JP3032936B2

JP3032936B2 - 縦型冷却水槽を用いた電線被覆方法および装置

Info

Publication number: JP3032936B2
Application number: JP6183613A
Authority: JP
Inventors: 一郎小沢; 修式部
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1994-08-04
Filing date: 1994-08-04
Publication date: 2000-04-17
Anticipated expiration: 2015-04-17
Also published as: JPH0850828A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は押出し加工により導体を
被覆する電線被覆装置、とりわけ縦型冷却水槽を用いた
電線被覆方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電線被覆工程においては熱溶融被
覆の内でも押出被覆が一般的に採用されている。これは
熱可塑性樹脂を加熱溶融状態で導体の表面に塗着させ、
これを冷却凝固させて連続した被覆面を形成させるもの
である。このような構成による従来の電線被覆装置の側
面図を図６に示す。

【０００３】同図に示す電線被覆装置では、サプライド
ラム５１から繰り出された導体５２がキャプスタン５３
Ａ〜５３Ｃを経てエクストルーダ５４に導入される。エ
クストルーダ５４では、ホッパー５４Ａより投入された
熱可塑性樹脂を加熱溶融状態にして、導体５２表面に塗
着させて押出被覆を行なう。被覆処理後の電線は、複数
基の架台６０上に配設された長尺の横型冷却水槽５５、
５６に順次導入され、この工程で水冷されて被覆が凝固
定着される。横型冷却水槽５５、５６を出た被覆電線５
８はキャプスタン５３Ｄ〜５３Ｊを経由して、プーリ付
きモータ５７まで導かれ、被覆電線巻取器５９で巻き取
られる構成になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のように従来の電
線被覆装置では、押出成形後の高温度の被覆電線を、横
型すなわち水平方向に伸びた冷却水槽に浸して冷却して
いた。しかしながら、最近、押出速度が上昇するにつれ
て、それに伴いさらに長寸法の冷却水槽が要求されるに
至り、よって電線被覆装置の設置占有面積が増大してコ
スト増加の原因となっていた。さらに、水平方向に冷却
距離が伸びる結果として、電線を橈ませることなく張り
続けるためにより強力な電線牽引を行わねばならず、強
力な駆動源を備えたキャプスタンが、しかも複数基必要
となり、設備コストとともに運転コストも増加するとい
う欠点があった。加えて前記の強力な電線牽引の結果、
十分に冷却定着していない被覆部に強力な力がかかるこ
とによる、被覆部の変形という好ましくない事態をまね
くおそれもあった。処で、自動車用ワイヤーハーネス等
では、多品種少量生産の要求される場合がとみに増大し
ているが、従来の構成は操業条件の頻繁な変更に必ずし
も適するものとはいえなかった。

【０００５】すなわち、従来の横型冷却水槽による構成
においては、単品種の高速大量生産には向いているが、
設備コストや運転コストをはじめ設置面積の増大を抑え
ることが難しい。また電線の変形を回避することが困難
である。さらに、多種少量生産に対応して操業条件を変
更するのに困難が伴う。そこで冷却水槽として従来のよ
うな水平方向に伸びる横型ではなく、上下すなわち垂直
方向に伸展する縦型冷却水槽が検討された。しかしなが
ら、このような縦型冷却水槽においては、冷却すべき被
覆電線を冷却水槽の下端の開口から導入して槽内を通過
させる必要がある。このとき、冷却途中の被覆電線に変
形を与えるのを避けるため、被覆電線が開口壁に接触し
ない構成としなければならない。このため被覆電線と開
口壁間に空隙を設けると、冷却水がこの空隙から下方に
漏洩流出するという難点があり、これが縦型冷却水槽実
現の障害となっていた。

【０００６】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、冷却水の下方への漏洩流出の阻止が可能な縦型冷却
水槽を用いた電線被覆装置を提供し、もって、コスト低
減と設置占有面積の減少ならびに多品種少量生産への効
果的対応を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
本発明に係る縦型冷却水槽を用いた電線被覆方法は、熱
溶融被覆加工された被覆電線を冷却水槽に浸して冷却す
る電線被覆方法において、立設され、冷却水を水柱とし
て貯留した筒状の冷却水槽の下端に接して配設された、
圧縮空気で常時満たされたシール筒の下端の貫通孔から
上端のシール筒側開口まで、熱溶融被覆加工された被覆
電線を貫通させ、さらに前記被覆電線を前記シール筒側
開口に連通した冷却水槽下端の水槽側開口から前記水柱
上端まで貫通させて冷却し、前記シール筒内の前記圧縮
空気を前記シール筒側開口と前記被覆電線との空隙から
上方の前記冷却水槽内に噴出させることを特徴とする。

