CN215299059U - 运行稳定的变压器绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了运行稳定的变压器绕线机，包括防护箱体、固定机构、活动剪刀和工作台面，所述防护箱体内部设置有固定机构，所述固定机构内部设置有反向螺纹杆、连接环、限位滑块、固定板、滑动块和连接杆，本实用新型通过设置的固定机构，通过固定机构内反向螺纹杆下端的驱动电机运转能够使反向螺纹杆转动，由于反向螺纹杆两端螺纹为相反方向，因此与反向螺纹杆两端螺纹连接的连接环能够处于相对方向移动，在连接环移动过程中能够对固定板内侧的连接杆进行拉伸，从而能够调整固定板与变压器主轴之间的位置，以便于实现固定板外端的转动盘顶住变压器主轴，通过这种方式能够有效避免变压器主轴在铜线缠扰过程中出现脱离的情况。

Description

运行稳定的变压器绕线机

【技术领域】

本实用新型涉及变压器绕线机技术领域，特别是涉及一种运行稳定的变压器绕线机。

【背景技术】

变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等。

在变压器生产加工过程中，需要使用绕线机将铜线缠绕在变压器主轴上，目前市面上大多数的绕线机在使用过程中，一般是通过将变压器主轴套在绕线机驱动轴上，再通过驱动轴带动变压器主轴转动从而将铜线缠绕在变压器主轴表面，但是对于一些体型较大的变压器，在变压器主轴转动过程中，很有可能出现变压器主轴与绕线机驱动轴出现脱离的情况，严重影响变压器的生产加工。

因此，现有技术存在不足，需要改进。

【实用新型内容】

为克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种运行稳定的变压器绕线机。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种，包括包括防护箱体、固定机构、活动剪刀和工作台面，所述防护箱体内部设置有固定机构，所述固定机构内部设置有反向螺纹杆、连接环、限位滑块、固定板、滑动块和连接杆，所述反向螺纹杆上下两端分别转动连接在防护箱体、工作台面表面，所述反向螺纹杆下端传动连接有驱动电机，所述反向螺纹杆两端设置有反向螺纹，所述反向螺纹杆两端均贯穿设置有连接环，两个所述连接环内侧表面设置有与反向螺纹杆表面对应螺纹，防护箱体和工作台面中间设置有固定板，所述固定板一侧两端的凹槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块另一侧转动连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接在连接环侧边。

优选地，所述防护箱体内侧上下两端均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块分别固定连接在两个连接环侧边。

优选地，所述固定板一侧转动连接有转动盘，所述转动盘一侧传动连接有驱动电机，所述转动盘相对位置设置有连接转盘，所述连接转盘另一侧转动连接在防护箱体内部侧边，所述转动盘和连接转盘中间设置有变压器主轴。

优选地，所述工作台面上表面设置有电动导轨，所述电动导轨上表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块上端固定连接有固定架。

优选地，所述防护箱体内部底端设置有铜线连接轴，所述铜线连接轴两端转动连接在防护箱体内部两侧。

优选地，所述防护箱体外侧表面通过铰链铰接有防护门，所述防护门下端设置有更换窗口，所述防护箱体一侧设置有显示器，所述防护箱体下表面四角均设置有移动轮。

优选地，所述防护箱体内部顶端一侧设置有气压泵，所述气压泵下端设置有活动剪刀。

相对于现有技术，本实用新型的运行稳定的变压器绕线机具有如下优点：

通过设置的固定机构，通过固定机构内反向螺纹杆下端的驱动电机运转能够使反向螺纹杆转动，在反向螺纹杆转动过程中，由于反向螺纹杆两端螺纹为相反方向，因此与反向螺纹杆两端螺纹连接的连接环能够处于相对方向移动，在连接环移动过程中能够对固定板内侧的连接杆进行拉伸，从而能够调整固定板与变压器主轴之间的位置，以便于实现固定板外端的转动盘顶住变压器主轴，通过这种方式能够有效避免变压器主轴在铜线缠扰过程中出现脱离的情况。

通过设置的转动盘，变压器主轴位置固定后，通过转动盘一侧的驱动电机带动转动盘转动，能够使转动盘带动转动盘另一侧的变压器主轴转动，在变压器主轴转动前，将铜线连接轴表面的铜线拉出，并将铜线缠绕在变压器主轴一定长度，后续再通过变压器主轴转动，从而将铜线缠绕在变压器主轴表面。

