CN111907032B - 一种用于管道生产用的挤出生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于管道生产用的挤出生产线，属于管道生产设备技术领域，其包括：设置在工作环境中的挤出机体；设置在所述挤出机体输出端位置处的冷却箱；以及设置在所述冷却箱输出端位置处、用于将成型管道进行牵引拉出的牵引组件，所述牵引组件包括：设置在工作环境中的安装架；设置在所述安装架上、用于调整成型管道传输方向的调节部件；以及设置在所述安装架上、用于将成型管道进行绕卷收集的收集部件。为了保障管道的质量以及更好地收集，本申请提供一种用于管道生产用的挤出生产线，能够将生产成型后的管道进行导向牵引、卷绕收集，在对管道进行良好收集的情况下可以极大地保障卷绕后管道的质量。

Description

一种用于管道生产用的挤出生产线

技术领域

本申请涉及管道生产设备的领域，尤其是涉及一种用于管道生产用的挤出生产线。

背景技术

目前电缆套管又称保护管、导管，是在电气安装中用于保护电线、电缆布线的管道，允许电线、电缆的穿入与更换。电缆套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料。

现有的在电缆套管的生产过程中，首先经过搅拌装置对原料进行搅拌，然后将搅拌好的原料传送到螺旋喂料装置，螺旋喂料装置将原料热熔成热熔体，然后将热熔体在螺旋杆的推动作用下传送到挤出装置，挤出装置将热熔体挤压成型，传送到收料装置进行成品的收集。

目前，很多的成型后的管道常常是通过电机卷绕收集，但是，成型后的管道尽管具备一定的可形变能力，但是，在收集的时候，管道没有跟随收集装置相适配地进行运动，使得管道常常会在收集的过程中出现不可恢复的形变或者出现裂痕、断裂的情况，收集装置在对管道收集且越收越厚以后，管道出现破损的概率会变大，令得工作人员很是头大。

发明内容

为了保障管道的质量以及更好地收集，本申请提供一种用于管道生产用的挤出生产线，能够将生产成型后的管道进行导向牵引、卷绕收集，在对管道进行良好收集的情况下可以极大地保障卷绕后管道的质量。

本申请提供的一种用于管道生产用的挤出生产线，采用如下的技术方案：

一种用于管道生产用的挤出生产线，包括：设置在工作环境中的挤出机体；设置在所述挤出机体输出端位置处的冷却箱；以及设置在所述冷却箱输出端位置处、用于将成型管道进行牵引拉出的牵引组件，所述牵引组件包括：设置在工作环境中的安装架；设置在所述安装架上、用于调整成型管道传输方向的调节部件；以及设置在所述安装架上、用于将成型管道进行绕卷收集的收集部件。

通过采用上述技术方案，通过挤出机体将色母粒进行熔融后拓模生成管道，管道通过冷却箱冷却成型，通过设置的牵引组件能够较好地将成型后的管道进行导向牵引、卷绕收集，减少了人手收集卷绕带来的麻烦，也减少直接电机卷绕收集而造成管道的过度形变，使得管道的质量出现问题，通过设置的调节部件能较好地根据管道的卷绕情况对管道的位置进行调节，通过设置收集部件能够对管道进行卷绕收集的时候可以使得管道更好地收集，调节部件与收集组件的相配合能够使得管道得到较为整齐且形变不会太大的收集，保障管道的质量，也减少了工作人员的工作负担。

优选的，所述调节部件包括：对称竖直安装在所述安装架上的安装板；设置在所述安装板相对内侧位置处的安装块；两端分别与两所述安装块的相对面相固定的导向杆；滑移连接在所述导向杆上的抱箍；以及设置在所述安装块上、用于驱动所述抱箍沿着所述导向杆进行位移的驱动部，其中，所述安装块与所述安装板之间通过缓冲部进行活动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的安装板作为安装块的安装部位，通过设置的驱动部带动抱箍沿着导向杆的延伸方向进行位移，抱箍环抱管道，收集部件对管道进行牵引收集的时候，抱箍对管道既能够进行导向也能够进行减少管道的形变情况，有效地适配收集部件对管道进行牵引的情况。

