CN108000832B - 一种塑料线管挤塑生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料线管挤塑生产系统，包括机体、供料装置、冷却装置和缠绕装置，所述供料装置设置在所述机体的进料端，所述冷却装置设置在所述机体的挤出端，所述缠绕装置设置在冷却装置的后方，所述供料装置包括进料桶、除湿箱和下料通道；所述冷却装置包括水冷槽、风冷槽和用于牵引挤塑条移动的牵引辊，所述水冷槽内设有位于挤塑条两侧的冷却片，所述风冷槽内设有吹风装置；所述缠绕装置包括设置在风冷槽出口的牵引机构、导向机构和卷绕机构。本发明实现了原料处理、挤塑定型、冷却和卷绕的自动化，对原料进行除湿处理，提高原料品质，对挤塑产品进行水冷和风冷，提高挤塑产品的冷却效果，提高挤塑产品的质量和生产速度。
Description
技术领域
本发明涉及线管挤塑设备技术领域，特别涉及一种塑料线管挤塑生产系统。
背景技术
挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态。在挤塑线管的生产过程中，原料的处理、融化、挤塑定型、冷却和卷绕这些工序，都将影响最终产品的质量。特别是现有技术直接将挤出成型的挤塑条喷水进行冷却，由于塑料的导热性差，很难快速将挤塑条冷却。而且对原料没有进行预除湿功能，这会影响管道的生产质量，导致瑕疵品的产生，更会对企业造成经济损失；挤出后的管材需要卷制，一般由机器操作人员兼顾，因此在照看机械的同时还要卷制盘管，增加工作人员劳动量，简单耗时的重复劳动占用了工作人员的宝贵时间；并且人工卷制的盘管不整齐，导致每盘的盘管长度相差比较多；对后期的使用和堆放带来很多问题，如码垛容易倒、施工时盘管容易散乱影响施工进度等。
发明内容
本发明为解决上述问题提供一种塑料线管挤塑生产系统，实现原料处理、挤塑定型、冷却和卷绕的自动化，提高挤塑产品的质量和生产速度。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料线管挤塑生产系统，包括机体、供料装置、冷却装置和缠绕装置，所述供料装置设置在所述机体的进料端，所述冷却装置设置在所述机体的挤出端，所述缠绕装置设置在冷却装置的后方，所述供料装置包括进料桶、除湿箱和下料通道，所述除湿箱的一端的上方设有进料口，所述进料桶连接在所述进料口处，其另一端的下方设有出料口，所述除湿箱内设有将塑料颗粒从进料口输送到出料口的输送组件，所述下料通道设置在所述出料口下方，所述出料口与所述下料通道之间设有用于筛选塑料颗粒的筛选装置，所述除湿箱的位于出料口的一端设有用于输入热空气的热风装置，其位于进料口的一端设有出风口，所述出风口设有干燥箱；所述冷却装置包括水冷槽、风冷槽和用于牵引挤塑条移动的牵引辊，所述水冷槽与所述风冷槽沿挤塑条牵引方向前后设置，所述牵引辊沿牵引方向依次设置在所述水冷槽和所述风冷槽内；所述水冷槽内设有位于挤塑条两侧的冷却片，所述冷却片沿挤塑条牵引方向依次间隔排列，所述冷却片固接在所述水冷槽的槽壁上，所述冷却片的一端位于所述水冷槽内，另一端穿过所述水冷槽的槽壁至所述水冷槽的外侧形成散热片；所述风冷槽与所述水冷槽邻接，两者之间设有分隔板，所述分隔板上设有连通所述述风冷槽与所述水冷槽并使挤塑条穿过的出口，所述风冷槽内设有吹风装置；所述缠绕装置包括设置在风冷槽出口的牵引机构、导向机构和卷绕机构，所述牵引机构包括机架、转动安装在机架上的牵引轮，所述牵引轮呈上下设置有两排，并沿牵引方向线性排列；所述导向机构包括导向架、安装在导向架上用于使线管沿卷绕方向弯曲的压弯组件；所述卷绕机构包括基座、滑动安装在基座上的滑座、转动安装在滑座上的卷筒、驱动所述滑座与卷筒同步移动的平移机构以及驱动卷筒转动的驱动组件，所述卷筒的转动轴线为水平设置并垂直于线管的牵引方向，所述滑座的移动方向平行于所述卷筒的转动轴线。
