CN220808456U - 一种电线电缆快速成型挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆快速成型挤出机，其包括底座，所述底座上表面固定连接承重板，所述承重板上表面固定连接支撑板，所述支撑板上表面固定连接支撑座，所述支撑板上表面远离支撑座固定连接挤出设备，所述支撑板上表面远离挤出设备固定连接冷却机构，所述支撑板上表面远离冷却机构固定连接电机，所述支撑板远离冷却机构设置有滑槽，所述滑槽在电机下方，所述支撑板下方设置有推料机构。通过上述结构，通过设置冷却机构、收线轮、推料机构，能够对挤出的高温电缆进行降温处理，同时可以自动收取降温后的电缆并对收集好的电缆通过推料机构直接推出去，有效的避免员工被烫伤的情况发生。

Description

一种电线电缆快速成型挤出机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别涉及一种电线电缆快速成型挤出机。

背景技术

电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。

挤出机基本上由其间螺杆旋转的圆柱形件或圆筒组成。引进到挤出机中的橡胶被其螺纹所带着的螺杆抓住并将其面向具有期望形状的孔口或模头的圆筒的端部，通过能量处理加热和喷发负压的橡胶混合物具有接连的形状，当电线从机头处出来的时候，温度较高，工人往往需要穿戴好防烫手套等才能去收取电缆，生产过程中存在着烫伤员工的风险。

实用新型内容

本实用新型，提供一种电线电缆快速成型挤出机，能够对挤出的电缆进行降温处理，同时可以自动收取处理后的电缆并对收好的电缆通过设备直接推出去，可有效的避免员工被烫伤的情况发生。

为实现上述目的，提供一种电线电缆快速成型挤出机，包括底座，所述底座上表面固定连接承重板，所述承重板上表面固定连接支撑板，所述支撑板上表面固定连接支撑座，所述支撑板上表面远离支撑座固定连接挤出设备，所述支撑板上表面远离挤出设备固定连接冷却机构，所述支撑板上表面远离冷却机构固定连接电机，所述支撑板远离冷却机构设置有滑槽，所述滑槽在电机下方，所述支撑板下方设置有推料机构。通过设置承重板是为了方便于连接支撑板，通过设置支撑板是为了方便于安装各个零部件，通过设置支撑座是为了方便于连接固定柱，通过设置挤出设备是为了方便于给线芯包裹上绝缘层，通过设置冷却机构是为了方便于对挤出的电缆进行冷却，通过设置电机是为了方便于带动收线轮转动，通过设置滑槽是为了方便于推板在其中滑动，通过设置推料机构是为了方便于将收集好的线缆推出。

根据所述的一种电线电缆快速成型挤出机，所述支撑板靠近滑槽设置有滚动道，所述滚动道远离电机，所述支撑座侧表面固定连接固定柱，所述固定柱表面转动连接线芯轮，所述线芯轮中心与挤出设备在同一水平线上。通过设置滚动道是为了方便于控制收集好的电缆收料轮顺着滚动道流下去，通过设置固定柱是为了方便于使线芯轮在固定柱表面转动，通过设置线芯轮是为了方便于向挤压设备里输送线芯。

根据所述的一种电线电缆快速成型挤出机，所述挤出设备上表面固定连接投料仓，所述挤出设备靠近冷却机构固定连接挤出管，所述电机输出端固定连接承接柱，所述承接柱表面固定连接收线轮。通过设置投料仓是为了方便于向挤压设备里添加线缆外皮材料，通过设置挤出管是为了方便于被包裹好的电缆从挤压设备中流出，通过设置承接柱是为了方便于和电机连接带动收线轮转动，通过设置收线轮是为了方便于将经过冷却处理后的线缆收集在收线轮上。

根据所述的一种电线电缆快速成型挤出机，所述冷却机构包括烘干盖板、冷水盖板、风扇、冷水室、转轮、烘干室、热风机、通线孔、轮柱，所述烘干室内壁表面固定连接热风机，所述烘干室上方设置有烘干盖板，所述烘干室远离收线轮设置有冷水室。通过设置烘干室是为了方便于对线缆上的水分进行烘干处理，通过设置热风机是为了方便于给烘干室内提供热风，通过设置烘干盖板是为了方便于避免热风流出。通过设置冷水室是为了方便于通过水冷快速的对线缆进行降温处理。

根据所述的一种电线电缆快速成型挤出机，所述冷水室内壁侧表面固定连接轮柱，所述轮柱表面转动连接转轮，所述冷水室上方设置有冷水盖板。通过设置轮柱是为了方便于使转轮在轮柱表面转动，通过设置转轮是为了方便于使线缆穿过轮柱下方的冷水中，通过设置冷水盖板是为了方便于避免水流溅出去。

根据所述的一种电线电缆快速成型挤出机，所述冷却机构远离冷水室侧壁固定连接风扇，所述冷却机构在与挤出设备同一水平方向设置有通线孔，所述通线孔数量为多个。通过设置风扇是为了方便于对刚刚从挤出管里出来的高温且外表尚未凝固的线缆进行初步降温并加速线缆表皮凝固，通过设置通线孔是为了方便于线缆穿过各个舱室的隔板。

