CN209718336U - 工程塑料料条冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工程塑料料条冷却装置，涉及塑料生产设备的技术领域，旨在解决现有的塑料料条冷却装置无法在占用空间较小的情况下使料条充分冷却的问题，其包括水冷区和风冷区，所述水冷区包括冷却槽和设于所述冷却槽内的互相平行的多个导料辊，所述冷却槽上设有进水管和出水口，所述导料辊垂直于所述冷却槽长度方向上的侧壁设置，相邻所述导料辊在竖直方向上存在高度差。本实用新型具有在不增加冷却槽长度的情况下，使料条充分冷却的优点。

Description

工程塑料料条冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种工程塑料料条冷却装置。

背景技术

工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，在各个领域的需求量都很大，如尼龙（PA）、聚碳酸酯(PC)等等。在工程塑料的生产过程中，需要将混合完成的液态塑料挤出成固体的条形状，然后再经冷却后切割成颗粒状。在各种各样的冷却方式中，水冷是速度较快，费用最低，能耗最低的方式，但由于塑料料条从挤出机挤出时温度较高，因此需要的冷却的时间较久，一些生产中，为了使料条充分冷却而使用较长的冷却水槽，但该方式使得冷却装置的占地面积较大，在一些面积较小的车间难以适用。

例如，公告号为CN203141821U的实用新型公开了一种工程塑料造粒机的冷却水槽，包括水槽本体，该水槽本体具有一进料端和一出料端，在进料端、出料端均设置有用于传送工程塑料条的第一滚轮；在所述水槽本体内部设置有至少一第二滚轮。

上述实用新型通过将冷却水通入到冷却水槽中，并使料条从冷却水槽的进料端进入，依次经过第一滚轮和第二滚轮后从出料端送出，在此过程中，冷却水槽中的冷却水对料条进行了快速冷却。

上述现有技术方案中的多个滚轮对料条起到了较好的导向和支撑作用，但无法帮助料条充分冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工程塑料料条冷却装置，其具有在不增加冷却槽长度的情况下，使料条充分冷却的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工程塑料料条冷却装置，包括水冷区和风冷区，所述水冷区包括冷却槽和设于所述冷却槽内的互相平行的多个导料辊，所述冷却槽上设有进水管和出水口，所述导料辊垂直于所述冷却槽长度方向上的侧壁设置，相邻所述导料辊在竖直方向上存在高度差。

通过采用上述技术方案，由于相邻导料辊之间存在高度差，因此，当料条在冷却槽中经过时，通过从高度较低的导料辊下方绕到高度较高的导料辊上方，再到高度较低的导料辊下方，如此重复，直至经过最后一个导料辊后从冷却槽中引出，在此过程中，由于导料辊的高度不同，因此，相较于导料辊位于同一高度上的设置，前者在冷却槽长度不变的情况下，料条经过的路径更长，故能够达到在不增加冷却槽长度的情况下，使料条冷却的更为彻底的效果。

本实用新型进一步设置为：还包括固定架，所述导料辊转动连接于所述固定架下端，所述固定架上端连接于所述冷却槽的上边缘上，所述冷却槽的上边缘上设有滑移固定装置。

通过采用上述技术方案，由于导料辊安装于固定架上，因此，在安装或更换导料辊时，只要将固定架从冷却槽上拿下，并对导料辊进行拆除或安装即可，而无需改变冷却槽的结构，所以，导料辊的安装和更换更加方便，滑移固定装置的设置使得固定架的位置调整方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑移固定装置包括设于所述冷却槽上边缘上的L形槽，所述固定架上端向两侧弯折设有L形块，所述L形块滑移设置于所述L形槽内，所述L形槽上沿其长度方向开设有腰形槽，所述L形块上设有螺孔，所述腰形槽内插设有螺钉，所述螺钉穿过所述腰形槽拧紧于所述螺孔中。

通过采用上述技术方案，当固定架上安装好导料辊后，将固定架丛槽开口处装入冷却槽上，使得固定架上的L形块与冷却槽上边缘上的L形槽相配合，并通过L形块沿L形槽的滑移调整固定架的位置，使之处于既能张紧料条又能使料条充分冷却的密度和位置，然后在腰形槽中插入螺钉，螺钉贯穿腰形槽而拧紧于L形块上的螺孔中，从而实现固定架的固定安装。该结构使得导料辊的数量和位置调整方便，从而使得冷却装置的适用性更强。

