CN219017451U - 一种线圈高效绕线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线圈生产技术领域，尤其涉及一种线圈高效绕线系统。包括放线机构和绕线机构，还包括引导机构，引导机构设置在放线机构和绕线机构之间，引导机构包括顶部的导线架和底部的伺服横向移动机构，放线机构与引导机构之间设有理线部，理线部包括横束线辊组和一侧的竖束线辊组。通过设置的引导机构实现绕线的均匀排布，避免线圈发生偏移，通过设置的引导机构对线头进行分组，面多线轴之间绕线的相互缠绕，节省设备调试时间。

Description

一种线圈高效绕线系统

技术领域

本实用新型涉及漆包线圈生产技术领域，尤其涉及一种线圈高效绕线系统。

背景技术

电动机和大多数电器产品都需要用到漆包线绕制成电感线圈，所以就需要用到各种类型的绕线机。缠绕出来的线圈不仅要求砸数准确，还要求排列均匀，缠绕紧实，机械自动绕线已逐步取代人工绕线方式。公开号为CN105845431B的中国专利申请公开了漆包纸线圈绕线装置及控制方法，通过设置线圈放置架和绕线机构实现自动绕线，但是该装置使用中在前期准备阶段和绕线阶段，多个线轴的漆包线容易发生相互缠绕的现象，严重影响工作效率，绕出的线圈排列容易发生偏斜，不够紧实，设备调试时间长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种线圈高效绕线系统，采用通过设置的理线部和引导机构实现绕线的分组和线圈的均匀分布，解决了现有设备漆包线容易发生相互缠绕，绕出的线圈排列容易发生偏斜，不够紧实的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种线圈高效绕线系统，包括放线机构和绕线机构，还包括引导机构，引导机构设置在放线机构和绕线机构之间，引导机构包括顶部的导线架和底部的伺服横向移动机构，放线机构与引导机构之间设有理线部，理线部包括横束线辊组和一侧的竖束线辊组。通过设置的引导机构实现绕线的均匀排布，避免线圈发生偏移，通过设置的引导机构对线头进行分组，面多线轴之间绕线的相互缠绕，节省设备调试时间。

进一步优化本技术方案，放线机构包括三角形支架，三角形支架的一侧的斜面设有线轴放置位，三角形支架的另一侧面中部与理线部连接，线轴放置位中旋转设有多个放线轴，线轴放置位的一侧设有转动控制机构，转动控制机构与多个放线轴连接。通过将放线机构设置成三角形支架，放线轴放入后线头自然下垂，容易区分查找，不易发生相互缠绕现象，提高设备布置时间。

进一步优化本技术方案，引导机构的两端设有连接架，伺服横向移动机构包括平行设置的丝杠和光杠，丝杠和光杠分别穿设在连接架中，丝杠的一端与引导电机的输出轴连接，光杠中滑动连接有滑座，滑座与丝杠螺纹连接，滑座的顶部与导线架连接，导线架的一侧设有多个导线槽，导线槽的长度方向与绕线机构的旋转方向共面。通过设置的丝杠机构驱动导线槽的往复移动完成绕线中导线的整齐排布，避免线圈发生偏移，提高线圈的紧实程度。

进一步优化本技术方案，导线槽的一侧横置有平行的一对束线轴，束线轴设在引导机构与放线机构相邻的一侧。通过束线轴实现多组线头的进一步汇集。

进一步优化本技术方案，理线部包括中部的固定架，固定架的一侧垂直铰接有多个翻转架，翻转架远离固定架的一侧设有竖直的一对竖束线辊组，固定架在铰接有翻转架的位置一侧设有位置锁定部，固定架的上下两侧分别设有一对横束线辊组。通过设置的横束线辊组对线头进行初步分组，通过设置的竖束线辊组实现同一组中线头的相互隔离，避免同组中的线头缠绕，通过设置的翻转架，提高理线部布置的灵活性，适应不同放线轴数的线头分组。

进一步优化本技术方案，转动控制机构包括张紧的传动链条，链条张紧的一端设有伺服电机，放线轴的一端同轴连接有链轮，多个放线轴的链轮下部与链条啮合。通过放线轴的链轮与驱动链条的啮合实现放线轴的自主放线，避免绕线缠绕过紧被拉断，提高绕线效率。

附图说明

图1为一种线圈高效绕线系统的上部一侧的轴侧图。

图2为一种线圈高效绕线系统下部一侧的轴侧图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为一种线圈高效绕线系统的线轴放置位一侧结构示意图。

图5为一种线圈高效绕线系统的使用时的示意图。

图中：1、放线机构；10、三角形支架；11、理线部；110、固定架；111、翻转架；112、竖束线辊组；113、锁定部；1131、固定块；1132、锁紧螺钉；114、横束线辊组；12、放线轴；121、链轮；122、链条；123、伺服电机；13、放置槽；2、绕线机构；20、支撑架；21、绕线模；22、绕线架；23、穿轴；24、绕线电机；3、引导机构；30、连接架；31、导线架；311、导线槽；312、束线轴；32、丝杠；33、光杠；34、滑座；35、引导电机；4、转动控制机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

结合图1所示，一种线圈高效绕线系统，包括放线机构1和绕线机构2，绕线机构2包括两侧固定的支撑架20，支撑架20中转动连接有绕线架22，绕线架22两端通过穿轴23连接有绕线模21，绕线架22通过设置的绕线电机24驱动旋转。