根据所述的一种电线电缆快速成型挤出机，所述推料机构包括支撑杆、滑套、握把、固定板、推板、第一活动杆、第二活动杆，所述支撑杆上表面固定连接支撑板，所述支撑杆固定连接固定板，所述固定板靠近滚动道转动连接第一活动杆。通过设置支撑杆是为了方便于滑套在其上滑动，通过设置固定板是为了方便于连接第一活动杆，通过设置第一活动杆是为了方便于与第二活动杆相连并限制第二活动杆的运动轨迹。

根据所述的一种电线电缆快速成型挤出机，所述支撑杆表面滑动连接滑套，所述滑套靠近滚动道转动连接第二活动杆，所述滑套远离第二活动杆固定连接握把，所述第二活动杆远离滑套转动连接推板，所述推板在滑槽内滑动，所述第一活动杆远离固定板转动连接第二活动杆。通过设置滑套是为了方便于带动第二活动杆运动，通过设置第二活动杆是为了方便于控制推板的运动，通过设置握把是为了方便于员工拉动滑套运动实现将收线轮推出的动作，通设设置推板是为了方便于将收集好线缆的收线轮从承接柱上推出。

本实用新型的有益效果：通过设置冷却机构、收线轮、推料机构，能够对挤出的高温电缆进行降温处理，同时可以自动收取降温后的电缆并对收集好的电缆通过推料机构直接推出去，有效的避免员工被烫伤的情况发生。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种电线电缆快速成型挤出机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电线电缆快速成型挤出机的冷却机构示意图；

图3为本实用新型一种电线电缆快速成型挤出机的推出机构示意图；

图4为本实用新型一种电线电缆快速成型挤出机的滑槽位置示意图；

图5为背景技术所提技术问题的现有装置结构图。

图例说明：

1、底座；2、收线轮；3、电机；4、冷却机构；401、烘干盖板；402、冷水盖板；403、风扇；404、冷水室；405、转轮；406、烘干室；407、热风机；408、通线孔；409、轮柱；5、挤出设备；6、挤出管；7、投料仓；8、支撑座；9、线芯轮；10、支撑板；11、承重板；12、滚动道；13、滑槽；14、固定柱；15、承接柱；16、推料机构；1601、支撑杆；1602、滑套；1603、握把；1604、固定板；1605、推板；1606、第一活动杆；1607、第二活动杆。

实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1-4，本实用新型实施例一种电线电缆快速成型挤出机，其包括底座1，底座1上表面固定连接承重板11，承重板11上表面固定连接支撑板10，支撑板10上表面固定连接支撑座8，支撑板10上表面远离支撑座8固定连接挤出设备5，支撑板10上表面远离挤出设备5固定连接冷却机构4，支撑板10上表面远离冷却机构4固定连接电机3，支撑板10远离冷却机构4设置有滑槽13，滑槽13在电机3下方，支撑板10下方设置有推料机构16，电机3的速度可随时调节。

挤出设备5上表面固定连接投料仓7，挤出设备5靠近冷却机构4固定连接挤出管6，电机3输出端固定连接承接柱15，承接柱15表面固定连接收线轮2，支撑板10靠近滑槽13设置有滚动道12，滚动道12远离电机3，支撑座8侧表面固定连接固定柱14，固定柱14表面转动连接线芯轮9，线芯轮9中心与挤出设备5在同一水平线上，滚动道12两侧有阻隔板防止收线轮2滚动到别的地方。

冷却机构4包括烘干盖板401、冷水盖板402、风扇403、冷水室404、转轮405、烘干室406、热风机407、通线孔408、轮柱409，烘干室406内壁表面固定连接热风机407，烘干室406上方设置有烘干盖板401，烘干室406远离收线轮2设置有冷水室404。

冷水室404内壁侧表面固定连接轮柱409，轮柱409表面转动连接转轮405，冷水室404上方设置有冷水盖板402，冷却机构4远离冷水室404侧壁固定连接风扇403，冷却机构4在与挤出设备5同一水平方向设置有通线孔408，通线孔408数量为多个。

推料机构16包括支撑杆1601、滑套1602、握把1603、固定板1604、推板1605、第一活动杆1606、第二活动杆1607，支撑杆1601上表面固定连接支撑板10，支撑杆1601固定连接固定板1604，固定板1604靠近滚动道12转动连接第一活动杆1606，支撑杆1601表面滑动连接滑套1602，滑套1602靠近滚动道12转动连接第二活动杆1607，滑套1602远离第二活动杆1607固定连接握把1603，第二活动杆1607远离滑套1602转动连接推板1605，推板1605在滑槽13内滑动，第一活动杆1606远离固定板1604转动连接第二活动杆1607。

