CN117086237B - 一种镀锌钢绞线生产加工进线装置及其进线方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材上料技术领域，具体是涉及一种镀锌钢绞线生产加工进线装置及其进线方法，装置包括机架、裁切机构、收卷机构、驱动组件、两个滑动杆和两个滑轨；滑动杆上套设有两个夹持组件，两个夹持组件之间设置有限位组件；两个夹持组件均包括两个夹持块，两个滑轨之间设置有调节机构；通过驱动组件和收卷机构的设置，使两个夹持组件上能带动钢绞线绷紧，便于后续加工，提高作业效率；通过限位组件的设置，使收卷机构在再次启动收卷时会带动两个夹持组件往收卷机构一侧滑动，使设备能通过收卷机构提供的动力带动钢绞线进线，减轻设备的改造成本，降低生产的投入；通过调节机构的设置，使得两个夹持块能适配多种尺寸的钢绞线，提高设备的适配性。

Description

一种镀锌钢绞线生产加工进线装置及其进线方法

技术领域

本发明涉及线材上料技术领域，具体是涉及一种镀锌钢绞线生产加工进线装置及其进线方法。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminumclad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxycoated)等。在钢绞线生产的过程中需要对于钢绞线根据实际的生产需要裁切呈不同长度的线材，一般通过收卷机构的转动带动钢绞线移动，直至钢绞线达到需要切割的长度，通过裁切机构对于钢绞线进行裁断，裁断后的钢绞线一部分被收卷机构收卷，另一部分会因为失去收卷机构的拉力而往放卷机构一侧回缩，使得工作人员对后续需要继续裁切钢绞线时需要将回缩的钢绞线再次牵出套设于收卷机构上，从而每次裁切钢绞线时均需要对于钢绞线重新牵出，由此会增加工作人员的负担；现有技术中具有对钢绞线进行夹持的机构，使得钢绞线在裁切后不会回缩，但是此方式虽然能减轻工作人员的负担，但是在切割后由于失去收卷机构的拉力，使得钢绞线需要人工将钢绞线拉出穿过裁切机构移动至收卷机构的旁侧，不方便连续的对于钢绞线进行裁切收卷作业，降低作业的效率；中国专利申请CN114888207A公开了一种线材自动上料设备；包括线材放卷装置、送线裁切装置及旋转下线装置。线材放卷装置用于释放线材；送线裁切装置用于向旋转下线装置方向输送被释放的线材，旋转下线装置用于将线材一端旋转180度后拉动到设定长度；拉动到设定长度后，送线裁切机构还用于进行裁切以获得设定长度的U型线材段，此发明只能针对重力较轻或者柔性较高的线材进行上料，由于钢绞线本身硬度较高，此专利中提到的送线无法很好的带动钢绞线移动。

发明内容

针对上述问题，提供一种镀锌钢绞线生产加工进线装置及其进线方法，通过驱动组件和收卷机构的设置，使两个夹持组件上能带动钢绞线绷紧，便于后续加工，提高作业效率；通过限位组件的设置，使收卷机构在再次启动收卷时会带动两个夹持组件往收卷机构一侧滑动，使设备能通过收卷机构提供的动力带动钢绞线进线，减轻设备的改造成本，降低生产的投入；通过调节机构的设置，使得两个夹持块能适配多种尺寸的钢绞线，提高设备的适配性。

为解决现有技术问题，一种镀锌钢绞线生产加工进线装置，包括机架和设置于机架上方的裁切机构，机架的两侧均设置有沿其长度方向延伸的滑动杆；滑动杆上套设有两个夹持组件，两个夹持组件均包括两个夹持块，两个夹持块能相对的沿机架的宽度方向滑动；两个夹持组件之间设置有能伸缩的限位组件；机架上位于两个夹持组件的下方设置有两个滑轨，两个滑轨分别与两个夹持块相互匹配，两个滑轨之间设置有用于调节两者之间的间距的调节机构；调节机构将两个滑轨上分为用于带动两个夹持块相互靠近的夹持段和用于带动两个夹持块相互远离的扩展段；机架上靠近扩展段的一端的上方设置有对钢绞线进行收卷的收卷机构。

机架上远离收卷机构的一端设置有驱动组件，机架上远离收卷机构一侧的夹持组件与驱动组件传动连接，驱动组件用于带动其往远离收卷一侧滑动。

优选的，两个滑轨上靠近收卷机构的一端设置有固定架，固定架与两个滑动杆固定连接，两个滑轨均包括第一轨道和第二轨道，两个滑轨的第一轨道相互平行设置，且两个第一轨道能相对沿机架的宽度方向滑动，两个第一轨道上靠近收卷机构的一端设置有沿其长度方向延伸的腰型槽，两个滑轨的第二轨道分别与固定架的两端铰接，两个滑轨的第二轨道的另外一端均设置有第一滑轮，第一滑轮与第一轨道的腰型槽滑动配合，夹持组件的两个夹持块的底部设置有与滑轨相互匹配的第二滑轮。

