CN217426548U - 一种用于电子变压器生产用绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于电子变压器生产用绕线机，包括底座，所述底座一端的顶部设置有卷线筒，所述底座与卷线筒轴线平行，所述卷线筒一端设置有第一滑动板，所述第一滑动板为L型设计，所述第一滑动板两侧的底部均固定连接有第一滑块，所述底座上开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽内，所述卷线筒另一侧设置有第二滑动板，所述第二滑动板为L型设计，所述第二滑动板固定安装在底座上；所述卷线筒两端均同轴设置有夹持盘。本实用新型在使用时，方便工作人员根据线圈长度、直径做出相应的调整，提高了适用性，同时操作便捷结构简单，方便进行线圈的拆卸和组装作业。

Description

一种用于电子变压器生产用绕线机

技术领域

本实用新型属于绕线机技术领域，特别是指一种用于电子变压器生产用绕线机。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等功能，在对变压器生产过程中，通常会使用到绕线机对线圈进行绕制。现有的绕线机功能较为单一，不能够灵活的适用于多种尺寸型号的线圈的加工作业，降低了生产效率，增加了工作人员的劳动负荷。针对以上问题，我们提出了一种用于电子变压器生产用绕线机。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于电子变压器生产用绕线机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于电子变压器生产用绕线机，包括底座，所述底座一端的顶部设置有卷线筒，所述底座与卷线筒轴线平行，所述卷线筒一端设置有第一滑动板，所述第一滑动板为L型设计，所述第一滑动板两侧的底部均固定连接有第一滑块，所述底座上开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽内，所述卷线筒另一侧设置有第二滑动板，所述第二滑动板为L型设计，所述第二滑动板固定安装在底座上；

所述卷线筒两端均同轴设置有夹持盘，所述夹持盘远离卷线筒的一侧同轴固定连接有第二转轴，两个第二转轴远离夹持盘的一端分别与第一滑动板、第二滑动板转动连接，所述夹持盘另一侧同轴固定连接有卡块，所述卷线筒两端上开设有与卡块相对应的卡槽，所述卡块位于卡槽内，所述夹持盘远离卷线筒的一侧开设有不少于三个的导向槽，所述导向槽与夹持盘轴线垂直，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块为L型设计，所述导向块远离导向槽的一端与卷线筒相连接。

优选的是，所述底座远离卷线筒的一端设置有轴承座，所述轴承座有两个且平行设置，所述轴承座与底座垂直，所述轴承座固定安装在底座上，所述轴承座之间设置有放线筒，所述放线筒与卷线筒轴线平行，所述放线筒两端均同轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离放线筒的一端与轴承座转动连接。

优选的是，所述卷线筒一侧设置有支撑架，所述支撑架为U型设计，所述支撑架两侧竖杆之间设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠分别与两端支撑架竖杆转动连接，所述支撑架一侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有加强板，所述加强板远离支撑板的一侧与支撑架固定连接，所述支撑板顶部固定安装有第二电机，所述滚珠丝杠一端贯穿支撑架与第二电机输出端相连接，所述滚珠丝杠上方设置有移动板，所述移动板与底座垂直，所述移动板一侧开设有穿线孔，所述移动板底部固定连接有螺母块，所述移动板通过螺母块与滚珠丝杠螺旋连接，所述移动板顶部固定连接有第二滑块，所述支撑架横杆上开设有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述第二滑块位于第二滑槽内。

优选的是，所述第二滑动板远离卷线筒的一侧固定安装有推拉油缸，所述推拉油缸的活塞柱贯穿第二滑动板与第一滑动板固定连接。

优选的是，所述导向块一端设置有与其相垂直的紧固螺栓，所述导向槽内腔底部开设有紧固螺栓相对应的固定槽。

优选的是，所述第一滑动板远离卷线筒的一侧固定安装有第一电机，其中一根第二转轴的一端、第一电机的输出端均同轴固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过传动皮带相连接。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用推拉油缸推动第一滑动板，使第一滑动板远离第二滑动板，对第一滑动板、第二滑动板之间的距离进行调整，再通过夹持盘上多个导向槽内的导向块将卷线筒紧紧固定在第一滑动板、第二滑动板，从而方便工作人员根据线圈长度、直径做出相应的调整，提高了适用性，同时操作便捷结构简单，方便进行线圈的拆卸和组装作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于电子变压器生产用绕线机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于电子变压器生产用绕线机的后视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于电子变压器生产用绕线机的卷线筒、夹持盘具体结构示意图。