作为优选，所述冷却水循环机构包括设置在所述水冷槽前端的注水口和设置在所述水冷槽后段的排水口，所述注水口通过水管通入冷却水，并从排水口排出，所述水冷槽的冷却水流的方向与挤塑条牵引方向相同；所述冷却槽内的水温小于所述水冷槽内的水温。
作为优选，所述吹风装置包括斗状的风压腔和向风压腔内吹风的吹风管，所述风压腔的口径沿逆挤塑条的牵引方向逐减小，所述风压腔的口径较大的一端固接在所述风冷槽的槽壁上，其口径较小的一端设有使挤塑条通过的开口，所述开口的边缘与挤塑条的表面形成便于风通过的间隙；所述开口的边缘设有靠近挤塑条表面的弹性片，所述弹性片与挤塑条的牵引方向形成10°-15°的夹角。
作为优选，所述压弯组件至少包括第一导辊、第二导辊、第三导辊、第一压辊和第二压辊，所述第一导辊、所述第二导辊和所述第三导辊沿牵引方向依次设置，所述第一压辊设置在所述第一导辊与所述第二导辊之间的上方，所述第二压辊设置在所述第二导辊与所述第三导辊之间的上方，所述第一压辊和所述第二压辊均连接有压紧气缸，其中一所述压紧气缸推动所述第一压辊将位于所述第一导辊与所述第二导辊之间的线管压弯，另一所述压紧气缸推动所述第二压辊将位于所述第二导辊与所述第三导辊之间的线管压弯。
作为优选，所述第一导辊与所述第二导辊的距离大于所述第二导辊与所述第三导辊的距离，所述第一压辊的直径大于所述第二压辊的直径，所述第三导辊的高度高于所述第二导辊的高度，所述第二导辊的高度高于所述第一导辊的高度。
作为优选，所述第一压辊的转动方向与所述第二压辊的转动方向相反；所述第一压辊，其与线管相接触的切点速度方向，与线管的移动方向相反，所述第一压辊的辊面设有用于增大与线管摩擦力的橡胶层。
作为优选，所述驱动组件包括驱动电机、驱动带轮、传动带轮、传动带、主动链轮、从动链轮和传动链，所述驱动带轮设置在所述驱动电机的轴端，所述传动带轮转动安装在所述基座上，所述传动带连接在所述驱动带轮与所述传动带轮之间，所述主动链轮与所述传动带轮同轴设置，两者同步转动，所述从动链轮设置在所述卷筒的轴端，所述传动链连接在所述主动链轮与所述从动链轮之间，所述驱动电机通过传动带驱动所述传动带轮与所述主动链轮转动，所述主动链轮通过传动链驱动所述从动链轮与所述卷筒转动。
作为优选，所述主动链轮与所述传动带轮之间设有摩擦离合器，所述摩擦离合器包括设置在主动链轮轴端的第一摩擦片和设置在所述传动带轮轴端的第二摩擦片，所述第二摩擦片通过花键套装在所述传动带轮的轴端，所述传动带轮与所述第二摩擦片之间设有调整所述第一摩擦片与所述第二摩擦片压力的调整组件。
作为优选，所述基座上设有使所述卷筒移动到卷绕结束位置时将线管末端固定在所述卷筒上的固定组件，所述固定组件包括压臂、固定板和气缸，所述压臂的一端铰接在所述基座上，固定板固接于所述压臂的另一端，所述气缸连接在所述压臂与所述基座之间，推动所述压臂转动，使所述固定板沿所述卷筒径向方向靠压在卷绕于所述卷筒上的线管上。
作为优选，所述筛选装置包括筛选筐、设于筛选筐内的筛网以及推动所述筛选筐沿水平方向往复移动的平移组件，所述除湿箱的出料口位于所述筛选筐平移的一极限位置处，所述下料通道位于所述筛选筐平移的另一极限位置处，所述平移组件推动所述筛选筐在所述除湿箱的出料口与所述下料通道之间往复移动。
本发明的有益效果：本发明实现了原料处理、挤塑定型、冷却和卷绕的自动化，对原料进行除湿处理，提高原料品质，对挤塑产品进行水冷和风冷，提高挤塑产品的冷却效果，提高挤塑产品的质量和生产速度。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中供料装置的结构示意图；
图3是本发明实施例中筛选装置的结构示意图；
图4是本发明实施例中冷却装置的结构示意图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是图4中B向视图；
图7是本发明实施例中缠绕装置的结构示意图；
图8是本发明实施例中驱动组件的结构示意图；