优选的，所述缓冲部包括：水平且相对开设在所述安装板内壁位置处的水平槽；滑移连接在所述水平槽内的水平块；以及一端与所述水平槽内壁相固定、另一端与所述水平块侧壁相固定的缓冲弹簧，其中，所述缓冲弹簧的两端水平延伸方向与所述水平槽的两端水平延伸方向相一致。

通过采用上述技术方案，设置的缓冲部。凭借水平槽、水平块以及缓冲弹簧的相配合结构能够根据管道的牵引情况，使得抱箍能够顺着管道的传输方向进行夹持，减少了硬性的抱紧导致管道在传输的过程中会被造成外壁破损，提高管道的卷绕质量。

优选的，所述驱动部包括：安装在其中一所述安装块顶部的第一电机；安装在其中另一所述安装块顶部的承接座；以及一端与所述第一电机输出端相装配、另一端转动连接在所述承接座座体上的螺杆，其中，所述抱箍与所述螺杆相螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动螺杆转动，螺杆转动后，由于抱箍既与导向杆相滑移连接、由于螺杆相螺纹连接，使得抱箍在第一电机的驱动下能够沿着导向杆的延伸方向进行位移，使得抱箍既能够对管道进行导向也能够进行减少管道的形变情况，有效地适配收集部件对管道进行牵引的情况。

优选的，所述抱箍包括：与所述导向杆相滑移连接、且又与所述螺杆相螺纹连接的移动块；开设在所述移动块底部的底槽；两端与所述底槽内壁相固定的螺纹条；两滑移连接在所述底槽内、且分别对称螺纹连接在所述螺纹条上的底块；以及两相对称设置在两所述底块底部的箍片，其中，所述螺纹条的两端水平延伸方向与所述螺杆的两端水平延伸方向相一致，所述螺纹条的条体两侧对称开设有螺纹相反的螺纹部，两所述底块分别与所述螺纹条的相反螺纹部相螺纹连接，两所述箍皮底部通过伸缩件进行连接，所述移动块外壁设置有与所述螺纹条相固定的调节头。

通过采用上述技术方案，通过设置底槽、底块与螺纹条的相配合结构，由于螺纹条具备相反的螺纹部，通过调节头驱动螺纹条进行转动的时候，可以使得螺纹条进行转动，带动两对称设置的箍片可以作相互靠近或者相互远离的运动，同时，通过伸缩件的设置，使得两箍片能够根据管道的尺寸形成较好的抱紧空间，对管道进行抱紧导向传输，使得抱箍既能够对管道进行导向也能够进行减少管道的形变情况，有效地适配收集部件对管道进行牵引的情况。

优选的，所述伸缩件包括：固定在其中一所述箍片底部的套管；固定在其中另一所述箍片底部的插条；开设在所述套管靠近所述插条一侧、且与所述插条相适配的空腔；以及一端连接在所述空腔内壁、另一端连接在插条插入端部位置处的伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，通过套管、插条以及伸缩弹簧的相配合结构使得伸缩管具备较好的可形变性，从而能够较好地适配箍片的调节，使得两箍片能够根据管道的尺寸形成较好的抱紧空间，对管道进行抱紧导向传输，使得抱箍既能够对管道进行导向也能够进行减少管道的形变情况，有效地适配收集部件对管道进行牵引的情况。

优选的，在所述安装架位于所述安装板的外侧位置处固定有承载板，所述安装板通过位移部与所述承载板相活动连接。

通过采用上述技术方案，通过承载板的以及位移部的相配合结构，使得安装板可进行竖直方向上的位移，从而使得抱箍能够进行竖直方向上的位移，能够更好地适配收集组件对于管道的牵引，在管道进行牵引的过程中可以对管道进行保护，使得管道可以更好地被牵引以及收集。