【０００８】本発明に係る縦型冷却水槽を用いた電線被
覆装置は、導体に被覆を施して被覆電線となす被覆加工
手段と、該被覆電線を通過させる水柱を内部に備えた縦
型冷却手段と、該縦型冷却手段下端に配設され前記縦型
冷却手段下端からの冷却水の流出を阻止するシール手段
と、前記縦型冷却手段の上方に配設されて乾燥空気で濡
れた状態の被覆電線表面を乾燥させる乾燥手段と、前記
導体ならびに被覆電線を前記各手段の構成部材に無接触
に牽引移動する電線牽引移動手段と、前記シール手段お
よび乾燥手段に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段
と、前記縦型冷却手段に冷却水を循環供給する冷却水循
環手段とで構成したことを特徴とする。

【０００９】また本発明に係る縦型冷却水槽を用いた電
線被覆装置は、熱溶融被覆加工された被覆電線を冷却水
槽に浸して冷却する電線被覆装置において、立ち上げら
れた筒状の冷却水槽と、前記冷却水槽の下方に位置し、
貫通孔を備える第２ノズルをその下端部に備え、かつ圧
縮空気インレットを備えた筒状のシール筒と、前記被覆
電線よりも径の大なる水槽側開口をその上端に有し、か
つ前記被覆電線よりも径の大なるシール筒側開口をその
下端に有する連通部を備え、前記冷却水槽とシール筒間
に亘り配設される第１ノズルとを備えた縦型冷却水槽を
用いることを特徴とする。

【００１０】あるいは前記冷却水槽の側部に、冷却水が
排水される冷却水アウトレットを複数個、順次縦方向の
異なる位置に備えて構成したことを特徴とする。さらに
前記連通部は、前記シール筒側開口から上方の水槽側開
口に向かい徐々に径を狭める傾斜面で構成されたことを
特徴とする。また前記第２ノズルの貫通孔の径を、下方
から上方に向かい徐々に縮小する構成としたことを特徴
とする。また導体の被覆加工部内の位置決めならびに縦
型冷却水槽内の被覆電線の位置決めのための、下方側３
次元位置規定手段と、上方側３次元位置規定手段を備え
たことを特徴とする。あるいは前記冷却水槽上方に乾燥
筒を配設し、該乾燥筒内部に前記冷却水槽内の水柱を経
た被覆電線を挿通させ、かつ前記乾燥筒内に圧縮空気を
送入する構成としたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明に係る縦型冷却水槽を用いた電線被覆装
置では、熱溶融被覆加工直後の高温の被覆電線が、まず
冷却水槽の下方に位置するシール筒の下端部に設けられ
た第２ノズルの貫通孔から、その壁部に接触しないよう
離して導入される。導入された被覆電線は、ついで冷却
水槽とシール筒間の第１ノズルのシール筒側開口から、
その壁部に接触しないよう離して連通部に導入され、上
端の水槽側開口から、その壁部に接触しないよう離して
冷却水槽側に導出される。このようにして冷却水槽内に
導入された高温の被覆電線は、水冷されて低温になり、
被覆が定着した状態で冷却水槽外に導出される。