本实用新型进一步设置为：每个所述固定架上连接有两个导料辊，所述导料辊之间具有高度差。

通过采用上述技术方案，当相邻固定架相距较远时，两个固定架上较高的导向辊能将较低的导向辊上传出的料条抬高并张紧，避免料条在传输过程中拖到冷却槽的底部而影响料条的质量，在增加料条在冷却槽中的传输路径的同时较好的保护了料条。

本实用新型进一步设置为：所述导料辊的圆柱面上均匀布设有多道分隔槽。

通过采用上述技术方案，分隔槽能够将相邻料条隔开，防止料条在还未充分冷却的情况下发生互相粘连，既影响料条冷却的效果，还为后续的加工带来不便。

本实用新型进一步设置为：所述分隔槽的截面形状为“U”形。

通过采用上述技术方案，分隔槽内不存在使料条陷入的死角，因此，料条在分隔槽内传输的将更加完整和平滑，同时，分隔槽还能在传输过程中进一步将料条滚圆，使后续工序中的分割成粒更加快速。

本实用新型进一步设置为：所述风冷区包括设于所述冷却槽的出口端上方的冷却板和设于所述冷却板上方的风机，所述冷却板向远离所述冷却槽的方向倾斜向上设置，所述冷却板上架设有导料辊。

通过采用上述技术方案，从冷却槽输出端的导料辊上传出的料条直接从冷却板上的导料辊上绕出，料条在冷却板上方传输的过程中，风机不断地向料条上吹冷风，进一步使料条冷却，同时，风机还能将料条从冷却槽中带出的水吹干，挡料条上的水落到冷却板上时，由于冷却板倾斜设置，因此，水能够顺着冷却板向下落，最终流回冷却槽内。该设置进一步有助于料条的充分冷却，同时减少了水的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述风机外设有风罩，所述风罩的出风口为平行于所述导料辊的扁平状且出风口朝向所述冷却板的进料端设置。

通过采用上述技术方案，风罩将风机吹出的风进行了汇集，并集中从风罩的风口处吹出，使之均匀的作用于冷却板上的料条上，风罩的风口朝向冷却板的进料端的设置使得料条接受风吹的时间更长，冷却的更快，同时，风机吹落的料条上的水能够在风力的作用下向冷却槽方向上流，进一步避免了水的浪费。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在冷却槽内设置高度不同的导料辊，利用导料辊之间的高度差使得料条在冷却槽内的延伸路径变长，从而使料条冷却的更加充分；

2.通过设置风冷区，并将风冷区的冷却板倾斜设置，使得料条上落下的水能够通过冷却板流回冷却槽内，向冷却槽内补充水分，从而避免了水的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图2中的B部分的放大示意图。

图中，1、水冷区；11、冷却槽；12、进水管；13、出水口；14、固定架；15、导料辊；151、分隔槽；16、滑移固定装置；161、L形槽；162、L形块；163、腰形槽；164、螺孔；165、螺钉；2、风冷区；21、风机；22、冷却板；23、风罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种工程塑料料条冷却装置，包括水冷区1和风冷区2，水冷区1包括冷却槽11和转动连接于冷却槽11内的互相平行的6个导料辊15，冷却槽11上设有进水管12和出水口13，其中进水管12设于冷却槽11的进料端上方，并采用喷淋的方式向冷却槽11内加水，出水口13设于冷却槽11的出料端，且位于冷却槽11的底部，导料辊15垂直于冷却槽11长度方向上的侧壁设置，相邻导料辊15在竖直方向上存在高度差。

当料条在冷却槽11中经过时，通过从高度较低的导料辊15下方绕到高度较高的导料辊15上方，再到高度较低的导料辊15下方，如此重复，直至经过最后一个导料辊15后从冷却槽11中引出进入风冷区2，在此过程中，由于导料辊15的高度不同，因此，在冷却槽11的长度不变的情况下，料条经过的路径更长， 因此能够冷却的更为彻底。

参照图1，本实用新型披露的一种工程塑料料条冷却装置还包括固定架14，导料辊15转动连接于固定架14的下端，其中，每个固定架14上连接有两个导料辊15，导料辊15之间具有高度差，该设置使得相邻固定架14相距较远时，两个固定架14上较高的导向辊能将较低的导向辊上传出的料条抬高并张紧，避免料条在传输过程中拖到冷却槽11的底部而影响料条的质量。固定架14上端连接于冷却槽11的上边缘上，冷却槽11的上边缘上设置有滑移固定装置16，参照图2、图3，滑移固定装置16包括沿冷却槽11的长度方向开设于冷却槽11上边缘上的L形槽161，固定架14上端向两侧弯折设置有L形块162，L形块162滑移设置于L形槽161内，L形槽161上沿其长度方向开设有腰形槽163，L形块162上设有螺孔164，腰形槽163内插设有螺钉165，螺钉165穿过腰形槽163拧紧于螺孔164中。

