CN110789102A - 塑料线材生产线及线材处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料线材生产线及线材处理装置，线材处理装置包括：接料本体、驱动机构、冷却组件、吹干组件与导向组件。首先将接料本体的进料部与线材挤出设备的挤出口对位，保证挤出的线材能够及时、准确地进入到接料本体内部。然后，冷却组件对进入到接料本体内部的塑料线材进行冷却降温。塑料线材在驱动机构的驱动下离开冷却组件，并在导向组件的导引下朝向吹干组件移动，通过吹干组件完成对塑料线材的干燥。此时，由于所述吹干组件与所述冷却组件在所述接料本体上存在高度差，吹干组件所吹出的气体不会直接吹向冷却组件，从而避免了冷却组件内部的液体因受到吹干组件气体的影响而出现洒落或局部汇集。

Description

塑料线材生产线及线材处理装置

技术领域

本发明涉及塑料加工成型的技术领域，特别是涉及一种塑料线材生产线及线材处理装置。

背景技术

在塑料加工成型线材过程中，高聚物从挤出机模头挤出后，需要经过水冷定型、干燥等工序。目前，传统的处理方式是通过向储水槽内注水，将线材浸入水中实现降温，然后，利用吹干器对线材进行干燥(气体吹干)。但是，在传统的处理方式中，吹干器吹出的气体往往会影响到储水槽中的水源，即储水槽的水源会在吹干器的吹气下出现洒落或朝储水槽的某一部分汇集，导致储水槽无法有效地对线材进行降温。即使得吹干器与储水槽产生冲突影响，影响了对塑料线材的处理效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种塑料线材生产线及线材处理装置，能够避免吹干组件与冷却组件产生冲突影响，提高了对塑料线材的处理效果。

其技术方案如下：

一种线材处理装置，包括：接料本体、驱动机构、冷却组件、吹干组件与导向组件，所述接料本体设有用于塑料线材进入的进料部，所述接料本体设有用于塑料线材导出的出料部，所述驱动机构用于带动塑料线材移动，所述冷却组件与所述吹干组件均装设在所述接料本体上，且所述吹干组件与所述冷却组件在所述接料本体上存在高度差，所述导向组件位于所述冷却组件与所述吹干组件之间，所述塑料线材通过所述导向组件从所述冷却组件导向所述吹干组件。

上述线材处理装置在使用时，首先将接料本体的进料部与线材挤出设备的挤出口对位，保证挤出的线材能够及时、准确地进入到接料本体内部。然后，冷却组件对进入到接料本体内部的塑料线材进行冷却降温(利用冷却水或其他冷却液体对塑料线材进行降温)。塑料线材在驱动机构的驱动下离开冷却组件，并在导向组件的导引下朝向吹干组件移动，通过吹干组件完成对塑料线材的干燥。此时，由于所述吹干组件与所述冷却组件在所述接料本体上的位置存在高度差，吹干组件所吹出的气体不会直接吹向冷却组件，从而避免了冷却组件内部的液体因受到吹干组件气体的影响而出现洒落或局部汇集。即上述线材处理装置能够避免吹干组件与冷却组件产生冲突影响，提高了对塑料线材的处理效果。

一种塑料线材生产线，包括所述的线材处理装置，还包括：线材挤出装置，所述线材挤出装置的出料部与所述线材处理装置的进料部对应连接。

上述塑料线材生产线在使用时，首先利用线材挤出装置对塑料线材进行挤出成型处理，然后利用线材处理装置对塑料线材进行冷却与干燥。此时，所述吹干组件与所述冷却组件在所述接料本体上存在高度差，吹干组件所吹出的气体不会直接吹向冷却组件，从而避免了冷却组件内部的液体因受到吹干组件气体的影响而出现洒落或局部汇集。即上述线材处理装置能够避免吹干组件与冷却组件产生冲突影响，提高了对塑料线材的处理效果。

