CN206416493U - 一种塑料挤出造粒用冷却水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出造粒用冷却水槽，冷却水槽的两端分别为设置有冷却水入口的进水端和设置有冷却水出口的出水端，冷却水槽中设置有n组阻流单元，所述n组阻流单元将冷却水槽分隔成n+1段相对独立的冷却区，其中，n为大于或等于2的自然数；每段冷却区中均设置有一组导辊，导辊引导料条从出水端向进水端移动并依次通过n+1段冷却区。本实用新型通过在水槽中设置的阻流单元，将水槽分隔成相对独立的几个冷却区并使料条通过导辊依次通过冷却区，达到冷却成型的目的。在不增加水槽长度、不新增进、出水口的条件下，可有效提高冷却效率、减少冷却水使用量、提高生产效率和造粒质量，尤其适合高品质塑料专用料造粒生产。

Description

一种塑料挤出造粒用冷却水槽

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械的技术领域，更具体地讲，涉及一种塑料挤出造粒用冷却水槽。

背景技术

挤出牵条造粒是塑料改性生产专用料最常使用的一种造粒方式，利用水槽对料条进行冷却成型是牵条造粒过程中必不可少的一个环节。

牵条造粒过程中，一方面要求粒子颗粒均匀、饱满、不能有缩孔，这就需要提高冷却水槽水温，防止缩孔；另一方面要求造粒生产效率高，需要降低冷却水槽温度以提高冷却效率高。

为了平衡以上矛盾，一般会采用延长水槽长度增加料条在水槽中的停留时间；或是增加冷却水循环量，提高冷却效率；或是采用多个独立水槽形成梯度冷却，料条依次进入高温槽和低温槽，以提高造粒质量和效率。以上方法虽然可以提高冷却效率，但也会增加设备投入、增加占用空间以及循环水使用量。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种不增加设备投入、占用空间以及循环水使用量的塑料挤出造粒用冷却水槽。

本实用新型提供了一种塑料挤出造粒用冷却水槽，所述冷却水槽的两端分别为设置有冷却水入口的进水端和设置有冷却水出口的出水端，所述冷却水槽中设置有n组阻流单元，所述n组阻流单元将冷却水槽分隔成n+1段相对独立的冷却区，其中，n为大于或等于2的自然数；

每段冷却区中均设置有一组导辊，所述导辊引导料条从出水端向进水端移动并依次通过所述n+1段冷却区。

根据本实用新型的塑料挤出造粒用冷却水槽的一个实施例，所述阻流单元包括平行且间隔设置的上阻流板和下阻流板，所述上阻流板固定在冷却水槽的顶部，所述下阻流板固定在冷却水槽的底部，所述上阻流板与下阻流板之间形成有冷却水流通通道。

根据本实用新型的塑料挤出造粒用冷却水槽的一个实施例，所述上阻流板和下阻流板均由固定滑槽和插入在所述固定滑槽中的挡板构成。

根据本实用新型的塑料挤出造粒用冷却水槽的一个实施例，所述n+1段冷却区包括位于出水端的出水口冷却区、位于进水端的入水口冷却区以及n-1段位于中部的中间冷却区。

根据本实用新型的塑料挤出造粒用冷却水槽的一个实施例，每组导辊包括水下导辊和水上导辊，水下导辊固定在冷却水槽的底部，水上导辊固定在冷却水槽的顶部并且靠近相邻的阻流单元设置。

根据本实用新型的塑料挤出造粒用冷却水槽的一个实施例，所述冷却水槽底部设置有水槽支架。

本实用新型提供的塑料挤出造粒用冷却水槽通过在水槽中设置的阻流单元，将水槽分隔成相对独立的几个冷却区并使料条通过导辊依次通过冷却区，达到冷却成型的目的。在不增加水槽长度、不新增进、出水口的条件下，可有效提高冷却效率、减少冷却水使用量、提高生产效率和造粒质量，尤其适合高品质塑料专用料造粒生产。

附图说明

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的塑料挤出造粒用冷却水槽的主视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的塑料挤出造粒用冷却水槽中阻流单元的放大结构示意图。

图3示出了根据本实用新型示例性实施例的塑料挤出造粒用冷却水槽的工作示意图。

附图标记说明：

1-冷却水槽、2-导辊、3-上阻流板、4-冷却水、5-冷却水入口、6-下阻流板、 7-水槽支架、8-冷却水出口、9-固定滑槽、10-挡板、11-挤出机、12-料条。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将对本实用新型塑料挤出造粒用冷却水槽的结构和原理进行详细的说明。

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的塑料挤出造粒用冷却水槽的主视结构示意图，图2示出了根据本实用新型示例性实施例的塑料挤出造粒用冷却水槽中阻流单元的放大结构示意图，图3示出了根据本实用新型示例性实施例的塑料挤出造粒用冷却水槽的工作示意图。