优选的，夹持组件还包括安装架，安装架套设于两个滑动杆上，且安装架上设置有两个沿机架的宽度方向延伸的第一滑槽，两个夹持块的底部均设置有与第一滑槽相互匹配的连接杆，连接杆与第一滑槽滑动配合。

优选的，两个夹持块呈镜像对称状态设置，两个夹持块均为V字型结构，且两个夹持块的V字型开口均朝向相互靠近的一侧，两个夹持块上设置有相互匹配的卡齿。

优选的，调节机构包括丝杆、导向柱和第一旋转驱动电机，丝杆呈水平状态能转动的设置于机架上，导向柱呈水平状态设置于丝杆的旁侧，且丝杆的轴线与导向柱的轴线相互平行，丝杆的两端的螺纹相反设置，两个滑轨的底部分别套设于丝杆和导向柱上，滑轨与丝杆螺纹配合，滑轨与导向柱滑动配合，第一旋转驱动电机固定连接于机架上，且丝杆与第一旋转驱动电机的输出轴传动连接。

优选的，限位组件包括两个伸缩杆和两个弹性件，两个伸缩杆均为空心结构设置，两个伸缩杆分别套设于两个滑动杆上，伸缩杆的两端分别与两个夹持组件固定连接，弹性件套设于伸缩杆上，且弹性件的两端分别与两个夹持组件固定连接。

优选的，滑动杆上远离收卷机构的一端上设置有限位块，限位块上设置有磁吸块，机架上远离收卷机构一侧的夹持组件的安装架上设置有与磁吸块相互匹配的铁块。

优选的，驱动组件包括第二旋转驱动电机、第一卷料架和第一钢绳，第一料卷盘位于机架的下方，第二旋转驱动电机位于第一卷料架的旁侧，第一卷料架与第二旋转驱动电机传动连接，第一钢绳的其中一端与机架上远离收卷机构的一端的夹持组件固定连接，第一钢绳的另外一端与第一卷料架连接。

优选的，驱动组件还包括第二卷料架和第二钢绳，第二卷料架位于第一卷料架的旁侧，第一卷料架和第二卷料架上均设置有齿轮，且两个齿轮啮合连接，第二钢绳的其中一端与机架上远离收卷机构的一端的夹持组件固定连接，第二钢绳的另外一端与第一卷料架连接，第一钢绳和第二钢绳分别位于安装架的两端上。

一种镀锌钢绞线生产加工进线方法，应用于上述的一种镀锌钢绞线生产加工进线装置，包括有以下步骤：

S1a、通过收卷机构对钢绞线收卷，两个夹持组件初始状态下位于夹持段上远离收卷机构的一端，此时两个滑轨相互远离，当钢绞线到达指定长度时，通过调节组件带动两个滑轨相互靠近，从而带动两个夹持块，使得两个夹持组件同时对钢绞线夹持，通过收卷机构带动钢绞线，由此带动与其夹持的夹持组件移动，直至两个夹持组件移动至裁切机构的下方，收卷机构停止收卷；

S1b、通过调节机构对于两个滑轨之间的间距进行调整，从而调节两个夹持块之间的距离，直至两个夹持块之间的间距与所需加工的钢绞线的尺寸相互匹配；

S1c、通过驱动组件带动夹持组件，同时启动收卷机构，使得机架上远离收卷机构一侧的夹持组件与靠近收卷机构一侧的夹持组件会沿滑动杆的轴线相互远离，直至将两个夹持组件之间的钢绞线绷紧，收卷机构和驱动组件均停止移动；

S2、裁切机构对于钢绞线进行加工；

S3a、在钢绞线被切断后，收卷机构再次启动，使得靠近收卷机构一侧的夹持组件能通过限位组件带动另外一个夹持组件移动，使得与两个夹持组件分别连接的钢绞线均往收卷机构一侧移动，直至一个夹持组件移动至扩展段上，此时两个夹持块会松开对于钢绞线的夹持，使得被其夹持的钢绞线能被收卷机构收卷，而另外一个夹持组件依然位于夹持段上，使得钢绞线的另一部分能被收卷机构牵出穿过裁切机构移动至收卷机构的旁侧，完成对于钢绞线的进线；