下面进一步对技术方案进行说明：

所述冷却组件包括喷淋件与储水部，所述储水部装设在所述出料部与所述进料部之间，所述喷淋件与所述储水部相对应，且所述喷淋件的喷淋端朝向所述塑料线材。

线材处理装置还包括第一喷淋挡板、第二喷淋挡板与接水板，所述第一喷淋挡板倾斜设置在所述接水板的一侧，所述第二喷淋挡板设置在所述接水板的另一侧，所述第一喷淋挡板、第二喷淋挡板与所述接水板拼接为所述储水部，且所述第一喷淋挡板的一侧与所述喷淋件相对应。

所述喷淋件包括冷却水管、导水管与喷淋管，所述接料本体上设有安装孔，所述导水管的一端经过所述安装孔与所述冷却水管相连，所述导水管的另一端与所述喷淋管相连通，所述喷淋管上设有多个用于出水的喷淋口。

所述喷淋管在所述接料本体中沿所述塑料线材的输送方向设置，且多个所述喷淋口均能够朝向塑料线材进行喷淋；所述储水部的其中一端壁与所述喷淋管的其中一端相对应，所述储水部的另一端壁与所述喷淋管的另一端相对应。

所述接料本体还设有储水箱与回水管，所述回水管与所述储水箱相连通，且所述回水管与所述冷却水管相连通。

线材处理装置还包括第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板间隔设置在所述储水箱中，所述储水部架设在所述第一支撑板与所述第二支撑板上，所述第一支撑板上设有所述进料部，所述第二支撑板上设有所述出料部，且所述进料部与所述储水部的其中一端相对应，所述出料部与所述储水部的另一端相对应。

导向组件包括转轴与导向轮，所述导向轮可转动地套设在所述转轴上，所述转轴架设在所述储水箱上，且所述导向轮与所述接料本体的出料部相对应，所述导向轮用于与塑料线材滚动接触。

所述吹干组件上设有进气口、通气槽、通气孔与穿线孔，所述进气口用于接收压缩空气，所述进气口、通气槽与所述通气孔依次连通，所述塑料线材经过所述穿线孔穿出所述吹干组件，且所述压缩空气经过所述通气孔流向位于所述穿线孔内部的塑料线材。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的线材处理装置的结构示意图；

图2为图1所示A部分的局部放大图；

图3为本发明一实施例所述的线材处理装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、塑料线材，100、接料本体，110、进料部，120、出料部，130、储水箱，140、回水管，141、第一回水管，142、第二回水管，143、第三回水管，150、第一支撑板，160、第二支撑板，200、冷却组件，210、喷淋件，211、冷却水管，212、导水管，213、喷淋管，2131、喷淋口，220、储水部，221、第一喷淋挡板，222、第二喷淋挡板，223、接水板，300、吹干组件，310、进气口，320、通气孔，330、穿线孔，400、导向组件，410、转轴，411、第一转轴，412、第二转轴，413、第三转轴，420、导向轮，421、第一导向轮，422、第二导向轮，423、第三导向轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图3所示，在一个实施例中，一种线材处理装置，包括：接料本体100、驱动机构、冷却组件200、吹干组件300与导向组件400，所述接料本体100设有用于塑料线材10进入的进料部110，所述接料本体100设有用于塑料线材10导出的出料部120，所述驱动机构用于带动塑料线材10移动，所述冷却组件200与所述吹干组件300均装设在所述接料本体100上，且所述吹干组件300与所述冷却组件200在所述接料本体100上的位置存在高度差，所述导向组件400位于所述冷却组件200与所述吹干组件300之间，所述塑料线材10通过所述导向组件400从所述冷却组件200导向所述吹干组件300。