优选的，所述位移部包括：竖直开设在所述承载板靠近所述安装板一侧的竖槽；滑移连接在所述竖槽内的位移块；固定在所述竖槽内、输出指向与所述竖槽延伸方向相一致的第二电机；以及一端所述第二电机输出端相装配、另一端与所述竖槽内顶壁相转动连接的螺纹杆，其中，所述螺纹杆的杆体螺纹贯穿所述位移块、与所述位移块相螺纹连接，所述位移块与所述安装板相固定设置。

通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动从而凭借竖槽、位移块的相配合结构，位移块能够沿着竖槽进行竖直方向上的位移，使得与位移块相固定的安板可以进行竖直方向上的位移，从而使得抱箍能够进行竖直方向上的位移，能够更好地适配收集组件对于管道的牵引，在管道进行牵引的过程中可以对管道进行保护，使得管道可以更好地被牵引以及收集。

优选的，所述收集部件包括：转动连接在所述安装架上的收卷轮；安装在所述收卷轮转动部处的轴体；套设固定在所述轴体上的从动链轮；安装在所述安装架侧部的力矩电机；装配在所述力矩电机输出端上的主动链轮；以及缠卷连接在所述主动链轮、所述从动链轮上的链条，其中，所述安装架上设置有用于对成型管道进行导向的导向部。

通过采用上述技术方案，通过收卷轮的设置，力矩电机驱动主动链轮转动，通过链条的带动，使得从动链轮转动，带动轴体、收卷轮转动对管道进行牵引收集，通过导向部的设置，能够根据收集情况更好地适配收集轮对于管道的牵引，在管道进行牵引的过程中可以对管道进行保护，使得管道可以更好地被牵引以及收集。

优选的，所述导向部包括：安装在所述安装架侧壁、且位于所述收卷轮靠近管道输入端处的水平导管；开设在所述水平导管远离所述安装架一侧的管口；插合在所述管口处、与所述水平导管相穿插连接的水平导杆；以及一端固定在所述水平导管内壁、另一端固定在所述水平导杆插入端的拉伸弹簧，其中，所述水平导杆远离所述水平导管的一端底部固定有卡条。

通过采用上述技术方案，通过导向部中的水平导管、水平导杆以及拉伸弹簧的相配合结构，使得安装水平导杆底部的卡条可以根据管道的水平方向上的位移进行适配导向，有效地对管道进行收集，同时能够有效保护管道。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过挤出机体将色母粒进行熔融后拓模生成管道，管道通过冷却箱冷却成型，通过设置的牵引组件能够较好地将成型后的管道进行导向牵引、卷绕收集，减少了人手收集卷绕带来的麻烦，也减少直接电机卷绕收集而造成管道的过度形变，使得管道的质量出现问题，通过设置的调节部件能较好地根据管道的卷绕情况对管道的位置进行调节，通过设置收集部件能够对管道进行卷绕收集的时候可以使得管道更好地收集，调节部件与收集组件的相配合能够使得管道得到较为整齐且形变不会太大的收集，保障管道的质量，也减少了工作人员的工作负担。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的结构示意图；

图3是本申请实施例中的牵引组件结构示意图；

图4是本申请实施例中的牵引组件结构图。

附图标记说明：1、挤出机体；2、冷却箱；31、安装架；321、安装板；322、安装块；323、导向杆；331、水平槽；332、水平块；333、缓冲弹簧；341、第一电机；342、承接座；343、螺杆；351、移动块；352、底槽；353、螺纹条；354、底块；355、箍片；356、螺纹部；357、调节头；361、套管；362、插条；364、伸缩弹簧；41、承载板；42、竖槽；43、位移块；44、第二电机；45、螺纹杆；51、收卷轮；52、轴体；53、从动链轮；54、力矩电机；55、主动链轮；56、链条；571、水平导管；572、管口；573、水平导杆；574、拉伸弹簧；572、卡条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于管道生产用的挤出生产线。