S3b、通过调节机构带动两个滑轨相互远离，使得位于夹持段上的夹持组件能松开对于钢绞线的夹持，使钢绞线能与新的收卷盘连接，从而再次收卷，驱动组件带动与其传动连接的夹持组件复位，所述夹持组件通过限位组件带动另外一个夹持组件复位。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过驱动组件和收卷机构的设置，使得两个夹持组件上能沿内滑动杆的轴线方向相互远离，由此带动钢绞线绷紧，便于后续对其进行加工，提高作业的效率；

2.本发明通过两个夹持组件能伸缩的限位组件，使得收卷机构在再次启动收卷时会带动两个夹持组件往收卷机构一侧滑动，直至机架上靠近收卷机构的夹持组件移动至收卷机构的下方，而被裁切后的钢绞线通过另外一个夹持组件被拉动至收卷机构旁侧，由此方便工作人员将其与收卷机构进行连接，减轻工作人员的负担；使得设备能通过收卷机构提供的动力带动钢绞线进线，减轻设备的改造成本，降低生产的投入。

3.本发明通过调节机构的设置，对于两个滑轨之间的间距进行调整，使得两个夹持块能适配多种尺寸的钢绞线，提高设备的适配性，通过两个滑轨带动两个夹持块的移动，使得两个夹持组件在随钢绞线移动的过程中能自动完成对于钢绞线的夹持和松开夹持的动作，设备自动化程度高，操作方便。

附图说明

图1是一种镀锌钢绞线生产加工进线装置的立体结构示意图。

图2是一种镀锌钢绞线生产加工进线装置的俯视图。

图3是一种镀锌钢绞线生产加工进线装置的侧视图。

图4是一种镀锌钢绞线生产加工进线装置的局部的立体结构示意图。

图5是一种镀锌钢绞线生产加工进线装置中两个夹持组件的立体结构示意图一。

图6是一种镀锌钢绞线生产加工进线装置中两个夹持组件的立体结构示意图二。

图7是一种镀锌钢绞线生产加工进线装置中夹持组件的侧视图。

图8是一种镀锌钢绞线生产加工进线装置中滑动杆、调节机构和两个滑轨的立体结构示意图。

图9是图8中A处的放大图。

图10是一种镀锌钢绞线生产加工进线装置中机架和调节机构的立体结构示意图。

图11是一种镀锌钢绞线生产加工进线装置中滑动杆和驱动组件的立体结构示意图。

图12是一种镀锌钢绞线生产加工进线装置中驱动组件和夹持组件的立体结构示意图。

图中标号为：

1-机架；11-滑动杆；111-限位块；112-磁吸块；12-裁切机构；13-收卷机构；14-驱动组件；141-第二旋转驱动电机；142-第一卷料架；1421-第一钢绳；143-导向轮；144-第二卷料架；1441-齿轮；1442-第二钢绳；2-夹持组件；21-夹持块；211-第二滑轮；212-卡齿；213-连接杆；22-安装架；221-第一滑槽；222-铁块；23-限位组件；231-伸缩杆；232-弹性件；3-滑轨；31-调节机构；311-丝杆；312-导向柱；313-第一旋转驱动电机；32-夹持段；33-扩展段；34-第一轨道；341-腰型槽；342-扩口；35-固定架；351-第二轨道；3511-第一滑轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示：一种镀锌钢绞线生产加工进线装置，包括机架1和设置于机架1上方的裁切机构12，机架1的两侧均设置有沿其长度方向延伸的滑动杆11；滑动杆11上套设有两个夹持组件2，两个夹持组件2均包括两个夹持块21，两个夹持块21能相对的沿机架1的宽度方向滑动；两个夹持组件2之间设置有能伸缩的限位组件23；机架1上位于两个夹持组件2的下方设置有两个滑轨3，两个滑轨3分别与两个夹持块21相互匹配，两个滑轨3之间设置有用于调节两者之间的间距的调节机构31；调节机构31将两个滑轨3上分为用于带动两个夹持块21相互靠近的夹持段32和用于带动两个夹持块21相互远离的扩展段33；机架1上靠近扩展段33的一端的上方设置有对钢绞线进行收卷的收卷机构13；机架1上远离收卷机构13的一端设置有驱动组件14，机架1上远离收卷机构13一侧的夹持组件2与驱动组件14传动连接，驱动组件14用于带动其往远离收卷一侧滑动。