结合图1所示，放线机构1和绕线机构2之间设有引导机构3，引导机构3包括顶部的导线架31和底部的伺服横向移动机构，引导机构3的两端设有连接架30，伺服横向移动机构包括上下平行设置的丝杠33和光杠32，丝杠32和光杠33两端分别穿设在连接架30中，丝杠32的一端与引导电机35的输出轴连接，光杠33中滑动连接有滑座34，滑座34与丝杠32螺纹连接，滑座34的顶部与导线架31连接，导线架31的一侧设有多个竖直的导线槽311，导线槽311的长度方向与绕线机构2的旋转方向共面。导线槽311的一侧横置有平行的一对束线轴312，束线轴312设在引导机构3与放线机构1相邻的一侧。

结合图1-2所示，放线机构1包括三角形支架10，三角形支架10的一侧的斜面设有线轴放置位，三角形支架10的另一侧面中部与理线部11连接，线轴放置位中设有多个同轴设置的放置槽13，放置槽13的顶部为敞开的结构，便于放线轴12的取放，放线轴12通过设置的轴承在放置槽13内转动连接，放置放线轴12时，线头自然地垂落在三角形支架10内，避免多个线头相互缠绕，便于查找。线轴放置位的一侧设有转动控制机构4，转动控制机构4与多个放线轴12连接。

结合图4所示，转动控制机构4包括张紧的传动链条122，链条122张紧的一端设有伺服电机123，放线轴12的一端同轴连接有链轮121，多个放线轴12的链轮121下部与链条122啮合。

结合图2-3所示，放线机构1与引导机构3之间设有理线部11，理线部11包括横束线辊组114和一侧的竖束线辊组112。理线部11包括中部的固定架110，固定架110的一侧垂直铰接有多个翻转架111，翻转架111远离固定架110的一侧设有竖直的一对竖束线辊组112，固定架110在铰接有翻转架111的位置一侧设有位置锁定部113，锁定部113包括固定块1131和锁紧螺钉1132，锁紧螺钉1132顶紧在固定块1131和翻转架111之间实现翻转架111的位置锁定。固定架110的上下两侧分别设有一对横束线辊组114。

使用时，结合图5所示，先将放线轴12放置在放线机构1的放置槽13内，此时对应的链轮121与链条122啮合，将多个放线轴12线头的线轴根据位关系进行分组，并依次穿过竖束线辊组112和横束线辊组114各自的空隙，实现上下左右四个方向的理线，避免多放线轴12时线头相互缠绕，影响工作效率避免缠绕造成浪费，线头在理线部11中穿出后进入束线轴312，将多组线头进行汇集，之后每个线头依次穿过各自对应的导线槽311，控制伺服电机123启动实现牵头的自动放线，启动绕线电机24实现自动绕线，通过引导电机35驱动的丝杠32驱动滑座34的往复移动，进而实现绕线的整齐排列，保证绕线在绕线模21中更加整齐紧实，避免线圈发生偏斜，使用中通过横束线辊组114对线头进行初步分组，最后通过束线轴312汇集，再由导线槽311控制线头在绕线模21中的整齐排列，整个系统分工明确有条理，有效避免运行和调试中的乱线现象。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界，或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种线圈高效绕线系统，包括放线机构(1)和绕线机构(2)，其特征在于：还包括引导机构(3)，所述引导机构(3)设置在放线机构(1)和绕线机构(2)之间，所述引导机构(3)包括顶部的导线架(31)和底部的伺服横向移动机构，所述放线机构(1)与所述引导机构(3)之间设有理线部(11)，所述理线部(11)包括横束线辊组(114)和一侧的竖束线辊组(112)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈高效绕线系统，其特征在于：所述放线机构(1)包括三角形支架(10)，所述三角形支架(10)的一侧的斜面设有线轴放置位，所述三角形支架(10)的另一侧面中部与所述理线部(11)连接，所述线轴放置位中旋转设有多个放线轴(12)，所述线轴放置位的一侧设有转动控制机构(4)，所述转动控制机构(4)与多个所述放线轴(12)连接。

3.根据权利要求2所述的一种线圈高效绕线系统，其特征在于：所述引导机构(3)的两端设有连接架(30)，所述伺服横向移动机构包括平行设置的丝杠(32)和光杠(33)，所述丝杠(32)和所述光杠(33)分别穿设在连接架(30)中，所述丝杠(32)的一端与引导电机(35)的输出轴连接，所述光杠(33)中滑动连接有滑座(34)，所述滑座(34)与所述丝杠(32)螺纹连接，所述滑座(34)的顶部与所述导线架(31)连接，所述导线架(31)的一侧设有多个导线槽(311)，所述导线槽(311)的长度方向与所述绕线机构(2)的旋转方向共面。

4.根据权利要求3所述的一种线圈高效绕线系统，其特征在于：所述导线槽(311)的一侧横置有平行的一对束线轴(312)，所述束线轴(312)设在所述引导机构(3)与所述放线机构(1)相邻的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种线圈高效绕线系统，其特征在于：所述理线部(11)包括中部的固定架(110)，所述固定架(110)的一侧垂直铰接有多个翻转架(111)，所述翻转架(111)远离所述固定架(110)的一侧设有竖直的一对竖束线辊组(112)，所述固定架(110)在铰接有翻转架(111)的位置一侧设有位置锁定部(113)，所述固定架(110)的上下两侧分别设有一对横束线辊组(114)。

6.根据权利要求2或5所述的一种线圈高效绕线系统，其特征在于：所述转动控制机构(4)包括张紧的传动链条(122)，所述链条(122)张紧的一端设有伺服电机(123)，所述放线轴(12)的一端同轴连接有链轮(121)，多个所述放线轴(12)的链轮(121)下部与所述链条(122)啮合。

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