【００１２】この際に、シール筒に設けられた圧縮空気
インレットから送入された圧縮空気が、シール筒下端部
に設けられた第２ノズルの貫通孔と被覆電線との空隙か
ら放出される。さらに、シール筒内の圧縮空気はその圧
力で、第１ノズルのシール筒側開口と被覆電線との空隙
から第１ノズルの連通部に入り、水槽側開口と被覆電線
との空隙から冷却水槽内に放出しようとする。ここで水
槽側開口に発生する強い上向きの空気流が、同じ水槽側
開口から下方の連通部に流出しようとする水流と衝突す
る結果、この強い空気流が水流の下方への流出を阻止す
る。また前記連通部が、シール筒側開口から上方の水槽
側開口に向かい徐々に径を狭める傾斜面で構成されてい
ると、空気流の速度ならびに圧力はさらに強力になり、
水流の下方への流出を効果的に阻止する。この作用によ
って、冷却水が縦型冷却水槽の下端から流出あるいは漏
洩することがなくなり、縦型冷却水槽の安定した導入が
可能になる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。先ず、この発明に係る縦型冷却水槽を用い
た電線被覆装置の全体構成を説明すると共にその方法を
説明し、ついでその縦型冷却水槽の構成と作用を詳細に
説明する。図１は本発明に係る縦型冷却水槽を用いた電
線被覆装置の実施例の全体構成を示す斜視図である。

【００１４】同図で、縦型冷却水槽を用いた電線被覆装
置１は、熱可塑性樹脂を加熱溶融状態にして導体表面に
塗着させる押出被覆を行なうエクストルーダ２０と、被
覆処理後の電線を冷却して被覆を凝固定着させる縦型冷
却水槽２を架台４４上に備える。縦型冷却水槽２は、垂
直筒状の冷却水槽２Ｂと、その下方に配設され圧縮空気
を噴出させるシール筒２Ａとから成る。すなわち、本実
施例ではエクストルーダ２０が被覆加工手段であり、ま
た本実施例では垂直筒状の冷却水槽２Ｂが縦型冷却手段
である。また本実施例ではシール筒２Ａがシール手段で
ある。

【００１５】さらに、導体５をエクストルーダ２０に案
内するローラ８およびプーリ９〜１１、被覆処理後の電
線７を縦型冷却水槽２および乾燥筒３を経由してモータ
１５まで導くプーリ１２〜１４を備える。すなわち、本
実施例では、ローラ８およびプーリ９〜１１、プーリ１
２〜１４、およびモータ１５で電線牽引移動手段を、乾
燥筒３で乾燥手段を構成している。

【００１６】縦型冷却水槽２に冷却水を供給するための
冷却水タンク３２にはポンプ２４が付設されており、ポ
ンプ２４は吐出側ホース２５を介して縦型冷却水槽２と
接続され、また縦型冷却水槽２は冷却水排水ホース２８
〜３０および、冷却水戻りホース３１を介して冷却水タ
ンク３２と接続されている。さらに吐出側ホース２５と
冷却水排水ホース２８〜３０とは電磁弁２６を介して接
続されている。

【００１７】上記構成により、ポンプ２４は冷却水タン
ク３２内の冷却水を汲み上げ、吐出側ホース２５を経て
縦型冷却水槽２の冷却水槽２Ｂに流入させて冷却水槽２
Ｂ内に水柱を形成させる。冷却水槽２Ｂでの冷却水の溢
流分は、冷却水槽２Ｂに順次縦方向に接続された冷却水
排水ホース２８〜３０、ならびに冷却水戻りホース３１
を経て、冷却水タンク３２に戻される。また、冷却水排
水ホース２８〜３０により戻される冷却水の一部は、電
磁弁２６を介して適宜冷却水槽２Ｂに循環される。さら
に冷却水タンク３２には冷却器３３（図５参照）が併設
されており、冷却器３３は、被覆電線の冷却で温度の上
昇した戻り冷却水を冷却して冷却水タンク３２中の冷却
水温度を所定温度に保つ。すなわち本実施例では以上述
べた構成で、冷却水循環手段が構成される。

【００１８】一方、ターボブロワ４０および該ターボブ
ロワ４０に連設されたアキュムレータ４１は、圧縮空気
送入パイプ４２を介して冷却水槽２Ｂ下端に接して設け
られたシール筒２Ａと接続されている。上記構成によ
り、ターボブロワ４０によりアキュムレータ４１に蓄積
された圧縮空気は、圧縮空気送入パイプ４２を経てシー
ル筒２Ａに送入される。さらに、圧縮空気の一部は、ア
キュムレータ４１と乾燥空気送入パイプ４３を介して連
設された、冷却水槽２Ｂの上方に配設された乾燥筒３に
送入される。すなわち本実施例では以上述べた構成で、
圧縮空気供給手段が構成される。