图中：1-机体，2-供料装置，21-进料桶，22-除湿箱，221-出料口，222-拨板，23-驱动轴，24-螺旋叶片，241-通热孔，25-热风装置，26-干燥箱，27-筛选装置，271-筛选筐，272-筛网，273-阻挡板，274-往复丝杆，275-滑块，28-下料通道，281-托板，3-冷却装置，31-水冷槽，311-牵引辊，312-冷却片，313-注水口，314-排水口，32-风冷槽，321-风压腔，322-吹风管，323-弹性片，33-冷却槽，331-空腔，332-通孔，333-喷头，334-散热片，4-缠绕装置，41-牵引机构，411-机架，412-牵引轮，42-导向机构，421-导向架，422-第一导辊，423-第二导辊，424-第三导辊，425-第一压辊，426-第二压辊，427-压紧气缸，43-卷绕机构，431-基座，432-滑座，433-卷筒，434-驱动组件，4341-从动链轮，4342-主动链轮，4343-传动链，4344-传动带轮，4345-驱动带轮，4346-驱动电机，4347-第一摩擦片，4348-第二摩擦片，4349-调整组件，435-固定组件。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1至图8所示，一种挤塑机，包括机体1、供料装置2、冷却装置3和缠绕装置，所述供料装置2设置在所述机体1的进料端，所述冷却装置3设置在所述机体1的挤出端，缠绕装置设置在冷却装置的后方。机体1内设有将塑料颗粒熔融的加热装置和将熔融后的塑料颗粒通过挤出螺杆通过成型模具挤出。
如图2所示，供料装置2包括进料桶21、除湿箱22和下料通道28，所述除湿箱22的一端的上方设有进料口，所述进料桶21连接在所述进料口处，其另一端的下方设有出料口221，所述除湿箱22内设有将塑料颗粒从进料口输送到出料口221的输送组件。所述下料通道28设置在所述出料口221下方，并连接在机体1的进料端。所述出料口221与所述下料通道28之间设有用于筛选塑料颗粒的筛选装置27。除湿箱22的位于出料口221的一端设有用于输入热空气的热风装置25，其位于进料口的一端设有出风口，所述出风口设有干燥箱26。其中热风装置25为热吹风机，干燥箱26内设有活性炭和生石灰粉。
如图2所示，输送组件包括水平设置在所述除湿箱22内的驱动轴23，所述驱动轴23上设有推动塑料颗粒移动的螺旋叶片24，所述驱动轴23为中空结构，其内部设有沿轴向设置的用于加热所述螺旋叶片24的电热丝，所述螺旋叶片24上设有沿所述驱动轴23轴向贯穿的用于热空气流通的通热孔241。
如图2和图3所示，筛选装置27包括筛选筐271、设于筛选筐271内的筛网272以及推动所述筛选筐271沿水平方向往复移动的平移组件，所述除湿箱22的出料口221位于所述筛选筐271平移的一极限位置处，所述下料通道28位于所述筛选筐271平移的另一极限位置处，所述平移组件推动所述筛选筐271在所述除湿箱22的出料口221与所述下料通道28之间往复移动；所述筛选筐271，其远离所述下料通道28的一端设有贴靠在所述除湿箱22底部、使所述筛选筐271向所述下料通道28方向移动时阻挡在所述出料口221的阻挡板273，所述阻挡板273固接在所述筛选筐271上。出料口221，其靠近所述下料通道28的一侧设有向下延伸至所述筛选筐271内的拨板222，所述拨板222的下端面与所述筛网272之间形成便于塑料颗粒通过的空隙。下料通道28，其靠近所述筛选筐271的一侧设有贴靠在所述筛选筐271底部、防止塑料颗粒落到所述下料通道28外侧的托板281，所述托板281固接在所述下料通道28上。筛网272分为上下两层，位于上层的筛网272固定在所述拨板222上，位于下层的筛网272固定在所述筛选筐271上并与所述筛选筐271同步移动。平移组件包括往复丝杆274、滑块275和电机，所述滑块275固接在所述筛选筐271上，所述往复丝杆274为水平设置，所述滑块275配合安装在所述往复丝杆274上，通过往复丝杆274的旋转，推动滑块275作轴向往复运动。