机架1上远离收卷机构13的一端还设置有放卷机构图中未示出，放卷机构上存放有待加工的钢绞线，钢绞线会从放卷机构上牵出套设于收卷机构13上，通过收卷机构13的转动带动钢绞线移动，直至钢绞线达到需要切割的长度，通过裁切机构12对于钢绞线进行裁断，裁断后的钢绞线一部分被收卷机构13收卷，另一部分会因为失去收卷机构13的拉力而往放卷机构一侧回缩，使得工作人员对后续需要继续裁切钢绞线时需要将回缩的钢绞线再次牵出套设于收卷机构13上，从而每次裁切钢绞线时均需要对于钢绞线重新牵出，由此会增加工作人员的负担；现有技术中具有对钢绞线进行夹持的机构，使得钢绞线在裁切后不会回缩，但是此方式虽然能减轻工作人员的负担，但是在切割后由于失去收卷机构13的拉力，使得钢绞线需要人工将钢绞线拉出穿过裁切机构12移动至收卷机构13的旁侧，不方便连续的对于钢绞线进行裁切收卷作业，降低作业的效率。

在收卷机构13对于钢绞线进行收卷时，钢绞线到达指定长度时，两个夹持组件2同时对于钢绞线进行夹持，此时钢绞线的移动会带动两个夹持组件2沿滑动杆11的轴线方向滑动，直至两个夹持组件2位于裁切机构12的下方，收卷机构13停止收卷；为了提高裁切机构12对于钢绞线的裁切效率，通过驱动组件14带动与其传动连接的夹持组件2，同时启动收卷机构13，使得机架1上远离收卷机构13一侧的夹持组件2与靠近收卷机构13一侧的夹持组件2会沿滑动杆11的轴线方向相互远离，直至将两个夹持组件2之间的钢绞线绷紧，此时收卷机构13和驱动组件14均停止移动，通过绷紧的钢绞线，使得裁切机构12对于钢绞线进行加工时更加容易；在钢绞线被切断后，由于两个夹持组件2未松开对于钢绞线的夹持，且两个夹持组件2之间设置有能伸缩的限位组件23，使得收卷机构13在再次启动收卷时会带动两个夹持组件2往收卷机构13一侧滑动，直至机架1上靠近收卷机构13的夹持组件2移动至收卷机构13的下方，而被裁切后的钢绞线通过另外一个夹持组件2被拉动至收卷机构13旁侧，由此方便工作人员将其与收卷机构13进行连接，减轻工作人员的负担；为了方便对于两个夹持组件2的控制，在机架1上还设置有两个能相对滑动的滑轨3，通过调节机构31对于两个滑轨3之间的间距进行调整，使得两个滑轨3能通过相互靠近带动两个夹持块21相互靠近，由此对于钢绞线进行夹持；两个滑轨3能通过相互远离带动两个夹持块21相互远离，由此使得夹持组件2松开对于钢绞线的夹持，通过两个滑轨3带动两个夹持块21的移动，使得两个夹持组件2在随钢绞线移动的过程中能自动完成对于钢绞线的夹持和松开夹持的动作，设备自动化程度高，操作方便；两个夹持组件2会首先在滑轨3上的夹持段32上远离收卷机构13的一端，初始状态下两个滑轨3相互远离，调节机构31通过两个滑轨3之间间距的调节使得两个夹持块21能适配多种尺寸的钢绞线，提高设备的适配性，在需要对于钢绞线裁切时，调节机构31带动两个滑轨3相互靠近，由此带动夹持组件2上的两个夹持块21相互靠近，由此对于钢绞线进行夹持；在两个夹持组件2随收卷机构13移动时，其中一个夹持组件2会移动至扩展段33上，使得两个夹持组件2失去收卷机构13的动力时，同时使得与其夹持的钢绞线能被收卷机构13收卷，而另外一个夹持组件2依然位于夹持段32上，使得钢绞线的另一部分能被收卷机构13牵出移动至其旁侧，减轻工作人员的负担，此时通过调节机构31带动两个滑轨3相互远离，使得位于夹持段32上的夹持组件2能松开对于钢绞线的夹持，使其能与新的收卷盘连接，从而再次收卷，驱动组件14带动与其传动连接的夹持组件2复位，所述夹持组件2通过限位组件23带动另外一个夹持组件2复位，由此提高对于钢绞线的作业效率，通过调节机构31、两个滑轨3、两个夹持组件2的设置，使得设备能通过收卷机构13提供的动力带动钢绞线进线，减轻设备的改造成本，降低生产的投入。

如图1至图9所示：两个滑轨3上靠近收卷机构13的一端设置有固定架35，固定架35与两个滑动杆11固定连接，两个滑轨3均包括第一轨道34和第二轨道351，两个滑轨3的第一轨道34相互平行设置，且两个第一轨道34能相对沿机架1的宽度方向滑动，两个第一轨道34上靠近收卷机构13的一端设置有沿其长度方向延伸的腰型槽341，两个滑轨3的第二轨道351分别与固定架35的两端铰接，两个滑轨3的第二轨道351的另外一端均设置有第一滑轮3511，第一滑轮3511与第一轨道34的腰型槽341滑动配合，夹持组件2的两个夹持块21的底部设置有与滑轨3相互匹配的第二滑轮211。

