CN217024801U - 多绞线拉线装置收排线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多绞线拉线装置收排线结构，包括依次设置的成型机、排线装置和收卷装置，排线装置与收卷装置的底部固定在底座上，成型机中的线材通过排线装置缠绕在收卷装置上；所述排线装置的导线框通过固定座安装在底座上，且导线框内部活动设置有往复丝杆。该多绞线拉线装置收排线结构，自成型机内部生产出来的线材通过排线装置缠绕在收卷装置上，线材在排线装置的内部进行横向往复的进行移动，使得线材通过排线装置均匀的缠绕在收卷装置的收卷盘表面。

Description

多绞线拉线装置收排线结构

技术领域

本实用新型涉及多绞线生产设备技术领域，具体为一种多绞线拉线装置收排线结构。

背景技术

多绞线是以多股单线绕绞线轴旋转并沿绞线轴匀速前进制成的，相比相同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性能和柔韧性。生产多绞线时先将相应的材料进行拉线制成单线，再将多股单线绞合，拉丝的过程中为了将线材均匀地缠绕到线盘上需要采用排线结构进行排线，从而避免因线盘上的线材混乱影响后续绞合作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多绞线拉线装置收排线结构，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种多绞线拉线装置收排线结构，包括：成型机和收卷装置，所述收卷装置设置在所述成型机出口端，在所述收卷装置的前侧设置有排线装置，以使得所述成型机成型的线材通过排线装置进入收卷装置进行缠绕收卷；

所述排线装置和收卷装置安装在底座上，所述排线装置的导线框通过固定座安装在底座上，且导线框内部活动设置有往复丝杆，在所述往复丝杆的两侧均安装有导向杆，导向杆固定设置在导线框内部；所述收卷装置的收卷盘放置在放置架上，所述放置架固定设置在底座的表面，所述收卷盘端部与传动管固定设置，并且传动管内部安装有传动杆，传动杆端部与安装轴固定设置，安装轴与花键筒通过轴承和安装架活动设置在工作台的上表面，工作台的上表面通过机座安装有驱动电机。

优选的，所述排线装置包括第一带轮、导线框、导向杆、往复丝杆、导向板、导向块、线框结构、条形槽、花键轴和花键筒，且花键轴端部与往复丝杆固定设置，同时花键轴插接在花键筒内部，花键轴与花键筒传动连接。

优选的，所述花键筒上安装有第一带轮，且第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动，同时第二带轮固定设置在安装轴上，安装轴端部与驱动电机的输出轴固定设置。

优选的，所述线框结构内部开设有开孔，且线材穿插在开孔内部，同时线框结构底部与导向块固定设置，导向块在导线框内部为横向移动结构，导线框的两侧均开设有条形槽。

优选的，所述导向块的两侧均固定设置有导向板，且导向板内部开设有导向孔，同时此导向孔内部插接有导向杆。

优选的，所述收卷装置包括放置架、收卷盘、传动管、传动杆、安装轴、第二带轮、驱动电机和工作台，且传动管、传动杆的尺寸相适配，同时传动杆插接在传动管内部，传动杆的剖面为“十”字形设置，并且传动管内部开设有“十”字形的插槽。

优选的，所述工作台包括滑轨、滑块、工作板和驱动气缸，且工作板端部与驱动气缸的伸缩杆固定设置，同时驱动气缸安装在底座上，工作板的底部两侧均固定设置有滑块，滑块滑动设置在滑轨内部，两组滑轨固定设置在底座的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自成型机内部生产出来的线材通过排线装置缠绕在收卷装置上，线材在排线装置的内部进行横向往复的进行移动，使得线材通过排线装置均匀的缠绕在收卷装置的收卷盘表面，使得收卷盘上的线材不会混轮，避免因线材混乱影响后续绞合操作。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构排线装置、收卷装置俯视图；