【００１９】前記エクストルーダ２０は、漏斗状のホッ
パー２１から投入された熱可塑性樹脂のペレットや粉体
を溶融部２２で溶融し、これを縦型冷却水槽２の下方に
位置する被覆加工部２３に送る。被覆加工部２３では、
供給リール６から繰り出された導体５表面に溶融状態の
樹脂を塗着させ、縦型冷却水槽２に送り出す。縦型冷却
水槽２は該縦型冷却水槽２を支持するフレーム４によ
り、架台４４に固定される。架台４４には、装置全体に
電源供給する配電盤４５を含めて前記すべての構成部分
が載置取付けられており、小型で移動可能に構成されて
いる。

【００２０】次に、縦型冷却水槽の構成を詳細に説明す
る。図２は、本発明に係る縦型冷却水槽を用いた電線被
覆装置の縦型冷却水槽の実施例の断面図である。図３
は、図２の第１ノズルの断面図である。両図において、
縦型冷却水槽２は、立ち上げられた筒状の冷却水槽２Ｂ
と、前記冷却水槽２Ｂの下方に位置して該冷却水槽２Ｂ
と一体構造に設けられるとともに、下端部に貫通孔２Ｘ
を設けた第２ノズル２Ｍを備え、かつ圧縮空気インレッ
ト２Ｃを備えた筒状のシール筒２Ａとから成る。

【００２１】第１ノズル２Ｋは、冷却水槽２Ｂとシール
筒２Ａ間を仕切る棚板２Ｊに配設され、後述のように圧
縮空気が下方から上方に向けて作用することで水密状態
となる。第１ノズル２Ｋは、被覆電線７よりも径の大な
る水槽側開口２Ｖをその上端に有し、かつ前記被覆電線
７よりも径の大なるシール筒側開口２Ｎをその下端に有
する連通部２Ｚを備える。すなわち、水槽側開口２Ｖお
よびシール筒側開口２Ｎは被覆電線７に対して非接触に
設けられている。

【００２２】また冷却水槽２Ｂは、上端が上部開口２Ｈ
となり、下端側部に冷却水Ｗを導入させる冷却水インレ
ット２Ｄを、さらに上端側部に、既述した冷却水排水ホ
ース２８〜３０がそれぞれ接続される複数個の冷却水ア
ウトレット２Ｅ、２Ｆ、２Ｇを順次縦方向の異なる位置
に備える。これら冷却水アウトレットは、２Ｅが最下方
に位置し、２Ｇが最上方に位置する。いずれかの冷却水
アウトレットが開放されると、冷却水は開放された冷却
水アウトレットのうち最も下側のものから冷却水槽２Ｂ
外に排出される。したがって冷却水槽２Ｂ内の水柱１８
の水位は、開放する冷却水アウトレットによって規定さ
れる。この構成により、冷却すべき被覆電線から除去す
べき熱量に適した深さの水柱１８を形成させることがで
きる。

【００２３】つぎに、縦型冷却水槽２の機能を説明す
る。熱溶融被覆加工直後の高温の被覆電線７が、まず冷
却水槽２Ｂの下方に位置するシール筒２Ａの下端部に設
けられた第２ノズル２Ｍの貫通孔２Ｘから、その壁部に
接触しないよう離して導入される。導入された被覆電線
７は、ついで冷却水槽２Ｂとシール筒２Ａ間の第１ノズ
ル２Ｋのシール筒側開口２Ｎから、その壁部に接触しな
いよう離して連通部２Ｚに導入され、上端の水槽側開口
２Ｖから、その壁部に接触せぬよう離して冷却水槽２Ｂ
側に導出される。

【００２４】このようにして冷却水槽２Ｂ内に導入され
た高温の被覆電線７は、水柱１８で水冷されて低温にな
り、被覆が定着した状態で冷却水槽２Ｂ外に導出され
る。一方、高温の被覆電線７からの除熱分で温度上昇し
た水柱１８下方の水は、比重が小になる結果、上方に対
流移動し、これに代わって上側の低温水が下方に移動す
る。この対流により効果的な冷却がなされる。

