所述第四板体倾斜布设。

根据本实用新型的第二技术方案，提供一种注塑机，包括如上所述的注塑机挡板。

作为优选，还包括底座，所述底座上设置模具左固定柱和模具右固定柱，所述第一挡板和所述第二挡板分别安装在模具左固定柱和模具右固定柱上，所述模具左固定柱和模具右固定柱上分别安装左模具和右模具，所述左模具和右模具的上方设置顶板，所述顶板上设置压缩空气口，所述左模具和右模具的下方设置产品收料框。

作为优选，所述左模具的一端连接伸缩机构，所述伸缩机构安装在所述底座上

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

根据本实用新型的一种注塑机挡板及注塑机，通过设置两个交替状结合分开设置在模具两端的挡板，可以适用于各种型号的注塑机，使得产品在完成后下落至产品收料框的过程中，不会飞溅而出，可以准确地落入至产品收料框中，减少瓶盖注塑过程中的产品损失，有效降低了瓶盖的整体生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的一种注塑机挡板的主视图。

图2为根据本实用新型实施例的一种注塑机的结构图。

图3为根据本实用新型实施例的一种注塑机挡板的第一挡板和第二挡板的侧视图。

图4为根据本实用新型实施例的一种注塑机挡板安装在模具左、右固定柱上的结构示意图。

图中，1为第一挡板，101为第一板体，102为第二板体，103为第二通孔，2为第二挡板，201为第三板体，202为第四板体，203为第二通孔，3为模具左固定柱，4为模具右固定柱，5为第一连接板，6为第二连接板，7为底座，8为左模具，9为右模具，10为顶板，11为压缩空气口，12为产品收料框，13为伸缩机构，14为送料机构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

本实用新型实施例提供一种注塑机挡板，如图1所示，该注塑机挡板包括第一挡板1和第二挡板，所述第一挡板1和所述第二挡板2分别安装在模具的两端，且呈交替状结合分开。

请结合图2，图2是将该注塑机挡板装在注塑机上的示意图，本实用新型通过设置两个交替状结合分开设置在模具两端的挡板，可以适用于各种型号的注塑机，使得产品在完成后下落至产品收料框的过程中，不会飞溅而出，可以准确地落入至产品收料框中，减少瓶盖注塑过程中的产品损失，有效降低了瓶盖的整体生产成本。

在一些实施例中，一些注塑机在瓶盖注塑完成后，完全依赖于重力流入至下方容器的效率偏慢，且不一定全部的产品可以会脱落，因此一般会设置一个压缩空气口，通过风机等部件提供压缩空气，以将产品吹落。因此对第一挡板和第二挡板的结构进行了进一步地设计，具体是增加了通孔的设计。如图1所示，所述第一挡板1包括第一板体101和第二板体102，所述第一板体101和所述第二板体102连接形成一体，所述第二板体102上设置若干第一通孔103。所述第二挡板2包括第三板体201和第四板体202，所述第三板体201和所述第四板体202连接形成一体，所述第四板体202上设置若干第二通孔203。

需要说明的是，第一通孔103和第二通孔203主要用于通风卸压，同时第一通孔103和第二通孔203的孔径应当小于瓶盖的直径，以使其可以实现挡住瓶盖，避免瓶盖从模具的下方飞溅而出。

在一些实施例中，如图3所示，所述第二板体102相对所述第一板体101倾斜布设，所述第三板体201相对所述第四板体202倾斜布设。

在一些实施例中，如图2所示，所述第一挡板1和所述第二挡板2分别安装在模具左固定柱3和模具右固定柱4上。

具体来说，如图3和图4所示，所述第一挡板1的一侧连接第一连接板5，所述第二挡板2的一侧连接第二连接板6，所述第一挡板1和所述第二挡板2分别通过所述第一连接板5和所述第二连接板6安装在模具左固定柱3和模具右固定柱4上。

第一挡板1和第二挡板2优选为可拆卸地安装在模具左固定柱3和模具右固定柱4上，例如通过第一连接板5和第二连接板6利用螺栓组件或卡槽部件等和模具左固定柱3和模具右固定柱4进行组装，以利于拆卸，必要时可将第一挡板1和第二挡板2进行拆卸清洗，同时也利于对注塑机的模具的清洗。

实施例2：

本实用新型实施例提供一种注塑机，该注塑机包括如实施例1所述的注塑机挡板。

具体说来，如图2所示，该注塑机包括底座7，所述底座7上设置模具左固定柱3和模具右固定柱4，所述第一挡板1和所述第二挡板2分别安装在模具左固定柱3和模具右固定柱4上，所述模具左固定柱3和模具右固定柱4上分别安装左模具8和右模具9，所述左模具8和右模具9的上方设置顶板10，所述顶板10上设置压缩空气口11，所述左模具8和右模具9的下方设置产品收料框12，所述左模具8的一端连接伸缩机构13，所述伸缩机构13安装在所述底座7上。

该注塑机在具体工作时，通过右模具9一侧设置的送料机构14往右模具9中送入对应用于制造瓶盖的物料，然后利用伸缩机构13推动左模具8向右模具方向运动，以实现合模，在合模完成后，左模具8在伸缩机构13的带动下，退回，通过压缩空气口11送入压缩空气(送入方式包括在压缩空气口11布设空气压缩机，或者通过管道连接空气压缩机等等)，以产生一定的气压，将成形的模具从右模具9中吹落至产品收料框12中，在成形产品掉落过程中，由于第一挡板1和第二挡板2的设计，成形产品并不会飞溅而出，可以减少产品注塑过程中的损失，降低生产成本。

需要注意，本文中所述的伸缩机构和送料机构均为已知的可以应用于注塑机的设备，例如伸缩机构可以是液压气缸，送料机构可以是螺旋送料机，本实施例此处不对其进行限制。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种注塑机挡板，其特征在于，包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别安装在模具的两端，且错位布设；

所述第一挡板和所述第二挡板分别安装在模具左固定柱和模具右固定柱上；

所述第一挡板的一侧连接第一连接板，所述第二挡板的一侧连接第二连接板，所述第一挡板和所述第二挡板分别通过所述第一连接板和所述第二连接板安装在模具左固定柱和模具右固定柱上。

2.根据权利要求1所述的注塑机挡板，其特征在于，所述第一挡板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体连接形成一体，所述第二板体上设置若干第一通孔。

3.根据权利要求1所述的注塑机挡板，其特征在于，所述第二挡板包括第三板体和第四板体，所述第三板体和所述第四板体连接形成一体，所述第四板体上设置若干第二通孔。

4.根据权利要求2所述的注塑机挡板，其特征在于，所述第二板体相对所述第一板体倾斜布设。

5.根据权利要求3所述的注塑机挡板，其特征在于，所述第三板体相对所述第四板体倾斜布设。

6.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的注塑机挡板。

7.根据权利要求6所述的注塑机，其特征在于，还包括底座，所述底座上设置模具左固定柱和模具右固定柱，所述第一挡板和所述第二挡板分别安装在模具左固定柱和模具右固定柱上，所述模具左固定柱和模具右固定柱上分别安装左模具和右模具，所述左模具和右模具的上方设置顶板，所述顶板上设置压缩空气口，所述左模具和右模具的下方设置产品收料框。

8.根据权利要求7所述的注塑机，其特征在于，所述左模具的一端连接伸缩机构，所述伸缩机构安装在所述底座上。