参照图1、图2，一种用于管道生产用的挤出生产线，包括有依次设置在工作环境中的挤出机体1、冷却箱2、以及牵引组件，其中，挤出机体1的输入端与螺旋上料机的输出端相接，螺旋上料机将色母粒进行输入，经过挤出机体1对色母粒进行熔融、挤出，形成初步的管道形态，冷却箱2的输入端与挤出机体1的输出端相接，使得初步成型的管道经过冷却箱2的冷却后形成成型的管道，冷却箱2的输出端与牵引组件的输入相相接，成型后的管道经过牵引组件进行牵引收集，对管道进行绕卷收集。

具体地，参照图1、图2，在本实施例中，该牵引组件包括有收卷轮51，更具体地，在工作环境中设置有安装架31，安装架31的底部通过螺栓与工作环境的地面相固定，通过对安装架31的地面螺栓固定部位进行焊接，对安装架31进行进一步的固定，其中，该收卷轮51为可转动、可拆卸式安装在该安装架31远离冷却箱2的一端部位处。

参照图1、图2，在该收卷轮51的转动部位处的侧面水平装配有轴体52，轴体52远离收卷轮51的一端套设固定有从动链轮53，同时，在该安装架31的侧部位置处设置有力矩电机54，与从动链轮53相适配地，在该力矩电机54的输出端部位处装配有主动链轮55，并通过设置有链条56，将主动链轮55与从动链轮53相连接，使得力矩电机54启动后能够凭借主动链轮55、从动链轮53与链条56的设置带动收卷轮51转动，收卷轮51转动从而能够对成型后的管道进行牵引卷绕收集。

参照图2、图4，为了提高收集轮的收集效果以及尽可能保护管道，在安装架31靠近收卷轮51的输入端位置处水平设置有水平导管571，水平导管571位于管道的顶部位置处，同时水平导管571远离安装架31的一侧开设有管口572，管口572部位处插合连接有水平导杆573。

参照图2、图4，水平导杆573的插入端固定有拉伸弹簧574，并且，该拉伸弹簧574的另一端则固定在水平导管571内壁位置处，拉伸弹簧574的延伸方向与水平导管571、水平导杆573的延伸方向相一致，使得水平导杆573与水平导管571之间能够良好地进行穿插连接，同时，在该水平导杆573远离水平导管571的一端底部固定有卡条575，卡条575的内壁位置处内凹设置，而且，该水平导管571、水平导杆573与处于最初始收集状态的管道已经相抵接，有效地将管道进行导向卷绕。

在本实施例中，参照图2、图3，在安装架31靠近冷却箱2输出端的一侧架体上设置有调节部件，具体地，调节部件包括有安装板321，安装板321具体有两块，两块安装板321对称竖直安装在安装架31上，且两块安装板321可进行竖直方向上的位移。

更具体地，参照图2、图3，在该安装架31位于两安装板321的外侧两侧位置处固定有承载板41，承载板41与安装板321同样为两块，承载板41为竖直固定设置，并且，该承载板41靠近安装板321的一侧竖直开设有竖槽42，竖槽42内滑移连接有位移块43。

其中，参照图2、图3，在竖槽42内固定有第二电机44，第二电机44在本实施例中可以采用伺服电机，并且，该第二电机44的输出指向与竖槽42的延伸方向是相一致的，同时，在该第二电机44的输出端位置处装配有螺纹杆45，螺纹杆45远离第二电机44的一端与竖槽42的内顶壁相转动设置，其中，该螺纹杆45的杆体螺纹贯穿位移块43、与位移块43相螺纹连接，此外，该位移块43远离竖槽42的一侧与安装板321则相固定设置。

参照图2、图3，通过第二电机44的启动，带动螺纹杆45转动，由于位移块43既与螺纹杆45相转动连接、又与竖槽42相滑移连接，从而使得位移块43在螺纹杆45的驱动下可以进行竖直方向上的位移，带动安装板321进行相一致的、竖直方向上的位移。