【００２５】さらに、シール筒２Ａ内の圧縮空気Ｐはそ
の圧力で、第１ノズル２Ｋのシール筒側開口２Ｎと被覆
電線７との空隙から第１ノズル２Ｋの連通部２Ｚに突入
し、水槽側開口２Ｖと被覆電線７との空隙から冷却水槽
２Ｂ内に放出しようとする。ここで水槽側開口２Ｖに発
生する強い上向きの空気流Ｐ１が、同じ水槽側開口２Ｖ
から下方の連通部２Ｚに流出しようとする水流Ｗ１と衝
突する結果、この強い空気流Ｐ１が水流Ｗ１の下方への
流出を阻止するものである。この結果、第１ノズル２Ｋ
は水密状態となり、この水密状態が安定に維持される。

【００２６】また前記連通部２Ｚは、図３に示すよう
に、シール筒側開口２Ｎから上方の水槽側開口２Ｖに向
かい徐々に径を狭める傾斜面２Ｓで構成してもよい。こ
のように連通部２Ｚを構成すると、上方の水槽側開口２
Ｖにおける空気流Ｐ１の速度は増加し、水流Ｗ１の下方
への流出をさらに効果的に阻止することが可能になる。
またシール筒２Ａの第２ノズル２Ｍの貫通孔２Ｘも、こ
れと同様な下方から上方に向かい徐々に径を縮小する構
成とすることもできる。貫通孔２Ｘをこのような構成と
することで、圧縮空気Ｐの流出口での圧力損失が増大し
て、圧縮空気Ｐの外部への流出が抑制される。この結
果、第１ノズル２Ｋへの圧縮空気Ｐ１流入が増加して、
水密効果をさらに向上させることができる。

【００２７】前記のような構成によって、本発明に係る
縦型冷却水槽を用いた電線被覆装置は、冷却水が縦型冷
却水槽の下端から流出あるいは漏洩することがなくな
り、縦型冷却水槽を用いて安定した操業を可能にする。
なお本発明に係る電線被覆装置を形成する前記の各手段
の前記構成は一例にすぎず、本発明は前記構成に限定さ
れるものではない。

【００２８】因みに、具体的構成として、被覆電線７は
１．２〜２．５mmの外径のものを使用したとき、第１ノ
ズル２Ｋの水槽側開口２Ｖの内径をφ５とし、また水槽
内の被覆電線７の線速を１００〜１４０ｍ／分、シール
筒２Ａ内のエアー圧を０．５〜１．０kg／cm²として好
適に操業を行うことができた。なお、上記構成中、熱可
塑性樹脂が塗着され縦型冷却水槽２内に導入される被覆
電線７は温度が２００℃に設けられており、冷却水槽２
Ｂ内の冷却水温度を１５℃にして、縦型冷却水槽２から
送り出される被覆電線７温度を５０℃に確保して電線加
工を行うことができる。また、被覆電線７は２．６〜
３．５mmの外径のものを使用したとき、第１ノズル２Ｋ
の水槽側開口２Ｖの内径をφ１０とし、その他条件は上
記と同様にして、好適な結果が得られた。

【００２９】図４は、図１の縦型冷却水槽を用いた電線
被覆装置における電線の加工工程の説明図である。同図
において、供給リール６から繰り出された導体５はロー
ラ８およびプーリ９〜１１を経由してエクストルーダ２
０の被覆加工部２３に入り、ここで表面に溶融状態の熱
可塑性樹脂が塗着されて、縦型冷却水槽２に送り出され
る。

【００３０】縦型冷却水槽２は、被覆処理後の電線を水
冷して被覆を凝固定着させ、被覆処理後の電線７を乾燥
筒３に導入させる。乾燥筒３で乾燥された被覆電線は、
プーリ１２〜１４を経由してモータ１５まで導かれ、被
覆電線収容缶１６に収容される。すなわち、配電盤４５
と接続された配線１５Ａにより駆動されるモータ１５
が、電線全体の移動を行なっている。ここで導体５の下
方側３次元位置規定手段であるプーリ１１と、被覆電線
７の上方側３次元位置規定手段であるプーリ１２によ
り、導体５の被覆加工部２３内の位置決めならびに縦型
冷却水槽２内の被覆電線７の位置決めがなされる。この
構成によって、導体５および被覆電線７の壁部への抵触
を避けることができる。