通过固定架35、第一轨道34和第二轨道351的设置，使得第一轨道34沿机架1的宽度方向滑动时，其能带动腰型槽341的移动，通过腰型槽341带动与其连接的第一滑轮3511的移动，使得第一滑轮3511沿腰型槽341的槽壁滑动，从而带动第二轨道351移动，使得第二轨道351以其与固定架35的铰接点为圆心进行转动，由此能带动与其传动连接的滑块的移动，通过滑块的移动带动夹持块21的移动，使得夹持块21在被第一轨道34带动时，不影响其滑动至第二轨道351上，使得两个夹持块21能针对不同尺寸的钢绞线而调整两者之间的间距，使得其能更好的对于钢绞线进行夹持，避免现有技术中轨道一般为固定的结构，使设备适配性降低的问题。第一轨道34和第二轨道351的连接处设置有扩口342，使得第二滑轮211在经过第一轨道34和第二轨道351的连接处时，第二滑轮211能更顺畅的在两者之间通过，提高设备的稳定性。

如图2至图7所示：夹持组件2还包括安装架22，安装架22套设于两个滑动杆11上，且安装架22上设置有两个沿机架1的宽度方向延伸的第一滑槽221，两个夹持块21的底部均设置有与第一滑槽221相互匹配的连接杆213，连接杆213与第一滑槽221滑动配合。

通过安装架22和两个第一滑槽221的设置，夹持块21能通过与第一滑槽221相互匹配的连接杆213与安装架22滑动配合，使得两个夹持块21能相对的滑动的位于安装架22上，从而通过两个夹持块21对于钢绞线进行夹持和松开夹持，由此完成对于钢绞线的固定、绷直和进线等操作，且不会影响夹持组件2沿滑动杆11的轴线进行滑动，提高设备的稳定性。

如图2至图7所示：两个夹持块21呈镜像对称状态设置，两个夹持块21均为V字型结构，且两个夹持块21的V字型开口均朝向相互靠近的一侧，两个夹持块21上设置有相互匹配的卡齿212。

通过两个夹持块21的V字型结构的设置，使得夹持组件2能更好的对于钢绞线对中夹持，便于提高裁切机构12对于其裁切的效果，有助于延长设备的使用寿命，在夹持块21对于钢绞线进行夹持时，两个呈镜像对称的V字型夹持块21使得钢绞线能顺着夹持块21的内壁滑动，直至其滑动至V字型的夹持块21的中部，两个夹持块21相互交错匹配的卡齿212，使得两个夹持块21在相互靠近是不会受到影响，在两个夹持块21收缩时，两个夹持块21之间会形成的菱形的孔洞，通过不断收缩的菱形孔从而完成对于钢绞线的夹持，提高其与钢绞线的匹配程度，使得设备能针对不同尺寸的钢绞线，提高设备的适配性。

如图2至图5、图8和图10所示：调节机构31包括丝杆311、导向柱312和第一旋转驱动电机313，丝杆311呈水平状态能转动的设置于机架1上，导向柱312呈水平状态设置于丝杆311的旁侧，且丝杆311的轴线与导向柱312的轴线相互平行，丝杆311的两端的螺纹相反设置，两个滑轨3的底部分别套设于丝杆311和导向柱312上，滑轨3与丝杆311螺纹配合，滑轨3与导向柱312滑动配合，第一旋转驱动电机313固定连接于机架1上，且丝杆311与第一旋转驱动电机313的输出轴传动连接。

通过启动第一旋转驱动电机313，第一旋转驱动电机313的输出轴带动了与其传动连接的丝杆311的转动，通过丝杆311的转动带动了与其螺纹配合的两个滑轨3的移动，由于丝杆311上具有两端相互相反的螺纹，使得两个滑轨3能沿导向柱312的轴线做相对滑动，通过导向柱312的设置，对于滑轨3的移动提供导向；通过两个滑轨3相互远离或者相互靠近，由此带动与其两个滑轨3滑动配合的两个夹持块21，使得两个夹持块21能通过滑动对于钢绞线进行夹持或者松开夹持，从而方便对钢绞线进行控制。

如图5和图6所示：限位组件23包括两个伸缩杆231和两个弹性件232，两个伸缩杆231均为空心结构设置，两个伸缩杆231分别套设于两个滑动杆11上，伸缩杆231的两端分别与两个夹持组件2固定连接，弹性件232套设于伸缩杆231上，且弹性件232的两端分别与两个夹持组件2固定连接。