如图1和图4所示，冷却装置3包括水冷槽31、风冷槽32和用于牵引挤塑条移动的牵引辊311，所述水冷槽31与所述风冷槽32沿挤塑条牵引方向前后设置，所述牵引辊311沿牵引方向依次设置在所述水冷槽31和所述风冷槽32内；所述水冷槽31内设有位于挤塑条两侧的冷却片312，所述冷却片312沿挤塑条牵引方向依次间隔排列，所述冷却片312固接在所述水冷槽31的槽壁上，所述冷却片312的一端位于所述水冷槽31内，另一端穿过所述水冷槽31的槽壁至所述水冷槽31的外侧形成散热片334，所述冷却片312为竖直设置，相邻两片所述冷却片312平行设置，且所述冷却片312与挤塑条的牵引方向形成30°-60°的夹角。所述风冷槽32与所述水冷槽31邻接，两者之间设有分隔板，所述分隔板上设有连通所述述风冷槽32与所述水冷槽31并使挤塑条穿过的出口，所述风冷槽32内设有吹风装置。
如图4、图5和图6所示，水冷槽31的外侧设有装有冷却水的冷却槽33，所述散热片334浸泡于所述冷却槽33内的冷却水中；所述冷却槽33的底部设有用于向水冷槽31底部喷射冷却水的喷头333，所述喷头333的喷射方向垂直于牵引方向；所述冷却槽33为具有空腔331的中空结构，所述冷却槽33的槽壁上设有用于连通所述冷却槽33内腔与空腔331的通孔332，所述空腔331的下方设有出水口；所述喷头333喷射的冷却水从水冷槽31底部向两侧流动，以冷却两侧的散热片334，并通过通孔332进入空腔331后，通过出水口排出。
水冷槽31内设有冷却水循环机构，冷却水循环机构包括设置在所述水冷槽31前端的注水口313和设置在所述水冷槽31后段的排水口314，所述注水口313通过水管通入冷却水，并从排水口314排出，所述水冷槽31的冷却水流的方向与挤塑条牵引方向相同；所述冷却槽33内的水温小于所述水冷槽31内的水温。
如图4所示，吹风装置包括斗状的风压腔321和向风压腔321内吹风的吹风管322，吹风管322连接有风机。所述风压腔321的口径沿逆挤塑条的牵引方向逐减小，所述风压腔321的口径较大的一端固接在所述风冷槽32的槽壁上，其口径较小的一端设有使挤塑条通过的开口，所述开口的边缘与挤塑条的表面形成便于风通过的间隙。所述开口的边缘设有靠近挤塑条表面的弹性片323，所述弹性片323与挤塑条的牵引方向形成10°-15°的夹角。
如图7和图8所示，缠绕装置包括设置在风冷槽32出口的牵引机构41、导向机构42和卷绕机构43，所述牵引机构41包括机架411、转动安装在机架411上的牵引轮412，所述牵引轮412呈上下设置有两排，并沿牵引方向线性排列；所述导向机构42包括导向架421、安装在导向架421上用于使线管沿卷绕方向弯曲的压弯组件。
压弯组件至少包括第一导辊422、第二导辊423、第三导辊424、第一压辊425和第二压辊426，所述第一导辊422、所述第二导辊423和所述第三导辊424沿牵引方向依次设置，所述第一压辊425设置在所述第一导辊422与所述第二导辊423之间的上方，所述第二压辊426设置在所述第二导辊423与所述第三导辊424之间的上方，所述第一压辊425和所述第二压辊426均连接有压紧气缸427，其中一所述压紧气缸427推动所述第一压辊425将位于所述第一导辊422与所述第二导辊423之间的线管压弯，另一所述压紧气缸427推动所述第二压辊426将位于所述第二导辊423与所述第三导辊424之间的线管压弯。第一导辊422与所述第二导辊423的距离大于所述第二导辊423与所述第三导辊424的距离，所述第一压辊425的直径大于所述第二压辊426的直径。第三导辊424的高度高于所述第二导辊423的高度，所述第二导辊423的高度高于所述第一导辊422的高度。第一压辊425的转动方向与所述第二压辊426的转动方向相反；所述第一压辊425，其与线管相接触的切点速度方向，与线管的移动方向相反。第一压辊425的辊面设有用于增大与线管摩擦力的橡胶层。