【００３１】図５は、図１の縦型冷却水槽を用いた電線
被覆装置における冷却水槽への流体流出入の説明図であ
る。同図において、ポンプ２４はくみあげホース３４で
冷却水タンク３２内の冷却水をくみあげ、吐出側ホース
２５と冷却水インレット２Ｄを経て縦型冷却水槽２の冷
却水槽２Ｂに流入させ、冷却水槽２Ｂ内に水柱を形成さ
せる。溢流分は、冷却水アウトレット２Ｅ〜２Ｇ、冷却
水排水ホース２８〜３０ならびに冷却水戻りホース３１
を経て、冷却水タンク３２に戻される。冷却水タンク３
２に設けられた冷却器３３は、被覆電線の冷却で温度の
上昇した戻り冷却水を冷却して冷却水タンク３２中の冷
却水温度を所定温度に保つ。

【００３２】圧縮空気はターボブロワ４０によりアキュ
ムレータ４１に蓄積され、圧縮空気送入パイプ４２なら
びに圧縮空気インレット２Ｃを経て、冷却水槽２Ｂ下端
に接して設けられたシール筒２Ａに送入される。さら
に、圧縮空気の一部は乾燥空気送入パイプ４３を経て、
冷却水槽２Ｂの上方に配設された乾燥筒３に送入され
る。乾燥筒３内で、乾燥空気がいまだ濡れた状態の被覆
電線表面の水滴を吹き飛ばし、水分を除去して乾燥させ
る。上記構成により、安定した縦型冷却水槽の操業に基
づく電線被覆加工が可能になる。なお、上記実施例にお
いて、少なくとも第１ノズルは被覆する導体の太さに応
じて自由に交換可能な構造に設けられていると、汎用性
が得られて望ましい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る縦型冷
却水槽を用いた電線被覆方法および装置は、熱溶融被覆
加工直後の高温の被覆電線を、冷却水槽下方のシール筒
下端部に設けた第２ノズルの貫通孔から、壁部に接触し
ないよう導入し、ついで冷却水槽とシール筒間の第１ノ
ズルのシール筒側開口から、壁部に接触しないよう連通
部に導入し、上端の水槽側開口から、壁部に接触しない
よう冷却水槽側に導出する。

【００３４】この際に、シール筒内の圧縮空気はその圧
力で、第１ノズルのシール筒側開口と被覆電線との空隙
から第１ノズルの連通部に入り、水槽側開口と被覆電線
との空隙から冷却水槽内に放出しようとする。ここで水
槽側開口に発生する強い上向きの空気流が、同じ水槽側
開口から下方の連通部に流出しようとする水流と衝突す
る結果、この強い空気流が水流の下方への流出を阻止す
るものである。

【００３５】また前記連通部が、シール筒側開口から上
方の水槽側開口に向かい徐々に径を狭める傾斜面で構成
されていると、空気流の速度ならびに圧力はさらに強力
になり、水流の下方への流出を効果的に阻止する。本発
明によって、冷却水の下方への漏洩流出を阻止でき、縦
型冷却水槽の安定した操業が可能になると同時に、設備
コストおよび運転コストの低減と、操業条件の容易な変
更による多品種少量生産への効果的対応が実現でき、さ
らに設置面積が節約可能でしかも移動容易の電線被覆装
置を提供することができる。しかも電線を縦方向に垂直
に牽引し移動させるから、前記運転コストの低減に加え
るに、電線に変形を与えることがなく、製品の品質に優
れるばかりか、品質管理コストも大幅に削減できるとい
う効果もあり、よってその産業上効果きわめて大なるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る縦型冷却水槽を用いた電線被覆装
置の実施例の斜視図である。