上述线材处理装置在使用时，首先将接料本体100的进料部110与线材挤出设备的挤出口对位，保证挤出的线材能够及时、准确地进入到接料本体100内部。然后，冷却组件200对进入到接料本体100内部的塑料线材10进行冷却降温(利用冷却水或其他冷却液体对塑料线材10进行降温)。塑料线材10在驱动机构的驱动下离开冷却组件200，并在导向组件400的导引下朝向吹干组件300移动，通过吹干组件300完成对塑料线材10的干燥。此时，由于所述吹干组件300与所述冷却组件200在所述接料本体100上存在高度差，吹干组件300所吹出的气体不会直接吹向冷却组件200，从而避免了冷却组件200内部的液体因受到吹干组件300气体的影响而出现洒落或局部汇集。即上述线材处理装置能够避免吹干组件300与冷却组件200产生冲突影响，提高了对塑料线材10的处理效果。

在一个实施例中，所述驱动件为伺服电机或变速电机。所述驱动机构可以借助辊轮或滑轮带动所述塑料线材10在相应的工序中移动，例如塑料线材10利用所述驱动机构的动力实现在接料本体100内部的移动。进一步地，根据实际的加工情况，为了避免驱动机构影响到接料本体100内部塑料线材10的冷却，可以将驱动机构与接料本体100相对独立设置。进一步地，所述接料本体100的进料部110与前序设备(例如塑料挤出机)的出料部120相对应，使得塑料线材10能够更加容易地进入接料本体100内部进行冷却。

如图1所示，在一个实施例中，所述冷却组件200包括喷淋件210与储水部220，所述储水部220装设在所述出料部120与所述进料部110之间，所述喷淋件210与所述储水部220相对应，且所述喷淋件210的喷淋端朝向所述塑料线材10。具体地，传统的水冷方式是在储水部220内部注入冷却水或者在储水部220内部注入流动循环水，以此浸泡从模头挤出的塑料线材10，达到线材冷却的目的。但是，这种水冷方式会随着与线材的接触，使得储水部220内部的水温不断升高或者出现储水部220内部水温不均匀等情况，从而影响了对于线材的降温效果。因此，在本实施例中，采用喷淋件210对塑料线材10进行喷淋，喷淋出的冷却水会洒落在塑料线材10上，实现对塑料线材10的降温。同时，储水部220对喷淋出的水源进行回收。上述这种实施方式保证了喷淋件210喷淋出的水源(冷却水)与对塑料线材10降温的水源(储水部220接收的水源)为相互独立的水源，即保证了喷淋件210每次喷淋出的冷却水不会因为与塑料线材10降温接触而使得水温升高。因此，上述线材处理装置保证了用于对塑料线材10降温的冷却水不会因为与塑料线材10降温接触而使得降温水水温升高，从而有效提高对于塑料线材10的降温。

如图1所示，在一个实施例中，线材处理装置还包括第一喷淋挡板221、第二喷淋挡板222与接水板223。所述第一喷淋挡板221倾斜设置在所述接水板223的一侧，所述第二喷淋挡板222设置在所述接水板223的另一侧，所述第一喷淋挡板221、第二喷淋挡板222与所述接水板223拼接为所述储水部220，且所述第一喷淋挡板221的一侧与所述喷淋件210相对应。具体地，所述第一喷淋挡板221与所述接水板223呈钝角设置，所述第二喷淋板与所述接水板223也呈钝角设置。即使得洒落在第一喷淋挡板221或第二喷淋挡板222的水源能够依靠自身重力流向接水板223。更具体地，所述第一喷淋挡板221的一端突出于所述喷淋管213，即根据喷淋管213的实际喷淋范围，确定所述第一喷淋挡板221与所述第二喷淋挡板222与所述接水板223之间的夹角，有效保证了喷淋管213喷洒出的水源能够落入储水部220进行收集。

如图1所示，在一个实施例中，所述喷淋件210包括冷却水管211、导水管212与喷淋管213。所述接料本体100上设有安装孔，所述导水管212的一端经过所述安装孔与所述冷却水管211相连，所述导水管212的另一端与所述喷淋管213相连通，所述喷淋管213上设有多个用于出水的喷淋口2131。所述喷淋管213在所述接料本体100中沿所述塑料线材10的输送方向设置，且多个所述喷淋口2131均能够朝向塑料线材10进行喷淋；所述储水部220的其中一端壁与所述喷淋管213的其中一端相对应，所述储水部220的另一端壁与所述喷淋管213的另一端相对应。