图3为本实用新型结构工作台移动示意图；

图4为本实用新型结构图2中的A-A剖面示意图；

图5为本实用新型结构图2中的B-B剖面示意图；

图6为本实用新型结构传动杆示意图。

图中标号：1、成型机；2、排线装置；20、第一带轮；21、导线框；22、导向杆；23、往复丝杆；24、导向板；25、导向块；26、线框结构；27、条形槽；28、花键轴；29、花键筒；3、收卷装置；30、放置架；31、收卷盘；32、传动管；33、传动杆；34、安装轴；35、第二带轮；36、驱动电机；37、工作台；371、滑轨；372、滑块；373、工作板；374、驱动气缸；4、线材；5、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，如图1所示，本实用新型提供一种多绞线拉线装置收排线结构，包括：成型机1、排线装置2和收卷装置3；成型机1右侧是排线装置2，且排线装置2的右侧安装有收卷装置3，同时排线装置2与收卷装置3的底部是底座5，并且成型机1中的线材4通过排线装置2缠绕在收卷装置3上；

如图2所示，排线装置2的导线框21通过固定座安装在底座5上，且导线框21内部活动设置有往复丝杆23，同时往复丝杆23的两侧均安装有导向杆22，导向杆22固定设置在导线框21内部。如图3所示，收卷装置3的收卷盘31放置在放置架30上，且放置架30固定设置在底座5的表面，同时收卷盘31端部与传动管32固定设置，并且传动管32内部安装有传动杆33，传动杆33端部与安装轴34固定设置，安装轴34与花键筒29通过轴承和安装架活动设置在工作台37的上表面，工作台37的上表面通过机座安装有驱动电机36。自成型机1内部生产出来的线材4通过排线装置2缠绕在收卷装置3上，线材4在排线装置2的内部进行横向往复的进行移动，使得线材4通过排线装置2均匀的缠绕在收卷装置3的收卷盘31表面，使得收卷盘31表面的拉线在缠绕完毕的时候，线卷表面平整，不会凹凸不平，待收卷盘31上的线材4缠绕完毕的时候，此时在驱动气缸374的作用下，使得传动管32、传动杆33进行脱离，随之可通过叉车或者吊机，将收卷盘31从放置架30上进行拉升，收卷盘31的两组挡板上开设有用于穿吊绳的穿孔。

参见图2和3，本实施例的排线装置2包括第一带轮20、导线框21、导向杆22、往复丝杆23、导向板24、导向块25、线框结构26、条形槽27、花键轴28和花键筒29，且花键轴28端部与往复丝杆23固定设置，同时花键轴28插接在花键筒29内部，花键轴28与花键筒29传动连接。排线装置2的工作方式为，将线材4穿过线框结构26内部，此时往复丝杆23转动，使得螺接在其上的导向块25在导线框21内部横向移动，使得转动过程中的收卷盘31将线材4均匀的铺设在其表面。

花键筒29上安装有第一带轮20，且第一带轮20与第二带轮35之间通过皮带传动，同时第二带轮35固定设置在安装轴34上，安装轴34端部与驱动电机36的输出轴连接。如图2所示：驱动电机36的输出轴转动，输出轴带动安装轴34、传动杆33转动，传动杆33通过传动管32带动收卷盘31转动，同时安装轴34上的第二带轮35通过皮带，带动第一带轮20转动，第一带轮20通过花键筒29、花键轴28带动往复丝杆23转动，以此实现一组电机同时带动收卷盘31、往复丝杆23转动工作，节约制作成本。

参见图4，线框结构26内部开设有开孔，且线材4穿插在开孔内部，同时线框结构26底部与导向块25固定设置，导向块25在导线框21内部为横向移动结构，导线框21的两侧均开设有条形槽27。导向块25的两侧均固定设置有导向板24，且导向板24内部开设有导向孔，同时此导向孔内部插接有导向杆22。

如图2所示：导向块25在进行横向移动的时候，其两端的导向板24内部均插接有导向杆22，导向杆22的设置，可对横向移动的导向块25进行限位和导向，保证导向块25在移动时候的稳定性，避免导向块25在工作的时候发生倾斜。

参见图2、3、5和6，本实施例的收卷装置3包括放置架30、收卷盘31、传动管32、传动杆33、安装轴34、第二带轮35、驱动电机36和工作台37，且传动管32、传动杆33的尺寸相适配，同时传动杆33插接在传动管32内部，传动杆33的剖面为“十”字形设置，并且传动管32内部开设有“十”字形的插槽。