通过弹性件232和伸缩杆231的设置，使得两个夹持组件2始终能通过弹性件232保持一定的距离，从而便于裁切机构12对于钢绞线进行加工时不会与两个夹持组件2发生碰撞，同时通过弹性件232能在两个夹持组件2对于钢绞线进行绷紧时具有缓冲的作用，避免拉力过大造成钢绞线损坏，通过伸缩杆231的设置，使得收卷机构13在带动被夹持组件2夹持的钢绞线移动时能同时带动两个夹持组件2，使得钢绞线被裁切后，钢绞线不会回缩，使得设备能通过收卷机构13提供的动力带动钢绞线进线，减轻设备的改造成本，降低生产的投入。

如图5至图8和图11所示：滑动杆11上远离收卷机构13的一端上设置有限位块111，限位块111上设置有磁吸块112，机架1上远离收卷机构13一侧的夹持组件2的安装架22上设置有与磁吸块112相互匹配的铁块222。

通过限位块111的设置，使得夹持组件2在复位的过程中不会过度移动，造成下次使用时位置不够准确，影响对于钢绞线的加工精度，通过磁吸块112和铁块222的设置，使得安装架22在与限位块111抵接后，安装架22能通过铁块222与限位块111上的磁吸块112吸附，使得安装架22的位置保持稳定，在收卷机构13收卷时其拉力会远大于磁性的吸附力，使得夹持组件2依然能沿滑动杆11的轴线方向进行滑动。为了进一步的提高加工的精度，可在滑动杆11上设置有对夹持组件2移动距离进行检测的第一传感器，使得设备能更好的对于钢绞线进行加工。

如图1至图3、图11和图12所示：驱动组件14包括第二旋转驱动电机141、第一卷料架142和第一钢绳1421，第一料卷盘位于机架1的下方，第二旋转驱动电机141位于第一卷料架142的旁侧，第一卷料架142与第二旋转驱动电机141传动连接，第一钢绳1421的其中一端与机架1上远离收卷机构13的一端的夹持组件2固定连接，第一钢绳1421的另外一端与第一卷料架142连接。

第一钢绳1421和第一卷料架142之间还具有若干个导向轮143，通过导向轮143将钢绳的两端分别引导至安装架22和第一卷料架142上，通过启动第二旋转驱动电机141，第二旋转驱动电机141的输出轴带动了与其传动连接的第一卷料架142的转动，通过第一卷料架142的转动带动第一钢绳1421的转动，使得第一钢绳1421缠绕在第一卷料架142上，由此拉动与第一钢绳1421另外一端连接的安装架22，使得夹持组件2能沿滑动杆11的轴线方向往远离收卷机构13的一端滑动，在收卷机构13带动夹持组件2时，第二旋转驱动电机141停止工作，夹持组件2的移动会带动第一钢绳1421从第一卷料卷放出。

驱动组件14还包括第二卷料架144和第二钢绳1442，第二卷料架144位于第一卷料架142的旁侧，第一卷料架142和第二卷料架144上均设置有齿轮1441，且两个齿轮1441啮合连接，第二钢绳1442的其中一端与机架1上远离收卷机构13的一端的夹持组件2固定连接，第二钢绳1442的另外一端与第一卷料架142连接，第一钢绳1421和第二钢绳1442分别位于安装架22的两端上。

通过第二卷料架144和两个齿轮1441的设置，使得第二旋转驱动电机141带动第一卷料架142转动时会带动与其连接的齿轮1441的转动，通过第一卷料架142上的齿轮1441的转动带动与其啮合连接的第二卷料架144上的齿轮1441的转动，由此带动第二卷料架144也发生转动，从而带动第二钢绳1442的移动，使得第一钢绳1421和第二钢绳1442能同时对于安装架22进行拉动，使得安装架22上的受力更加均匀，提高设备的稳定性，且无需增加新的驱动源。

如图1至图5所示：一种镀锌钢绞线生产加工进线方法，应用于上述的一种镀锌钢绞线生产加工进线装置，包括有以下步骤：

S1a、通过收卷机构13对钢绞线收卷，两个夹持组件2初始状态下位于夹持段32上远离收卷机构13的一端，此时两个滑轨3相互远离，当钢绞线到达指定长度时，通过调节组件带动两个滑轨3相互靠近，从而带动两个夹持块21，使得两个夹持组件2同时对钢绞线夹持，通过收卷机构13带动钢绞线，由此带动与其夹持的夹持组件2移动，直至两个夹持组件2移动至裁切机构12的下方，收卷机构13停止收卷；

S1b、通过调节机构31对于两个滑轨3之间的间距进行调整，从而调节两个夹持块21之间的距离，直至两个夹持块21之间的间距与所需加工的钢绞线的尺寸相互匹配；

S1c、通过驱动组件14带动夹持组件2，同时启动收卷机构13，使得机架1上远离收卷机构13一侧的夹持组件2与靠近收卷机构13一侧的夹持组件2会沿滑动杆11的轴线相互远离，直至将两个夹持组件2之间的钢绞线绷紧，收卷机构13和驱动组件14均停止移动；