具体地，所述冷却水管211为金属管或塑料管，在本实施例中，所述冷却水管211为金属管，即水源在冷却水管211内部流动时，冷却水管211能够对水源进行吸热，从而使得所述喷淋件210喷出的水源温度更低，对塑料线材10达到更好的降温效果。进一步地，为了保证喷淋管213在接料本体100内部处于最佳的喷淋位置，在所述接料本体100上开设安装孔，所述导水管212的一端经过所述安装孔与所述冷却水管211相连。即首先确定喷淋管213的安装位置，然后利用导水管212进行过渡，实现喷淋管213与冷却水管211的连通。

更进一步地，在本实施例中，通过直接在喷淋管213上开设喷淋口2131，即利用喷淋管213内部的水压，直接将水源从喷淋口2131喷出。这仅仅是其中一种实施方式，例如：为了进一步增大喷淋口2131的喷淋范围，可以在喷淋口2131处加设花洒片(即在片体表面开设有多个毛细口，且多个毛细口在片体表面的开设位置可以根据实际的喷洒要求进行确定)。或者，还可以在所述喷淋口2131处安装可转动的喷淋头，通过所述喷淋头的转动喷洒增大了喷淋管213的喷洒范围。

在一个实施例中，所述冷却水管211与所述导水管212可以一体成型，即所述冷却水管211一端用于接收水源，所述冷却水管211的另一端经过所述安装孔插入所述接料本体100并与所述喷淋管213相连。上述这种实施方式能够提高喷淋件210的密闭性。

如图1和图3所示，在一个实施例中，所述接料本体100还设有储水箱130与回水管140，所述回水管140与所述储水箱130相连通，且所述回水管140与所述冷却水管211相连通。线材处理装置还包括第一支撑板150与第二支撑板160，所述第一支撑板150与所述第二支撑板160间隔设置在所述储水箱130中，所述储水部220架设在所述第一支撑板150与所述第二支撑板160上，所述第一支撑板150上设有所述进料部110，所述第二支撑板160上设有所述出料部120，且所述进料部110与所述储水部220的其中一端相对应，所述出料部120与所述储水部220的另一端相对应。

具体地，所述接料本体100通过所述第一支撑板150与所述第二支撑板160将所述储水箱130分隔成了第一分水箱、第二分水箱与第三分水箱。其中位于所述第一支撑板150与所述第二支撑板160之间的为第二分水箱，储水箱130靠近所述进料部110的为第一分水箱，储水箱130靠近所述出料部120的为第三分水箱。进一步地，所述第一分水箱上设有第一回水管141，所述第二分水箱上设有第二回水管142，所述第三分水箱上设有第三回水管143。所述第一回水管141、第二回水管142与第三回水管143均与所述冷却水管211相连通，且所述第一回水管141上对应设有第一回流阀，所述第二回水管142上对应设有第二回流阀，所述第三回水管143上对应设有第三回流阀。当所述储水部220中的水溢出后，水源会直接经过接料本体100的敞口落入第二分水箱。所述第一分水箱用于接收塑料线材10在进入进料部110之前所滴落的液体，所述第三分水箱用于接收塑料线材10导出出料部120后所滴落的液体。水源进入第一分水箱、第二分水箱或第三分水箱后，水源会静置降温。待水源温度降低到预设的冷却温度后，打开相应的第一回流阀、第二回流阀或第三回流阀，水源会导入到冷却水管211中。上述实施方式一方面实现了水源的循环利用，另一方面也避免水源自身水温较高。

在一个实施例中，考虑到有时在储水箱130内部的水源没有充足的时间进行散热，所述冷却水管211还可以再与外接送水管相连通，即在储水箱130内部水源温度较高时，直接利用外界送水管将冷却水导入冷却水管211中进行降温。