当需要将收卷盘31从放置架30上取出的时候，首先需要启动驱动气缸374的开关，使得工作板373进行横向移动，工作板373通过底部的滑块372滑动在滑轨371内部，对横向移动的工作板373进行限位和导向，工作板373移动，使得传动杆33脱离传动管32内部，同时花键轴28、花键筒29之间不会发生脱离。

如图5所示，工作台37包括滑轨371、滑块372、工作板373和驱动气缸374，且工作板373端部与驱动气缸374的伸缩杆固定设置，同时驱动气缸374安装在底座5上，工作板373的底部两侧均固定设置有滑块372，滑块372滑动设置在滑轨371内部，两组滑轨371固定设置在底座5的上表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多绞线拉线装置收排线结构，包括成型机（1）和收卷装置（3），所述收卷装置（3）设置在所述成型机（1）出口端，其特征在于，在所述收卷装置（3）的前侧设置有排线装置（2），以使得所述成型机（1）成型的线材（4）通过排线装置（2）进入收卷装置（3）进行缠绕收卷；

所述排线装置（2）和收卷装置（3）安装在底座（5）上，所述排线装置（2）的导线框（21）通过固定座安装在底座（5）上，且导线框（21）内部活动设置有往复丝杆（23），在所述往复丝杆（23）的两侧均安装有导向杆（22），导向杆（22）固定设置在导线框（21）内部；

所述收卷装置（3）的收卷盘（31）放置在放置架（30）上，所述放置架（30）固定设置在底座（5）的表面，所述收卷盘（31）端部与传动管（32）固定设置，并且传动管（32）内部安装有传动杆（33），传动杆（33）端部与安装轴（34）固定设置，安装轴（34）与花键筒（29）通过轴承和安装架活动设置在工作台（37）的上表面，工作台（37）的上表面通过机座安装有驱动电机（36）。

2.根据权利要求1所述的多绞线拉线装置收排线结构，其特征在于：所述排线装置（2）包括第一带轮（20）、导线框（21）、导向杆（22）、往复丝杆（23）、导向板（24）、导向块（25）、线框结构（26）、条形槽（27）、花键轴（28）和花键筒（29），且花键轴（28）端部与往复丝杆（23）固定设置，同时花键轴（28）插接在花键筒（29）内部，花键轴（28）与花键筒（29）传动连接，所述花键筒（29）上安装有第一带轮（20），且第一带轮（20）与第二带轮（35）之间通过皮带传动，第二带轮（35）安装在安装轴（34）上，安装轴（34）端部与驱动电机（36）的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的多绞线拉线装置收排线结构，其特征在于：所述线框结构（26）内部开设有开孔，且线材（4）穿插在开孔内部，同时线框结构（26）底部与导向块（25）固定设置，导向块（25）在导线框（21）内部为横向移动结构，导线框（21）的两侧均开设有条形槽（27）。

4.根据权利要求2所述的多绞线拉线装置收排线结构，其特征在于：所述导向块（25）的两侧均固定设置有导向板（24），且导向板（24）内部开设有导向孔，同时此导向孔内部插接有导向杆（22）。

5.根据权利要求1所述的多绞线拉线装置收排线结构，其特征在于：所述收卷装置（3）包括放置架（30）、收卷盘（31）、传动管（32）、传动杆（33）、安装轴（34）、第二带轮（35）、驱动电机（36）和工作台（37），且传动管（32）、传动杆（33）的尺寸相适配，所述传动杆（33）插接在传动管（32）内部，传动杆（33）的剖面为“十”字形设置，并且传动管（32）内部开设有“十”字形的插槽。

6.根据权利要求5所述的多绞线拉线装置收排线结构，其特征在于：所述工作台（37）包括滑轨（371）、滑块（372）、工作板（373）和驱动气缸（374），且工作板（373）端部与驱动气缸（374）的伸缩杆固定设置，同时驱动气缸（374）安装在底座（5）上，工作板（373）的底部两侧均固定设置有滑块（372），滑块（372）滑动设置在滑轨（371）内部，两组滑轨（371）固定设置在底座（5）的上表面。

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