通过设置的电动导轨和电动滑块，在变压器主轴缠绕过程中，通过电动导轨上电动滑块移动，能够对变压器主轴的铜丝缠绕位置进行调整，从而能够将铜线均匀缠绕在变压器主轴上，通过设置的活动剪刀，在变压器主轴缠绕结束后，通过活动剪刀上端的气压泵运转，能够使活动剪刀下端闭合，从而能够对缠绕结束后的铜丝进行裁剪。

【附图说明】

图1是本实用新型运行稳定的变压器绕线机的立体结构示意图。

图2是本实用新型运行稳定的变压器绕线机的剖视图；

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

附图标记说明：

1、护箱体；2、防护门；3、更换窗口；4、移动轮；5、固定机构；501、反向螺纹杆；502、连接环；503、限位滑块；504、固定板；505、滑动块；506、连接杆；6、转动盘；7、变压器主轴；8、连接转盘；9、电动导轨；10、电动滑块；11、固定架；12、铜线连接轴；13、气压泵；14、活动剪刀；15、显示器；16、工作台面。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型的实施例提供一种运行稳定的变压器绕线机，包括防护箱体1、固定机构5、活动剪刀14和工作台面16，防护箱体1内部设置有固定机构5，固定机构5内部设置有反向螺纹杆501、连接环502、限位滑块503、固定板504、滑动块505和连接杆506，反向螺纹杆501上下两端分别转动连接在防护箱体1、工作台面16表面，反向螺纹杆501下端传动连接有驱动电机，反向螺纹杆501两端设置有反向螺纹，反向螺纹杆501两端均贯穿设置有连接环502，两个连接环502内侧表面设置有与反向螺纹杆501表面对应螺纹，防护箱体1和工作台面16中间设置有固定板504，固定板504一侧两端的凹槽内滑动连接有滑动块505，滑动块505另一侧转动连接有连接杆506，连接杆506另一端转动连接在连接环502侧边，通过固定机构5内反向螺纹杆501下端的驱动电机运转能够使反向螺纹杆501转动，在反向螺纹杆501转动过程中，由于反向螺纹杆501两端螺纹为相反方向，因此与反向螺纹杆501两端螺纹连接的连接环502能够处于相对方向移动，在连接环502移动过程中能够对固定板504内侧的连接杆506进行拉伸，从而能够调整固定板504与变压器主轴7之间的位置，以便于实现固定板504外端的转动盘6顶住变压器主轴7，通过这种方式能够有效避免变压器主轴7在铜线缠扰过程中出现脱离的情况。

请参阅图2，固定板504一侧转动连接有转动盘6，转动盘6一侧传动连接有驱动电机，转动盘6相对位置设置有连接转盘8，连接转盘8另一侧转动连接在防护箱体1内部侧边，转动盘6和连接转盘8中间设置有变压器主轴7，通过转动盘6一侧的驱动电机带动转动盘6转动，能够使转动盘6带动转动盘6另一侧的变压器主轴7转动，在变压器主轴7转动前，将铜线连接轴12表面的铜线拉出，并将铜线缠绕在变压器主轴一定长度，后续再通过变压器主轴7转动，从而将铜线缠绕在变压器主轴7表面。

请参阅图2和图4，工作台面16上表面设置有电动导轨9，电动导轨9上表面滑动连接有电动滑块10，电动滑块10上端固定连接有固定架11，在变压器主轴7缠绕过程中，通过电动导轨9上电动滑块10移动，能够对变压器主轴7的铜丝缠绕位置进行调整，从而能够将铜线均匀缠绕在变压器主轴上。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开防护门2，将变压器主轴7放置在连接转盘8一侧，通过固定机构5内反向螺纹杆501下端的驱动电机运转能够使反向螺纹杆501转动，在反向螺纹杆501转动过程中，由于反向螺纹杆501两端螺纹为相反方向，因此与反向螺纹杆501两端螺纹连接的连接环502能够处于相对方向移动，在连接环502移动过程中能够对固定板504内侧的连接杆506进行拉伸，从而能够调整固定板504与变压器主轴7之间的位置，以便于实现固定板504外端的转动盘6顶住变压器主轴7，通过这种方式能够有效避免变压器主轴7在铜线缠扰过程中出现脱离的情况，变压器主轴7位置固定后，通过转动盘6一侧的驱动电机带动转动盘6转动，能够使转动盘6带动转动盘6另一侧的变压器主轴7转动，在变压器主轴7转动前，将铜线连接轴12表面的铜线拉出，并将铜线缠绕在变压器主轴一定长度，后续再通过变压器主轴7转动，从而将铜线缠绕在变压器主轴7表面，在变压器主轴7缠绕过程中，通过电动导轨9上电动滑块10移动，能够对变压器主轴7的铜丝缠绕位置进行调整，从而能够将铜线均匀缠绕在变压器主轴上，在变压器主轴7缠绕结束后，通过活动剪刀14上端的气压泵13运转，能够使活动剪刀14下端闭合，从而能够对缠绕结束后的铜丝进行裁剪，最后再将变压器主轴取出即可。