在一个实施例中，所述线材处理装置的外部还设有冷水槽，所述冷却水管211、第一回水管141、第二回水管142与第三回水管143均与所述冷水槽相连通，所述冷水槽内还设有抽水泵。即第一回水管141、第二回水管142与第三回水管143能够将储水箱130内部的水源导入冷水槽中，所述冷却水管211通过抽水泵将冷水槽内部的水源导入喷淋管213进行水源喷淋。

如图1和图2所示，在一个实施例中，导向组件400包括转轴410与导向轮420，所述导向轮420可转动地套设在所述转轴410上，所述转轴410架设在所述储水箱130上，且所述导向轮420与所述接料本体100的出料部120相对应，所述导向轮420用于与塑料线材10滚动接触。所述吹干组件300上设有进气口310、通气槽、通气孔320与穿线孔330，所述进气口310用于接收压缩空气，所述进气口310、通气槽与所述通气孔320依次连通，所述塑料线材10经过所述穿线孔330穿出所述吹干组件300，且所述压缩空气经过所述通气孔320流向位于所述穿线孔330内部的塑料线材10。

具体地，塑料线材10经过冷却处理后会携带一定量的水分，此时，需要通过吹干组件300对塑料线材10进行干燥处理。所述吹干组件300装设在所述储水箱130靠近所述出料部120的一端，所述转轴410装设在所述吹干组件300与所述出料部120之间，即所述导向组件400与所述第三分水箱相对应。此时，塑料线材10从出料部120导出后直接与导向轮420滚动抵触，并在导向轮420的导引下进入吹干组件300进行干燥。上述实施方式提高了线材处理装置的自动化程度。更具体地，在本实施例中，所述塑料线材10在所述导向组件400上的移动路径为垂直路径，即所述导向组件400使用了三个导向轮420(为了便于区分，将三个导向轮420分别命名为第一导向轮421、第二导向轮422与第三导向轮423)，以及分别与导向轮420对应的第一转轴411、第二转轴412与第三转轴413。所述第一导向轮421与所述出料部120位于同一竖平面，所述第三导向轮423与所述吹干组件300位于同一水平面。所述第二导向轮422位于所述竖平面(指第一导向轮421与所述出料部120所在的竖平面)与水平面(所述第三导向轮423与所述吹干组件300)的相交处，起到过渡转向的作用。上述这种走线方式能够提高塑料线材10与导向组件400的摩擦力，避免塑料线材10在经过导向组件400移动时出现打滑现象。

进一步地，所述吹干组件300的进气口310可以与空气压缩机或压缩气缸的出气端相连通。压缩空气进入吹干组件300内部后，首先在通气槽内汇集，然后经过通气孔320作用到塑料线材10上。在本实施例中，所述通气孔320可以为一个以上，即通过开设一个以上通气孔320增大了压缩空气与塑料线材10的接触面积，提高了塑料线材10的干燥效果。

在一个实施例中，一种塑料线材生产线，包括上述任意一实施例所述的线材处理装置，还包括：线材挤出装置，所述线材挤出装置的出料部120与所述线材处理装置的进料部110对应连接。

上述塑料线材生产线在使用时，首先利用线材挤出装置对塑料线材10进行挤出成型处理，然后利用线材处理装置对塑料线材10进行冷却与干燥。此时，所述吹干组件300与所述冷却组件200在所述接料本体100上存在高度差，吹干组件300所吹出的气体不会直接吹向冷却组件200，从而避免了冷却组件200内部的液体因受到吹干组件300气体的影响而出现洒落或局部汇集。即上述线材处理装置能够避免吹干组件300与冷却组件200产生冲突影响，提高了对塑料线材10的处理效果。