图中：1、底座；2、放线筒；3、轴承座；4、第一转轴；5、卷线筒；6、第一滑动板；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第一电机；10、第二转轴；11、皮带轮；12、第二滑动板；13、推拉油缸；14、支撑架；15、移动板；16、穿线孔；17、螺母块；18、滚珠丝杠；19、第二电机；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、加强板；23、支撑板；24、夹持盘；25、导向槽；26、导向块；27、紧固螺栓；28、固定槽；29、卡块；30、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电子变压器生产用绕线机，包括底座1，底座1一端的顶部设置有卷线筒5，底座1与卷线筒5轴线平行，卷线筒5一端设置有第一滑动板6，第一滑动板6为L型设计，第一滑动板6两侧的底部均固定连接有第一滑块8，底座1上开设有与第一滑块8相对应的第一滑槽7，第一滑块8位于第一滑槽7内，卷线筒5另一侧设置有第二滑动板12，第二滑动板12为L型设计，第二滑动板12固定安装在底座1上，通过设置第一滑槽7、第一滑块8，使第一滑动板6平移时更加顺畅，提高了结构的稳定性；

卷线筒5两端均同轴设置有夹持盘24，夹持盘24远离卷线筒5的一侧同轴固定连接有第二转轴10，两个第二转轴10远离夹持盘24的一端分别与第一滑动板6、第二滑动板12转动连接，夹持盘24另一侧同轴固定连接有卡块29，卷线筒5两端上开设有与卡块29相对应的卡槽30，卡块29位于卡槽30内，夹持盘24远离卷线筒5的一侧开设有不少于三个的导向槽25，导向槽25与夹持盘24轴线垂直，导向槽25内滑动连接有导向块26，导向块26为L型设计，导向块26远离导向槽25的一端与卷线筒5相连接，利用卡块29、卡槽30，将卷线筒5固定在夹持盘24之间，再通过导向槽25内的导向块26，对卷线筒5进一步加固，防止卷线筒5转动时从夹持盘24之间脱落，进一步提高了稳定性。

进一步的说，底座1远离卷线筒5的一端设置有轴承座3，轴承座3有两个且平行设置，轴承座3与底座1垂直，轴承座3固定安装在底座1上，轴承座3之间设置有放线筒2，放线筒2与卷线筒5轴线平行，放线筒2两端均同轴固定连接有第一转轴4，第一转轴4远离放线筒2的一端与轴承座3转动连接，通过第一转轴4将放线筒2固定在轴承座3之间，方便上料工作的进行。

进一步的说，卷线筒5一侧设置有支撑架14，支撑架14为U型设计，支撑架14两侧竖杆之间设置有滚珠丝杠18，滚珠丝杠18分别与两端支撑架14竖杆转动连接，支撑架14一侧固定连接有支撑板23，支撑板23底部固定连接有加强板22，加强板22远离支撑板23的一侧与支撑架14固定连接，支撑板23顶部固定安装有第二电机19，滚珠丝杠18一端贯穿支撑架14与第二电机19输出端相连接，滚珠丝杠18上方设置有移动板15，移动板15与底座1垂直，移动板15一侧开设有穿线孔16，移动板15底部固定连接有螺母块17，移动板15通过螺母块17与滚珠丝杠18螺旋连接，移动板15顶部固定连接有第二滑块20，支撑架14横杆上开设有与第二滑块20相对应的第二滑槽21，第二滑块20位于第二滑槽21内，利用第二电机19带动滚珠丝杠18转动，滚珠丝杠18通过螺母块17带动移动板15平移，使移动板15上穿线孔16内的线均匀绕卷在卷线筒5上，通过设置第二滑槽21、第二滑块20，使移动板15平移更加顺畅，更进一步提高了结构的稳定性。

进一步的说，第二滑动板12远离卷线筒5的一侧固定安装有推拉油缸13，推拉油缸13的活塞柱贯穿第二滑动板12与第一滑动板6固定连接，利用推拉油缸13拉动第一滑动板6靠近或远离第二滑动板12，对第一滑动板6、第二滑动板12之间的距离进行调整，从而根据不同长度的卷线筒5做出相应的调整，提高了适用性。

进一步的说，导向块26一端设置有与其相垂直的紧固螺栓27，导向槽25内腔底部开设有紧固螺栓27相对应的固定槽28，通过设置紧固螺栓27、固定槽28，控制导向块26从导向槽25内伸出长度，从而根据不同直径的卷线筒5做出相应的调整，进一步提高了适用性。

进一步的说，第一滑动板6远离卷线筒5的一侧固定安装有第一电机9，其中一根第二转轴10的一端、第一电机9的输出端均同轴固定连接有皮带轮11，皮带轮11之间通过传动皮带相连接，利用第一电机9带动皮带轮11转动，皮带轮11通过传动皮带带动第二转轴10、夹持盘24转动，使夹持盘24之间的卷线筒5进行绕线作业。