S2、裁切机构12对于钢绞线进行加工；

S3a、在钢绞线被切断后，收卷机构13再次启动，使得靠近收卷机构13一侧的夹持组件2能通过限位组件23带动另外一个夹持组件2移动，使得与两个夹持组件2分别连接的钢绞线均往收卷机构13一侧移动，直至一个夹持组件2移动至扩展段33上，此时两个夹持块21会松开对于钢绞线的夹持，使得被其夹持的钢绞线能被收卷机构13收卷，而另外一个夹持组件2依然位于夹持段32上，使得钢绞线的另一部分能被收卷机构13牵出穿过裁切机构12移动至收卷机构13的旁侧，完成对于钢绞线的进线；

S3b、通过调节机构31带动两个滑轨3相互远离，使得位于夹持段32上的夹持组件2能松开对于钢绞线的夹持，使钢绞线能与新的收卷盘连接，从而再次收卷，驱动组件14带动与其传动连接的夹持组件2复位，所述夹持组件2通过限位组件23带动另外一个夹持组件2复位。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镀锌钢绞线生产加工进线装置，包括机架（1）和设置于机架（1）上方的裁切机构（12），其特征在于，机架（1）的两侧均设置有沿其长度方向延伸的滑动杆（11）；

滑动杆（11）上套设有两个夹持组件（2），两个夹持组件（2）均包括两个夹持块（21），两个夹持块（21）能相对的沿机架（1）的宽度方向滑动；

两个夹持组件（2）之间设置有能伸缩的限位组件（23）；

机架（1）上位于两个夹持组件（2）的下方设置有两个滑轨（3），两个滑轨（3）分别与两个夹持块（21）相互匹配，两个滑轨（3）之间设置有用于调节两者之间的间距的调节机构（31）；

调节机构（31）将两个滑轨（3）上分为用于带动两个夹持块（21）相互靠近的夹持段（32）和用于带动两个夹持块（21）相互远离的扩展段（33）；

机架（1）上靠近扩展段（33）的一端的上方设置有对钢绞线进行收卷的收卷机构（13）；

机架（1）上远离收卷机构（13）的一端设置有驱动组件（14），机架（1）上远离收卷机构（13）一侧的夹持组件（2）与驱动组件（14）传动连接，驱动组件（14）用于带动其往远离收卷一侧滑动。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线生产加工进线装置，其特征在于，两个滑轨（3）上靠近收卷机构（13）的一端设置有固定架（35），固定架（35）与两个滑动杆（11）固定连接，两个滑轨（3）均包括第一轨道（34）和第二轨道（351），两个滑轨（3）的第一轨道（34）相互平行设置，且两个第一轨道（34）能相对沿机架（1）的宽度方向滑动，两个第一轨道（34）上靠近收卷机构（13）的一端设置有沿其长度方向延伸的腰型槽（341），两个滑轨（3）的第二轨道（351）分别与固定架（35）的两端铰接，两个滑轨（3）的第二轨道（351）的另外一端均设置有第一滑轮（3511），第一滑轮（3511）与第一轨道（34）的腰型槽（341）滑动配合，夹持组件（2）的两个夹持块（21）的底部设置有与滑轨（3）相互匹配的第二滑轮（211）。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线生产加工进线装置，其特征在于，夹持组件（2）还包括安装架（22），安装架（22）套设于两个滑动杆（11）上，且安装架（22）上设置有两个沿机架（1）的宽度方向延伸的第一滑槽（221），两个夹持块（21）的底部均设置有与第一滑槽（221）相互匹配的连接杆（213），连接杆（213）与第一滑槽（221）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线生产加工进线装置，其特征在于，两个夹持块（21）呈镜像对称状态设置，两个夹持块（21）均为V字型结构，且两个夹持块（21）的V字型开口均朝向相互靠近的一侧，两个夹持块（21）上设置有相互匹配的卡齿（212）。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线生产加工进线装置，其特征在于，调节机构（31）包括丝杆（311）、导向柱（312）和第一旋转驱动电机（313），丝杆（311）呈水平状态能转动的设置于机架（1）上，导向柱（312）呈水平状态设置于丝杆（311）的旁侧，且丝杆（311）的轴线与导向柱（312）的轴线相互平行，丝杆（311）的两端的螺纹相反设置，两个滑轨（3）的底部分别套设于丝杆（311）和导向柱（312）上，滑轨（3）与丝杆（311）螺纹配合，滑轨（3）与导向柱（312）滑动配合，第一旋转驱动电机（313）固定连接于机架（1）上，且丝杆（311）与第一旋转驱动电机（313）的输出轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线生产加工进线装置，其特征在于，限位组件（23）包括两个伸缩杆（231）和两个弹性件（232），两个伸缩杆（231）均为空心结构设置，两个伸缩杆（231）分别套设于两个滑动杆（11）上，伸缩杆（231）的两端分别与两个夹持组件（2）固定连接，弹性件（232）套设于伸缩杆（231）上，且弹性件（232）的两端分别与两个夹持组件（2）固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种镀锌钢绞线生产加工进线装置，其特征在于，滑动杆（11）上远离收卷机构（13）的一端上设置有限位块（111），限位块（111）上设置有磁吸块（112），机架（1）上远离收卷机构（13）一侧的夹持组件（2）的安装架（22）上设置有与磁吸块（112）相互匹配的铁块（222）。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌钢绞线生产加工进线装置，其特征在于，驱动组件（14）包括第二旋转驱动电机（141）、第一卷料架（142）和第一钢绳（1421），第一料卷盘位于机架（1）的下方，第二旋转驱动电机（141）位于第一卷料架（142）的旁侧，第一卷料架（142）与第二旋转驱动电机（141）传动连接，第一钢绳（1421）的其中一端与机架（1）上远离收卷机构（13）的一端的夹持组件（2）固定连接，第一钢绳（1421）的另外一端与第一卷料架（142）连接。