卷绕机构43包括基座431、滑动安装在基座431上的滑座432、转动安装在滑座432上的卷筒433、驱动所述滑座432与卷筒433同步移动的平移机构以及驱动卷筒433转动的驱动组件434，所述卷筒433的转动轴线为水平设置并垂直于线管的牵引方向，所述滑座432的移动方向平行于所述卷筒433的转动轴线。基座431与滑座432通过滚珠丝杠连接，实现往复平移。
如图8所示，驱动组件434包括驱动电机4346、驱动带轮4345、传动带轮4344、传动带、主动链轮4342、从动链轮4341和传动链4343，所述驱动带轮4345设置在所述驱动电机4346的轴端，所述传动带轮4344转动安装在所述基座431上，所述传动带连接在所述驱动带轮4345与所述传动带轮4344之间，所述主动链轮4342与所述传动带轮4344同轴设置，两者同步转动，所述从动链轮4341设置在所述卷筒433的轴端，所述传动链4343连接在所述主动链轮4342与所述从动链轮4341之间，所述驱动电机4346通过传动带驱动所述传动带轮4344与所述主动链轮4342转动，所述主动链轮4342通过传动链4343驱动所述从动链轮4341与所述卷筒433转动。所述主动链轮4342与所述传动带轮4344之间设有摩擦离合器，所述摩擦离合器包括设置在主动链轮4342轴端的第一摩擦片4347和设置在所述传动带轮4344轴端的第二摩擦片4348，所述第二摩擦片4348通过花键套装在所述传动带轮4344的轴端，所述传动带轮4344与所述第二摩擦片4348之间设有调整所述第一摩擦片4347与所述第二摩擦片4348压力的调整组件4349，调整组件4348包括弹簧和调节螺母，调节螺母螺接在传动带轮4344的轴上，弹簧位于第二摩擦片4348与调节螺母之间。
基座431上设有使所述卷筒433移动到卷绕结束位置时将线管末端固定在所述卷筒433上的固定组件435，所述固定组件435包括压臂、固定板和气缸，所述压臂的一端铰接在所述基座431上，固定板固接于所述压臂的另一端，所述气缸连接在所述压臂与所述基座431之间，推动所述压臂转动，使所述固定板沿所述卷筒433径向方向靠压在卷绕于所述卷筒433上的线管上。
Claims (9)
1.一种塑料线管挤塑生产系统，包括机体（1）、供料装置（2）、冷却装置（3）和缠绕装置（4），所述供料装置（2）设置在所述机体（1）的进料端，所述冷却装置（3）设置在所述机体（1）的挤出端，所述缠绕装置（4）设置在冷却装置（3）的后方，其特征在于：所述供料装置（2）包括进料桶（21）、除湿箱（22）和下料通道（28），所述除湿箱（22）的一端的上方设有进料口，所述进料桶（21）连接在所述进料口处，其另一端的下方设有出料口（221），所述除湿箱（22）内设有将塑料颗粒从进料口输送到出料口（221）的输送组件，所述下料通道（28）设置在所述出料口（221）下方，所述出料口（221）与所述下料通道（28）之间设有用于筛选塑料颗粒的筛选装置（27），所述除湿箱（22）的位于出料口（221）的一端设有用于输入热空气的热风装置（25），其位于进料口的一端设有出风口，所述出风口设有干燥箱（26）；所述冷却装置（3）包括水冷槽（31）、风冷槽（32）和用于牵引挤塑条移动的牵引辊（311），所述水冷槽（31）与所述风冷槽（32）沿挤塑条牵引方向前后设置，所述牵引辊（311）沿牵引方向依次设置在所述水冷槽（31）和所述风冷槽（32）内；所述水冷槽（31）内设有位于挤塑条两侧的冷却片（312），所述冷却片（312）沿挤塑条牵引方向依次间隔排列，所述冷却片（312）固接在所述水冷槽（31）的槽壁上，所述冷却片（312）的一端位于所述水冷槽（31）内，另一端穿过所述水冷槽（31）的槽壁至所述水冷槽（31）的外侧形成散热片（334）；所述风冷槽（32）与所述水冷槽（31）邻接，两者之间设有分隔板，所述分隔板上设有连通所述风冷槽（32）与所述水冷槽（31）并使挤塑条穿过的出口，所述风冷槽（32）内设有吹风装置；所述缠绕装置（4）