进一步地，所述吹干机构包括第一组装块第二组装块，所述第一组装块的一端与所述第二组装块的一端活动连接，所述第一组装块的另一端设有卡扣，所述第二组装块的另一端设有与所述卡扣相对应的卡环。当所述第一组装块与所述第二组装块分离后，所述穿线孔330分隔成第一穿线槽与第二穿线槽，即所述第一穿线槽位于所述第一组装块，所述第二穿线槽位于所述第二组装块。当所述第一组装块与所述第二组装块扣合后，所述第一穿线槽与所述第二穿线槽重新组合为穿线孔330。上述这种实施方式便于对过线孔内部进行清理，使得塑料线材10在过线孔内部的移动更加顺畅，另外，也提高了吹干机构对于塑料线材10的干燥效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线材处理装置，其特征在于，包括：接料本体、驱动机构、冷却组件、吹干组件与导向组件，所述接料本体设有用于塑料线材进入的进料部，所述接料本体设有用于塑料线材导出的出料部，所述驱动机构用于带动塑料线材移动，所述冷却组件与所述吹干组件均装设在所述接料本体上，且所述吹干组件与所述冷却组件在所述接料本体上的位置存在高度差，所述导向组件位于所述冷却组件与所述吹干组件之间，所述塑料线材通过所述导向组件从所述冷却组件导向所述吹干组件。

2.根据权利要求1所述的线材处理装置，其特征在于，所述冷却组件包括喷淋件与储水部，所述储水部装设在所述出料部与所述进料部之间，所述喷淋件与所述储水部相对应，且所述喷淋件的喷淋端朝向所述塑料线材。

3.根据权利要求2所述的线材处理装置，其特征在于，还包括第一喷淋挡板、第二喷淋挡板与接水板，所述第一喷淋挡板倾斜设置在所述接水板的一侧，所述第二喷淋挡板设置在所述接水板的另一侧，所述第一喷淋挡板、第二喷淋挡板与所述接水板拼接为所述储水部，且所述第一喷淋挡板的一侧与所述喷淋件相对应。

4.根据权利要求2所述的线材处理装置，其特征在于，所述喷淋件包括冷却水管、导水管与喷淋管，所述接料本体上设有安装孔，所述导水管的一端经过所述安装孔与所述冷却水管相连，所述导水管的另一端与所述喷淋管相连通，所述喷淋管上设有多个用于出水的喷淋口。

5.根据权利要求4所述的线材处理装置，其特征在于，所述喷淋管在所述接料本体中沿所述塑料线材的输送方向设置，且多个所述喷淋口均能够朝向塑料线材进行喷淋；所述储水部的其中一端壁与所述喷淋管的其中一端相对应，所述储水部的另一端壁与所述喷淋管的另一端相对应。

6.根据权利要求4所述的线材处理装置，其特征在于，所述接料本体还设有储水箱与回水管，所述回水管与所述储水箱相连通，且所述回水管与所述冷却水管相连通。

7.根据权利要求6所述的线材处理装置，其特征在于，还包括第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板间隔设置在所述储水箱中，所述储水部架设在所述第一支撑板与所述第二支撑板上，所述第一支撑板上设有所述进料部，所述第二支撑板上设有所述出料部，且所述进料部与所述储水部的其中一端相对应，所述出料部与所述储水部的另一端相对应。

8.根据权利要求6所述的线材处理装置，其特征在于，所述导向组件包括转轴与导向轮，所述导向轮可转动地套设在所述转轴上，所述转轴架设在所述储水箱上，且所述导向轮与所述接料本体的出料部相对应，所述导向轮用于与塑料线材滚动接触。

9.根据权利要求1所述的线材处理装置，其特征在于，所述吹干组件上设有进气口、通气槽、通气孔与穿线孔，所述进气口用于接收压缩空气，所述进气口、通气槽与所述通气孔依次连通，所述塑料线材经过所述穿线孔穿出所述吹干组件，且所述压缩空气经过所述通气孔流向位于所述穿线孔内部的塑料线材。

10.一种塑料线材生产线，包括权利要求1至9任意一项所述的线材处理装置，其特征在于，还包括：线材挤出装置，所述线材挤出装置的出料部与所述线材处理装置的进料部对应连接。

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