相对于现有技术，本实用新型的运行稳定的变压器绕线机具有如下优点：

通过设置的固定机构，通过固定机构内反向螺纹杆下端的驱动电机运转能够使反向螺纹杆转动，在反向螺纹杆转动过程中，由于反向螺纹杆两端螺纹为相反方向，因此与反向螺纹杆两端螺纹连接的连接环能够处于相对方向移动，在连接环移动过程中能够对固定板内侧的连接杆进行拉伸，从而能够调整固定板与变压器主轴之间的位置，以便于实现固定板外端的转动盘顶住变压器主轴，通过这种方式能够有效避免变压器主轴在铜线缠扰过程中出现脱离的情况。

通过设置的转动盘，变压器主轴位置固定后，通过转动盘一侧的驱动电机带动转动盘转动，能够使转动盘带动转动盘另一侧的变压器主轴转动，在变压器主轴转动前，将铜线连接轴表面的铜线拉出，并将铜线缠绕在变压器主轴一定长度，后续再通过变压器主轴转动，从而将铜线缠绕在变压器主轴表面。

通过设置的电动导轨和电动滑块，在变压器主轴缠绕过程中，通过电动导轨上电动滑块移动，能够对变压器主轴的铜丝缠绕位置进行调整，从而能够将铜线均匀缠绕在变压器主轴上，通过设置的活动剪刀，在变压器主轴缠绕结束后，通过活动剪刀上端的气压泵运转，能够使活动剪刀下端闭合，从而能够对缠绕结束后的铜丝进行裁剪。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种运行稳定的变压器绕线机，包括防护箱体、固定机构、活动剪刀和工作台面，其特征在于：所述防护箱体内部设置有固定机构，所述固定机构内部设置有反向螺纹杆、连接环、限位滑块、固定板、滑动块和连接杆，所述反向螺纹杆上下两端分别转动连接在防护箱体、工作台面表面，所述反向螺纹杆下端传动连接有驱动电机，所述反向螺纹杆两端设置有反向螺纹，所述反向螺纹杆两端均贯穿设置有连接环，两个所述连接环内侧表面设置有与反向螺纹杆表面对应螺纹，防护箱体和工作台面中间设置有固定板，所述固定板一侧两端的凹槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块另一侧转动连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接在连接环侧边。

2.根据权利要求1所述的运行稳定的变压器绕线机，其特征在于：所述防护箱体内侧上下两端均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块分别固定连接在两个连接环侧边。

3.根据权利要求2所述的运行稳定的变压器绕线机，其特征在于：所述固定板一侧转动连接有转动盘，所述转动盘一侧传动连接有驱动电机，所述转动盘相对位置设置有连接转盘，所述连接转盘另一侧转动连接在防护箱体内部侧边，所述转动盘和连接转盘中间设置有变压器主轴。

4.根据权利要求1所述的运行稳定的变压器绕线机，其特征在于：所述工作台面上表面设置有电动导轨，所述电动导轨上表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块上端固定连接有固定架。

5.根据权利要求1所述的运行稳定的变压器绕线机，其特征在于：所述防护箱体内部底端设置有铜线连接轴，所述铜线连接轴两端转动连接在防护箱体内部两侧。

6.根据权利要求5所述的运行稳定的变压器绕线机，其特征在于：所述防护箱体外侧表面通过铰链铰接有防护门，所述防护门下端设置有更换窗口，所述防护箱体一侧设置有显示器，所述防护箱体下表面四角均设置有移动轮。

7.根据权利要求6所述的运行稳定的变压器绕线机，其特征在于：所述防护箱体内部顶端一侧设置有气压泵，所述气压泵下端设置有活动剪刀。

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