包括设置在风冷槽（32）出口的牵引机构（41）、导向机构（42）和卷绕机构（43），所述牵引机构（41）包括机架（411）、转动安装在机架（411）上的牵引轮（412），所述牵引轮（412）呈上下设置有两排，并沿牵引方向线性排列；所述导向机构（42）包括导向架（421）、安装在导向架（421）上用于使线管沿卷绕方向弯曲的压弯组件；所述卷绕机构（43）包括基座（431）、滑动安装在基座（431）上的滑座（432）、转动安装在滑座（432）上的卷筒（433）、驱动所述滑座（432）与卷筒（433）同步移动的平移机构以及驱动卷筒（433）转动的驱动组件（434），所述卷筒（433）的转动轴线为水平设置并垂直于线管的牵引方向，所述滑座（432）的移动方向平行于所述卷筒（433）的转动轴线；
所述输送组件包括水平设置在所述除湿箱（22）内的驱动轴（23），所述驱动轴（23）上设有推动塑料颗粒移动的螺旋叶片（24），所述驱动轴（23）为中空结构，其内部设有沿轴向设置的用于加热所述螺旋叶片（24）的电热丝，所述螺旋叶片（24）上设有沿所述驱动轴（23）轴向贯穿的用于热空气流通的通热孔（241）；
所述水冷槽（31）的外侧设有装有冷却水的冷却槽（33），所述散热片（334）浸泡于所述冷却槽（33）内的冷却水中；所述冷却槽（33）的底部设有用于向水冷槽（31）底部喷射冷却水的喷头（333），所述喷头（333）的喷射方向垂直于牵引方向；所述冷却槽（33）为具有空腔（331）的中空结构，所述冷却槽（33）的槽壁上设有用于连通所述冷却槽（33）内腔与空腔（331）的通孔（332），所述空腔（331）的下方设有出水口；所述喷头（333）喷射的冷却水从水冷槽（31）底部向两侧流动，以冷却两侧的散热片（334），并通过通孔（332）进入空腔（331）后，通过出水口排出；
所述基座（431）上设有使所述卷筒（433）移动到卷绕结束位置时将线管末端固定在所述卷筒（433）上的固定组件（435），所述固定组件（435）包括压臂、固定板和气缸，所述压臂的一端铰接在所述基座（431）上，固定板固接于所述压臂的另一端，所述气缸连接在所述压臂与所述基座（431）之间，推动所述压臂转动，使所述固定板沿所述卷筒（433）径向方向靠压在卷绕于所述卷筒（433）上的线管上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料线管挤塑生产系统，其特征在于：所述冷却水循环机构包括设置在所述水冷槽（31）前端的注水口（313）和设置在所述水冷槽（31）后段的排水口（314），所述注水口（313）通过水管通入冷却水，并从排水口（314）排出，所述水冷槽（31）的冷却水流的方向与挤塑条牵引方向相同；所述冷却槽（33）内的水温小于所述水冷槽（31）内的水温。
3.根据权利要求1所述的一种塑料线管挤塑生产系统，其特征在于：所述吹风装置包括斗状的风压腔（321）和向风压腔（321）内吹风的吹风管（322），所述风压腔（321）的口径沿逆挤塑条的牵引方向逐减小，所述风压腔（321）的口径较大的一端固接在所述风冷槽（32）的槽壁上，其口径较小的一端设有使挤塑条通过的开口，所述开口的边缘与挤塑条的表面形成便于风通过的间隙；所述开口的边缘设有靠近挤塑条表面的弹性片（323），所述弹性片（323）与挤塑条的牵引方向形成10°-15°的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种塑料线管挤塑生产系统，其特征在于：所述压弯组件至少包括第一导辊（422）、第二导辊（423）、第三导辊（424）、第一压辊（425）和第二压辊（426），所述第一导辊（422）、所述第二导辊（423）和所述第三导辊（424）沿牵引方向依次设置，所述第一压辊（425）设置在所述第一导辊（422）与所述第二导辊（423）之间的上方，所述第二压辊（426）设置在所述第二导辊（423）与所述第三导辊（424）之间的上方，所述第一压辊（425）和所述第二压辊（426）均连接有压紧气缸（427），其中一所述压紧气缸（427）推动所述第一压辊（425）将位于所述第一导辊（422）与所述第二导辊（423）之间的线管压弯，另一所述压紧气缸（427）推动所述第二压辊（426）将位于所述第二导辊（423）与所述第三导辊（424）之间的线管压弯。