当导料辊15需要安装或更换时，首先在固定架14上安装好导料辊15，然后将固定架14从L形槽161的一端装入，使得固定架14上的L形块162与冷却槽11上边缘上的L形槽161相配合，并通过L形块162沿L形槽161的滑移调整固定架14的位置，使之处于既能张紧料条又能使料条充分冷却的密度和位置，然后在腰形槽163中插入螺钉165，螺钉165贯穿腰形槽163而拧紧于L形块162上的螺孔164中，从而实现固定架14的固定安装。该结构使得导料辊15的数量和位置调整方便，从而使得冷却装置的适用性更强。

参照图1、图2，为防止料条在还未充分冷却的情况下发生互相粘连，导料辊15的圆柱面上均匀布设有多道分隔槽151，分隔槽151的截面形状为“U”形。

参照图1、图2，风冷区2包括设于冷却槽11的出口端上方的冷却板22和设于冷却板22上方的风机21，冷却板22向远离冷却槽11的方向倾斜向上设置，冷却板22上架设有导料辊15，风机21外设有风罩23，风罩23的出风口为平行于导料辊15的扁平状且出风口朝向冷却板22的进料端设置。

从冷却槽11输出端的导料辊15上传出的料条直接从冷却板22上的导料辊15上绕出，料条在冷却板22上方传输的过程中，风机21不断地向料条上吹冷风，进一步使料条冷却，同时，风机21还能将料条从冷却槽11中带出的水吹落到冷却板22上，由于冷却板22倾斜设置，因此，水能够顺着冷却板22向下落，最终流回冷却槽11内。该设置不仅能够进一步冷却料条，还能够将料条沥干。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工程塑料料条冷却装置，包括水冷区(1)和风冷区(2)，所述水冷区(1)包括冷却槽(11)和设于所述冷却槽(11)内的互相平行的多个导料辊(15)，所述冷却槽(11)上设有进水管(12)和出水口(13)，所述导料辊(15)垂直于所述冷却槽(11)长度方向上的侧壁设置，其特征在于：相邻所述导料辊(15)在竖直方向上存在高度差。

2.根据权利要求1所述的工程塑料料条冷却装置，其特征在于：还包括固定架(14)，所述导料辊(15)转动连接于所述固定架(14)下端，所述固定架(14)上端连接于所述冷却槽(11)的上边缘上，所述冷却槽(11)的上边缘上设有滑移固定装置(16)。

3.根据权利要求2所述的工程塑料料条冷却装置，其特征在于：所述滑移固定装置(16)包括设于所述冷却槽(11)上边缘上的L形槽(161)，所述固定架(14)上端向两侧弯折设有L形块(162)，所述L形块(162)滑移设置于所述L形槽(161)内，所述L形槽(161)上沿其长度方向开设有腰形槽(163)，所述L形块(162)上设有螺孔(164)，所述腰形槽(163)内插设有螺钉(165)，所述螺钉(165)穿过所述腰形槽(163)拧紧于所述螺孔(164)中。

4.根据权利要求2所述的工程塑料料条冷却装置，其特征在于：每个所述固定架(14)上连接有两个导料辊(15)，所述导料辊(15)之间具有高度差。

5.根据权利要求1所述的工程塑料料条冷却装置，其特征在于：所述导料辊(15)的圆柱面上均匀布设有多道分隔槽(151)。

6.根据权利要求5所述的工程塑料料条冷却装置，其特征在于：所述分隔槽(151)的截面形状为“U”形。

7.根据权利要求1所述的工程塑料料条冷却装置，其特征在于：所述风冷区(2)包括设于所述冷却槽(11)的出口端上方的冷却板(22)和设于所述冷却板(22)上方的风机(21)，所述冷却板(22)向远离所述冷却槽(11)的方向倾斜向上设置，所述冷却板(22)上架设有导料辊(15)。

8.根据权利要求7所述的工程塑料料条冷却装置，其特征在于：所述风机(21)外设有风罩(23)，所述风罩(23)的出风口为平行于所述导料辊(15)的扁平状且出风口朝向所述冷却板(22)的进料端设置。