其次，参照图2、图3，在两块安装板321的相对内侧位置处均开设有水平槽331，水平槽331的两端延伸方向与竖槽42的两端延伸方向相垂直，水平槽331内滑移连接有水平块332，水平块332远离冷却箱2的一侧侧壁固定有缓冲弹簧333，缓冲弹簧333远离水平块332的一端则固定在水平槽331的内壁位置处，缓冲弹簧333的两端水平延伸方向与水平槽331的两端水平延伸方向相一致。

参照图2、图3，两水平块332远离水平槽331的一侧面处均安装有安装块322，具体地，两安装块322相对设置，在两安装块322的相对侧面位置处设有导向杆323，导向杆323的两端分别与两安装块322的相对面通过螺钉相固定设置。

参照图2、图3，在其中一安装块322顶部的顶部安装有第一电机341，第一电机341的输出端指向与导向杆323的两端延伸方向一致，具体地，在本实施例中，该第一电机341同样可以采用伺服电机，而在其中另一安装块322的顶部安装有承接座342，同时，在该第一电机341的输出端部位处设有螺杆343，螺杆343的杆体一端与第一电机341输出端相装配、而另一端则转动连接在承接座342座体上。

另外，参照图2、图3，在该导向杆323的杆体上贯穿滑移连接有移动块351，该移动块351的块体还与螺杆343相螺纹连接，在该移动块351的底部开设有底槽352，同时，在该底槽352内滑移连接有底块354，具体地，底块354设置有两个，并且在底槽352的内壁设置有螺纹条353。

其中，该螺纹条353的两端水平延伸方向与螺杆343的两端水平延伸方向相一致，而且，该螺纹条353的条体两侧对称开设有螺纹相反的螺纹部356，两底块354分别与螺纹条353的相反螺纹部356相螺纹连接，在两底块354底部相对称设置有箍片355，两箍片355的底部通过伸缩件进行连接，此外，在该移动块351的外壁设置有与螺纹条353相固定的调节头357，调节头357的头部开设有十字纹槽。

更具体地，参照图2、图3，在本实施例中，该伸缩件包括有固定在其中一箍片355底部的套管361、以及固定在其中另一箍片355底部的插条362，其中，在套管361靠近插条362一侧开设有空腔，该空腔与插条362相适配，而且，在空腔内壁固定有伸缩弹簧364，伸缩弹簧364的另一端固定在插条362的插入端部位置处，该插条362与套管361相穿插连接。