如图1至图3所示，根据本实用新型的示例性实施例，所述塑料挤出造粒用冷却水槽两端分别为设置有冷却水入口5的进水端和设置有冷却水出口8的出水端，可以通过液位控制冷却水4从进水端流向出水端，实现对料条12的冷却。其中，为了方便操作，冷却水槽1底部设置有水槽支架7。

冷却水槽1中设置有n组阻流单元，该n组阻流单元将冷却水槽1分隔成 n+1段相对独立的冷却区，其中，n为大于或等于2的自然数。并且，每段冷却区中均设置有一组导辊2，导辊2引导料条12从出水端向进水端移动并依次通过上述n+1段冷却区。也即，本实用新型是通过在冷却水槽1中设置的阻流单元，将水槽分隔成相对独立的几个冷却区并使料条通过导辊依次通过冷却区，达到冷却成型的目的。如图1所示，根据本实用新型的一个具体实施例， n＝2，但是可以在冷却水槽1中设置更多的阻流单元，以便根据不同的造粒需要和产量灵活优化冷却区域。

具体地，阻流单元包括平行且间隔设置的上阻流板3和下阻流板6，其中，上阻流板3固定在冷却水槽1的顶部，下阻流板6固定在冷却水槽1的底部，上阻流板3与下阻流板6之间形成有冷却水流通通道，使得冷却水4仍然能够流动通过阻流单元而不会被完全阻隔。并且，被分隔出来的n+1段冷却区包括位于出水端的出水口冷却区、位于进水端的入水口冷却区以及n-1段位于中部的中间冷却区。

由于阻流单元的阻流作用，可以减少冷却水槽1中的冷却水4对流，各段冷却区之间水温相互影响小，其中，出水口冷却区的温度最高，入水口冷却区的温度最低，具体可通过进出水量的调节控制各段冷却区中的冷却水温度和水位。由此在同一冷却水槽中实现高低冷却温度区域的功能划分，出水口冷却区温度较高，可以避免料条12冷却过快产生缩孔；入水口冷却区由于阻流单元的作用，减少了与高温水的对流，可以保持较低的水温，有利于料条12后期低温快速冷却，保证切粒时不发生粘连，提高生产效率。

如图2所示，根据本实用新型的优选实施例，上阻流板3和下阻流板6均由固定滑槽9和插入在固定滑槽9中的挡板10构成，这样的结构便于安装和维护，但本实用新型不限于此。

为了便于对料条12进行引导牵引，每组导辊2包括水下导辊和水上导辊，水下导辊固定在冷却水槽1的底部，水上导辊固定在冷却水槽1的顶部并且靠近相邻的阻流单元设置。如图1所示，例如，每组导辊2包括两个水下导辊和一个水上导辊，由此方便地将里挤出机11挤出的料条从出水端引导到进水端并依次通过上述n+1段冷却区后离开冷却水槽1。

如图3所示，在挤出造粒的过程中，由挤出机11挤出的料条12由出水端进入冷却水槽1，并在各组导辊2的作用下被引导牵引通过各冷却区之后，由进水端离开冷却水槽1，从而达到冷却成型的目的。

本实用新型的塑料挤出造粒用冷却水槽在不增加水槽长度、不新增进、出水口的条件下，可有效提高冷却效率、减少冷却水使用量、提高生产效率和造粒质量，尤其适合高品质塑料专用料造粒生产。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种塑料挤出造粒用冷却水槽，其特征在于，所述冷却水槽的两端分别为设置有冷却水入口的进水端和设置有冷却水出口的出水端，所述冷却水槽中设置有n组阻流单元，所述n组阻流单元将冷却水槽分隔成n+1段相对独立的冷却区，其中，n为大于或等于2的自然数；

每段冷却区中均设置有一组导辊，所述导辊引导料条从出水端向进水端移动并依次通过所述n+1段冷却区。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒用冷却水槽，其特征在于，所述阻流单元包括平行且间隔设置的上阻流板和下阻流板，所述上阻流板固定在冷却水槽的顶部，所述下阻流板固定在冷却水槽的底部，所述上阻流板与下阻流板之间形成有冷却水流通通道。

3.根据权利要求2所述的塑料挤出造粒用冷却水槽，其特征在于，所述上阻流板和下阻流板均由固定滑槽和插入在所述固定滑槽中的挡板构成。

4.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒用冷却水槽，其特征在于，所述n+1段冷却区包括位于出水端的出水口冷却区、位于进水端的入水口冷却区以及n-1段位于中部的中间冷却区。

5.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒用冷却水槽，其特征在于，每组导辊包括水下导辊和水上导辊，水下导辊固定在冷却水槽的底部，水上导辊固定在冷却水槽的顶部并且靠近相邻的阻流单元设置。

6.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒用冷却水槽，其特征在于，所述冷却水槽底部设置有水槽支架。