【図２】本発明に係る縦型冷却水槽を用いた電線被覆装
置の縦型冷却水槽の実施例の断面図である。

【図３】図２の第１ノズルの断面図である。

【図４】図１の縦型冷却水槽を用いた電線被覆装置にお
ける電線の加工工程の説明図である。

【図５】図１の縦型冷却水槽を用いた電線被覆装置にお
ける冷却水槽への流体流出入の説明図である。

【図６】従来の横型冷却水槽を用いた電線被覆装置の全
体側面図である。

【符号の説明】

１電線被覆装置２縦型冷却水槽２Ａシール筒２Ｂ冷却水槽２Ｃ圧縮空気インレット２Ｄ冷却水インレット２Ｅ〜２Ｇ冷却水アウトレット２Ｈ上部開口２Ｊ棚板２Ｋ第１ノズル２Ｍ第２ノズル２Ｎシール筒側開口２Ｖ水槽側開口２Ｘ貫通孔２Ｚ連通部７被覆電線１８水柱Ｗ冷却水Ｐ圧縮空気

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01B 13/02 - 13/32 B29C 47/00 - 47/96

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱溶融被覆加工された被覆電線を冷却水
槽に浸して冷却する電線被覆方法において、立設され、冷却水を水柱として貯留した筒状の冷却水槽
の下端に接して配設された、圧縮空気で常時満たされた
シール筒の下端の貫通孔から上端のシール筒側開口ま
で、熱溶融被覆加工された被覆電線を貫通させ、さらに
前記被覆電線を前記シール筒側開口に連通した冷却水槽
下端の水槽側開口から前記水柱上端まで貫通させて冷却
し、前記シール筒内の前記圧縮空気を前記シール筒側開
口と前記被覆電線との空隙から上方の前記冷却水槽内に
噴出させることを特徴とする縦型冷却水槽を用いた電線
被覆方法。
【請求項２】導体に被覆を施して被覆電線となす被覆
加工手段と、該被覆電線を通過させる水柱を内部に備え
た縦型冷却手段と、該縦型冷却手段下端に配設され前記
縦型冷却手段下端からの冷却水の流出を阻止するシール
手段と、前記縦型冷却手段の上方に配設されて乾燥空気
で濡れた状態の被覆電線表面を乾燥させる乾燥手段と、
前記導体ならびに被覆電線を前記各手段の構成部材に無
接触に牽引移動する電線牽引移動手段と、前記シール手
段および乾燥手段に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手
段と、前記縦型冷却手段に冷却水を循環供給する冷却水
循環手段とで構成したことを特徴とする縦型冷却水槽を
用いた電線被覆装置。
【請求項３】熱溶融被覆加工された被覆電線を冷却水
槽に浸して冷却する電線被覆装置において、立ち上げら
れた筒状の冷却水槽と、前記冷却水槽の下方に位置し、
貫通孔を備える第２ノズルをその下端部に備え、かつ圧
縮空気インレットを備えた筒状のシール筒と、前記被覆
電線よりも径の大なる水槽側開口をその上端に有し、か
つ前記被覆電線よりも径の大なるシール筒側開口をその
下端に有する連通部を備え、前記冷却水槽とシール筒間
に亘り配設される第１ノズルと、を備えた縦型冷却水槽
を用いることを特徴とする縦型冷却水槽を用いた電線被
覆装置。
【請求項４】前記冷却水槽の側部に、冷却水が排水さ
れる冷却水アウトレットを複数個、順次縦方向の異なる
位置に備えて構成したことを特徴とする請求項３記載の
縦型冷却水槽を用いた電線被覆装置。
【請求項５】前記連通部は、前記シール筒側開口から
上方の水槽側開口に向かい徐々に径を狭める傾斜面で構
成されたことを特徴とする請求項３記載の縦型冷却水槽
を用いた電線被覆装置。
【請求項６】前記第２ノズルの貫通孔の径を、下方か
ら上方に向かい徐々に縮小する構成としたことを特徴と
する請求項３乃至５記載の縦型冷却水槽を用いた電線被
覆装置。
【請求項７】導体の被覆加工部内の位置決めならびに
縦型冷却水槽内の被覆電線の位置決めのための、下方側
３次元位置規定手段と、上方側３次元位置規定手段を備
えたことを特徴とする請求項３乃至６記載の縦型冷却水
槽を用いた電線被覆装置。
【請求項８】前記冷却水槽上方に乾燥筒を配設し、該
乾燥筒内部に前記冷却水槽内の水柱を経た被覆電線を挿
通させ、かつ前記乾燥筒内に圧縮空気を送入する構成と
したことを特徴とする請求項３乃至７記載の縦型冷却水
槽を用いた電線被覆装置。