5.根据权利要求4所述的一种塑料线管挤塑生产系统，其特征在于：所述第一导辊（422）与所述第二导辊（423）的距离大于所述第二导辊（423）与所述第三导辊（424）的距离，所述第一压辊（425）的直径大于所述第二压辊（426）的直径，所述第三导辊（424）的高度高于所述第二导辊（423）的高度，所述第二导辊（423）的高度高于所述第一导辊（422）的高度。
6.根据权利要求5所述的一种塑料线管挤塑生产系统，其特征在于：所述第一压辊（425）的转动方向与所述第二压辊（426）的转动方向相反；所述第一压辊（425），其与线管相接触的切点速度方向，与线管的移动方向相反，所述第一压辊（425）的辊面设有用于增大与线管摩擦力的橡胶层。
7.根据权利要求1所述的一种塑料线管挤塑生产系统，其特征在于：所述驱动组件（434）包括驱动电机（4346）、驱动带轮（4345）、传动带轮（4344）、传动带、主动链轮（4342）、从动链轮（4341）和传动链（4343），所述驱动带轮（4345）设置在所述驱动电机（4346）的轴端，所述传动带轮（4344）转动安装在所述基座（431）上，所述传动带连接在所述驱动带轮（4345）与所述传动带轮（4344）之间，所述主动链轮（4342）与所述传动带轮（4344）同轴设置，两者同步转动，所述从动链轮（4341）设置在所述卷筒（433）的轴端，所述传动链（4343）连接在所述主动链轮（4342）与所述从动链轮（4341）之间，所述驱动电机（4346）通过传动带驱动所述传动带轮（4344）与所述主动链轮（4342）转动，所述主动链轮（4342）通过传动链（4343）驱动所述从动链轮（4341）与所述卷筒（433）转动。
8.根据权利要求7所述的一种塑料线管挤塑生产系统，其特征在于：所述主动链轮（4342）与所述传动带轮（4344）之间设有摩擦离合器，所述摩擦离合器包括设置在主动链轮（4342）轴端的第一摩擦片（4347）和设置在所述传动带轮（4344）轴端的第二摩擦片（4348），所述第二摩擦片（4348）通过花键套装在所述传动带轮（4344）的轴端，所述传动带轮（4344）与所述第二摩擦片（4348）之间设有调整所述第一摩擦片（4347）与所述第二摩擦片（4348）压力的调整组件（4349）。
9.根据权利要求1所述的一种塑料线管挤塑生产系统，其特征在于：所述筛选装置（27）包括筛选筐（271）、设于筛选筐（271）内的筛网（272）以及推动所述筛选筐（271）沿水平方向往复移动的平移组件，所述除湿箱（22）的出料口（221）位于所述筛选筐（271）平移的一极限位置处，所述下料通道（28）位于所述筛选筐（271）平移的另一极限位置处，所述平移组件推动所述筛选筐（271）在所述除湿箱（22）的出料口（221）与所述下料通道（28）之间往复移动。
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A plastic pipe extrusion production system Granted publication date: 20200124 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Co.,Ltd. Xuancheng Xuanzhou Sub branch Pledgor: ANHUI YUNTONG PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980008639 |