在本实施例中，参照图2、图3，通过第一电机341的启动，带动螺杆343转动，由于移动块351块既与螺杆343相转动连接、又与导向杆323相滑移连接，从而使得移动块351块在螺杆343的驱动下可以进行水平方向上的位移，带动底部的箍片355作位移，而通过扭动螺纹条353，能够较好地根据管道的尺寸规格进行抱紧的调节，有效地适配管道。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于管道生产用的挤出生产线，包括：设置在工作环境中的挤出机体（1）；设置在所述挤出机体（1）输出端位置处的冷却箱（2）；以及设置在所述冷却箱（2）输出端位置处、用于将成型管道进行牵引拉出的牵引组件，其特征在于，所述牵引组件包括：设置在工作环境中的安装架（31）；设置在所述安装架（31）上、用于调整成型管道传输方向的调节部件；以及设置在所述安装架（31）上、用于将成型管道进行绕卷收集的收集部件，所述调节部件包括：对称竖直安装在所述安装架（31）上的安装板（321）；设置在所述安装板（321）相对内侧位置处的安装块（322）；两端分别与两所述安装块（322）的相对面相固定的导向杆（323）；滑移连接在所述导向杆（323）上的抱箍；以及设置在所述安装块（322）上、用于驱动所述抱箍沿着所述导向杆（323）进行位移的驱动部，其中，所述安装块（322）与所述安装板（321）之间通过缓冲部进行活动连接，所述缓冲部包括：水平且相对开设在所述安装板（321）内壁位置处的水平槽（331）；滑移连接在所述水平槽（331）内的水平块（332）；以及一端与所述水平槽（331）内壁相固定、另一端与所述水平块（332）侧壁相固定的缓冲弹簧（333），其中，所述缓冲弹簧（333）的两端水平延伸方向与所述水平槽（331）的两端水平延伸方向相一致，所述收集部件包括：转动连接在所述安装架（31）上的收卷轮（51）；安装在所述收卷轮（51）转动部处的轴体（52）；套设固定在所述轴体（52）上的从动链轮（53）；安装在所述安装架（31）侧部的力矩电机（54）；装配在所述力矩电机（54）输出端上的主动链轮（55）；以及缠卷连接在所述主动链轮（55）、所述从动链轮（53）上的链条（56），其中，所述安装架（31）上设置有用于对成型管道进行导向的导向部，所述导向部包括：安装在所述安装架（31）侧壁、且位于所述收卷轮（51）靠近管道输入端处的水平导管（571）；开设在所述水平导管（571）远离所述安装架（31）一侧的管口（572）；插合在所述管口（572）处、与所述水平导管（571）相穿插连接的水平导杆（573）；以及一端固定在所述水平导管（571）内壁、另一端固定在所述水平导杆（573）插入端的拉伸弹簧（574），其中，所述水平导杆（573）远离所述水平导管（571）的一端底部固定有卡条（575）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道生产用的挤出生产线，其特征在于，所述驱动部包括：安装在其中一所述安装块（322）顶部的第一电机（341）；安装在其中另一所述安装块（322）顶部的承接座（342）；以及一端与所述第一电机（341）输出端相装配、另一端转动连接在所述承接座（342）座体上的螺杆（343），其中，所述抱箍与所述螺杆（343）相螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道生产用的挤出生产线，其特征在于，所述抱箍包括：与所述导向杆（323）相滑移连接、且又与所述螺杆（343）相螺纹连接的移动块（351）；开设在所述移动块（351）底部的底槽（352）；两端与所述底槽（352）内壁相固定的螺纹条（353）；两滑移连接在所述底槽（352）内、且分别对称螺纹连接在所述螺纹条（353）上的底块（354）；以及两相对称设置在两所述底块（354）底部的箍片（355），其中，所述螺纹条（353）的两端水平延伸方向与所述螺杆（343）的两端水平延伸方向相一致，所述螺纹条（353）的条体两侧对称开设有螺纹相反的螺纹部（356），两所述底块（354）分别与所述螺纹条（353）的相反螺纹部（356）相螺纹连接，两所述箍片（355）底部通过伸缩件进行连接，所述移动块（351）外壁设置有与所述螺纹条（353）相固定的调节头（357）。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道生产用的挤出生产线，其特征在于，所述伸缩件包括：固定在其中一所述箍片（355）底部的套管（361）；固定在其中另一所述箍片（355）底部的插条（362）；开设在所述套管（361）靠近所述插条（362）一侧、且与所述插条（362）相适配的空腔；以及一端连接在所述空腔内壁、另一端连接在插条（362）插入端部位置处的伸缩弹簧（364）。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道生产用的挤出生产线，其特征在于，在所述安装架（31）位于所述安装板（321）的外侧位置处固定有承载板（41），所述安装板（321）通过位移部与所述承载板（41）相活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于管道生产用的挤出生产线，其特征在于，所述位移部包括：竖直开设在所述承载板（41）靠近所述安装板（321）一侧的竖槽（42）；滑移连接在所述竖槽（42）内的位移块（43）；固定在所述竖槽（42）内、输出指向与所述竖槽（42）延伸方向相一致的第二电机（44）；以及一端与 所述第二电机（44）输出端相装配、另一端与所述竖槽（42）内顶壁相转动连接的螺纹杆（45），其中，所述螺纹杆（45）的杆体螺纹贯穿所述位移块（43）、与所述位移块（43）相螺纹连接，所述位移块（43）与所述安装板（321）相固定设置。

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