具体的是，本实用新型在使用中，首先工作人员根据卷线筒5长度，启动推拉油缸13对第一滑动板6、第二滑动板12之间的距离进行调整，接着通过卡块29、卡槽30将卷线筒5固定在夹持盘24之间，根据卷线筒5之间，调整导向块26伸出长度，使导向块26与卷线筒5外侧相贴合，准备完毕后，将放线筒2上的线穿过穿线孔16绕缠在卷线筒5上，然后启动第一电机9、第二电机19，在螺母块17、滚珠丝杠18的作用下，线被均匀绕缠在卷线筒5上，以此实现对变压器线圈的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于电子变压器生产用绕线机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）一端的顶部设置有卷线筒（5），所述底座（1）与卷线筒（5）轴线平行，所述卷线筒（5）一端设置有第一滑动板（6），所述第一滑动板（6）为L型设计，所述第一滑动板（6）两侧的底部均固定连接有第一滑块（8），所述底座（1）上开设有与第一滑块（8）相对应的第一滑槽（7），所述第一滑块（8）位于第一滑槽（7）内，所述卷线筒（5）另一侧设置有第二滑动板（12），所述第二滑动板（12）为L型设计，所述第二滑动板（12）固定安装在底座（1）上；

所述卷线筒（5）两端均同轴设置有夹持盘（24），所述夹持盘（24）远离卷线筒（5）的一侧同轴固定连接有第二转轴（10），两个第二转轴（10）远离夹持盘（24）的一端分别与第一滑动板（6）、第二滑动板（12）转动连接，所述夹持盘（24）另一侧同轴固定连接有卡块（29），所述卷线筒（5）两端上开设有与卡块（29）相对应的卡槽（30），所述卡块（29）位于卡槽（30）内，所述夹持盘（24）远离卷线筒（5）的一侧开设有不少于三个的导向槽（25），所述导向槽（25）与夹持盘（24）轴线垂直，所述导向槽（25）内滑动连接有导向块（26），所述导向块（26）为L型设计，所述导向块（26）远离导向槽（25）的一端与卷线筒（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的用于电子变压器生产用绕线机，其特征在于，所述底座（1）远离卷线筒（5）的一端设置有轴承座（3），所述轴承座（3）有两个且平行设置，所述轴承座（3）与底座（1）垂直，所述轴承座（3）固定安装在底座（1）上，所述轴承座（3）之间设置有放线筒（2），所述放线筒（2）与卷线筒（5）轴线平行，所述放线筒（2）两端均同轴固定连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）远离放线筒（2）的一端与轴承座（3）转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于电子变压器生产用绕线机，其特征在于，所述卷线筒（5）一侧设置有支撑架（14），所述支撑架（14）为U型设计，所述支撑架（14）两侧竖杆之间设置有滚珠丝杠（18），所述滚珠丝杠（18）分别与两端支撑架（14）竖杆转动连接，所述支撑架（14）一侧固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）底部固定连接有加强板（22），所述加强板（22）远离支撑板（23）的一侧与支撑架（14）固定连接，所述支撑板（23）顶部固定安装有第二电机（19），所述滚珠丝杠（18）一端贯穿支撑架（14）与第二电机（19）输出端相连接，所述滚珠丝杠（18）上方设置有移动板（15），所述移动板（15）与底座（1）垂直，所述移动板（15）一侧开设有穿线孔（16），所述移动板（15）底部固定连接有螺母块（17），所述移动板（15）通过螺母块（17）与滚珠丝杠（18）螺旋连接，所述移动板（15）顶部固定连接有第二滑块（20），所述支撑架（14）横杆上开设有与第二滑块（20）相对应的第二滑槽（21），所述第二滑块（20）位于第二滑槽（21）内。

4.根据权利要求1所述的用于电子变压器生产用绕线机，其特征在于，所述第二滑动板（12）远离卷线筒（5）的一侧固定安装有推拉油缸（13），所述推拉油缸（13）的活塞柱贯穿第二滑动板（12）与第一滑动板（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于电子变压器生产用绕线机，其特征在于，所述导向块（26）一端设置有与其相垂直的紧固螺栓（27），所述导向槽（25）内腔底部开设有紧固螺栓（27）相对应的固定槽（28）。

6.根据权利要求1所述的用于电子变压器生产用绕线机，其特征在于，所述第一滑动板（6）远离卷线筒（5）的一侧固定安装有第一电机（9），其中一根第二转轴（10）的一端、第一电机（9）的输出端均同轴固定连接有皮带轮（11），所述皮带轮（11）之间通过传动皮带相连接。

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