实施例2

参照图5，现有专利实施例一种电线挤出机，申请号为202222401453.8，其包括冷却组件3包括固定块31，固定块31的前端贯穿开设有通口32，固定块31的外表面贯穿开设有若干个出水孔33，且若干个出水孔33与通口32的内部相通，固定块31的外表面固定连接有外壳34，通口32的尺寸与出口管21的尺寸相适配，外壳34的尺寸与固定块31的尺寸相适配，外壳34的外表面与软管4固定连接；需要对其进行冷却操作，此时由于外壳34的外表面连接有软管4及水泵5，通过水泵5将水从出水孔33中喷出，当电线经过通口32时可对其进行适当降温。

结论：实施例一中设置了冷却机构4、收线轮2、推料机构16，能够达到对挤出的高温电缆进行降温处理，同时可以自动收取降温后的电缆并对收集好的电缆通过推料机构直接推出去，有效的避免员工被烫伤的情况发生的效果，实施例二中设置了冷却组件3，解决了对电缆进行降温的技术问题，但是没有达到实施例一中记载方案达到的技术效果。

工作原理：作业时，将线芯轮9上缠绕的线芯放入挤出设备5，线芯在挤出设备5内被包裹上绝缘层后从挤出管6中出来，随后被风扇403进行初步降温，接着电缆穿过通线孔408进入冷水室404穿过转轮405下方被冷水冷却，随后继续穿过冷水室404和烘干室406之间的通线孔408进入烘干室406被烘干，之后从冷却机构4一侧的通线孔408穿出并缠绕在收线轮2上，当收线轮2上收集到的线缆达到一定量的时候，使用剪刀等物品剪断线缆并停止电机3，随后握住握把1603向上抬，滑套1602就会随之向上运动并带动第二活动杆1607运动，和第二活动杆1607连接的推板1605因此会在滑槽13内向前运动进而将收线轮2推到滚动道12上并顺着滚动道12流下去，随后换上一个新的收线轮2后重新启动电机3继续收集缆线。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种电线电缆快速成型挤出机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上表面固定连接承重板（11），所述承重板（11）上表面固定连接支撑板（10），所述支撑板（10）上表面固定连接支撑座（8），所述支撑板（10）上表面远离支撑座（8）固定连接挤出设备（5），所述支撑板（10）上表面远离挤出设备（5）固定连接冷却机构（4），所述支撑板（10）上表面远离冷却机构（4）固定连接电机（3），所述支撑板（10）远离冷却机构（4）设置有滑槽（13），所述滑槽（13）在电机（3）下方，所述支撑板（10）下方设置有推料机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆快速成型挤出机，其特征在于，所述支撑板（10）靠近滑槽（13）设置有滚动道（12），所述滚动道（12）远离电机（3），所述支撑座（8）侧表面固定连接固定柱（14），所述固定柱（14）表面转动连接线芯轮（9），所述线芯轮（9）中心与挤出设备（5）在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆快速成型挤出机，其特征在于，所述挤出设备（5）上表面固定连接投料仓（7），所述挤出设备（5）靠近冷却机构（4）固定连接挤出管（6），所述电机（3）输出端固定连接承接柱（15），所述承接柱（15）表面固定连接收线轮（2）。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆快速成型挤出机，其特征在于，所述冷却机构（4）包括烘干盖板（401）、冷水盖板（402）、风扇（403）、冷水室（404）、转轮（405）、烘干室（406）、热风机（407）、通线孔（408）、轮柱（409），所述烘干室（406）内壁表面固定连接热风机（407），所述烘干室（406）上方设置有烘干盖板（401），所述烘干室（406）远离收线轮（2）设置有冷水室（404）。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆快速成型挤出机，其特征在于，所述冷水室（404）内壁侧表面固定连接轮柱（409），所述轮柱（409）表面转动连接转轮（405），所述冷水室（404）上方设置有冷水盖板（402）。

6.根据权利要求4所述的一种电线电缆快速成型挤出机，其特征在于，所述冷却机构（4）远离冷水室（404）侧壁固定连接风扇（403），所述冷却机构（4）在与挤出设备（5）同一水平方向设置有通线孔（408），所述通线孔（408）数量为多个。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆快速成型挤出机，其特征在于，所述推料机构（16）包括支撑杆（1601）、滑套（1602）、握把（1603）、固定板（1604）、推板（1605）、第一活动杆（1606）、第二活动杆（1607），所述支撑杆（1601）上表面固定连接支撑板（10），所述支撑杆（1601）固定连接固定板（1604），所述固定板（1604）靠近滚动道（12）转动连接第一活动杆（1606）。

8.根据权利要求7所述的一种电线电缆快速成型挤出机，其特征在于，所述支撑杆（1601）表面滑动连接滑套（1602），所述滑套（1602）靠近滚动道（12）转动连接第二活动杆（1607），所述滑套（1602）远离第二活动杆（1607）固定连接握把（1603），所述第二活动杆（1607）远离滑套（1602）转动连接推板（1605），所述推板（1605）在滑槽（13）内滑动，所述第一活动杆（1606）远离固定板（1604）转动连接第二活动杆（1607）。