9.根据权利要求8所述的一种镀锌钢绞线生产加工进线装置，其特征在于，驱动组件（14）还包括第二卷料架（144）和第二钢绳（1442），第二卷料架（144）位于第一卷料架（142）的旁侧，第一卷料架（142）和第二卷料架（144）上均设置有齿轮（1441），且两个齿轮（1441）啮合连接，第二钢绳（1442）的其中一端与机架（1）上远离收卷机构（13）的一端的夹持组件（2）固定连接，第二钢绳（1442）的另外一端与第一卷料架（142）连接，第一钢绳（1421）和第二钢绳（1442）分别位于安装架（22）的两端上。

10.一种镀锌钢绞线生产加工进线方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种镀锌钢绞线生产加工进线装置，其特征在于，包括有以下步骤：

S1a、通过收卷机构（13）对钢绞线收卷，两个夹持组件（2）初始状态下位于夹持段（32）上远离收卷机构（13）的一端，此时两个滑轨（3）相互远离，当钢绞线到达指定长度时，通过调节组件带动两个滑轨（3）相互靠近，从而带动两个夹持块（21），使得两个夹持组件（2）同时对钢绞线夹持，通过收卷机构（13）带动钢绞线，由此带动与其夹持的夹持组件（2）移动，直至两个夹持组件（2）移动至裁切机构（12）的下方，收卷机构（13）停止收卷；

S1b、通过调节机构（31）对于两个滑轨（3）之间的间距进行调整，从而调节两个夹持块（21）之间的距离，直至两个夹持块（21）之间的间距与所需加工的钢绞线的尺寸相互匹配；

S1c、通过驱动组件（14）带动夹持组件（2），同时启动收卷机构（13），使得机架（1）上远离收卷机构（13）一侧的夹持组件（2）与靠近收卷机构（13）一侧的夹持组件（2）会沿滑动杆（11）的轴线相互远离，直至将两个夹持组件（2）之间的钢绞线绷紧，收卷机构（13）和驱动组件（14）均停止移动；

S2、裁切机构（12）对于钢绞线进行加工；

S3a、在钢绞线被切断后，收卷机构（13）再次启动，使得靠近收卷机构（13）一侧的夹持组件（2）能通过限位组件（23）带动另外一个夹持组件（2）移动，使得与两个夹持组件（2）分别连接的钢绞线均往收卷机构（13）一侧移动，直至一个夹持组件（2）移动至扩展段（33）上，此时两个夹持块（21）会松开对于钢绞线的夹持，使得被其夹持的钢绞线能被收卷机构（13）收卷，而另外一个夹持组件（2）依然位于夹持段（32）上，使得钢绞线的另一部分能被收卷机构（13）牵出穿过裁切机构（12）移动至收卷机构（13）的旁侧，完成对于钢绞线的进线；

S3b、通过调节机构（31）带动两个滑轨（3）相互远离，使得位于夹持段（32）上的夹持组件（2）能松开对于钢绞线的夹持，使钢绞线能与新的收卷盘连接，从而再次收卷，驱动组件（14）带动与其传动连接的夹持组件（2）复位，所述夹持组件（2）通过限位组件（23）带动另外一个夹持组件（2）复位。