CN213958776U - 一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构，包括伸缩气缸、滑轨、滑动气缸座、电机座和旋转轴，所述滑动气缸座位于电机座上方，且滑动气缸座与电机座之间通过支撑柱固定连接，所述滑轨位于滑动气缸座下端两侧，所述滑动气缸座通过第一滑块与滑轨滑动连接，所述伸缩气缸位于滑动气缸座一侧，且伸缩气缸的延伸端与滑动气缸座侧壁固定连接。本实用新型通过设置气动气缸对Z型夹子进行控制，从而可以对切刀和开合导针进行控制，结构简单，便于操作，且夹紧效果好，夹紧线后线不会走位，稳定性好，且通过将气动气缸通过固定支柱与旋转轴连接，可以通过旋转轴转动带动气动气缸同步进行转动，从而可以实现旋转开合工作。

Description

一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构

技术领域

本实用新型涉及变压器生产相关技术领域，具体为一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构。

背景技术

变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成，绕线器是变压器的重要组成部分，绕线器生产时需要用到套管机，其中，旋转开合机构是套管机中的核心功能部分，分为前面的开合导针和后面的切线部分。

现有的旋转开合机构中，开合导针都是圆形的，多股线的时候会出现掉线穿不过去现象，从而容易出现线难穿的问题。且现有的固定导针的夹子大多是使用螺丝压住导针限位，但这种方式在做粗线产品的时候容易螺丝与导针面打滑从而导致导针变位。影响使用，且现有的切线部分大多是使用手指气缸夹紧，容易出现粗线夹不紧或者线切断后断口处有小小折弯导致下一次过线掉线，铜线消耗严重，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构，包括伸缩气缸、滑轨、滑动气缸座、电机座和旋转轴，所述滑动气缸座位于电机座上方，且滑动气缸座与电机座之间通过支撑柱固定连接，所述滑轨位于滑动气缸座下端两侧，所述滑动气缸座通过第一滑块与滑轨滑动连接，所述伸缩气缸位于滑动气缸座一侧，且伸缩气缸的延伸端与滑动气缸座侧壁固定连接，所述旋转轴贯穿滑动气缸座和电机座，且旋转轴通过法兰轴承分别与滑动气缸座和电机座转动连接，所述旋转轴上端安装有固定支柱，所述固定支柱上端设有开合组件。

进一步的，所述固定支柱顶端设有安装座，所述开合组件包括气动气缸、Z型夹子、开合导针和开合导线管，所述气动气缸固定在安装座上，所述气动气缸的动力输出端与Z型夹子连接，所述开合导针位于Z型夹子一侧，且开合导针与Z型夹子转动连接，所述开合导线管安装在开合导针一侧壁上。

进一步的，所述气动气缸一侧设有固定座，所述固定座上端设有滑动座，所述开合导针通过第二滑块与滑动座上开设有的滑槽滑动连接。

进一步的，所述开合导针闭合处设有穿线孔，所述穿线孔与开合导线管同轴设置，且穿线孔与开合导线管的截面均呈椭圆形设置。

进一步的，所述Z型夹子一侧壁上设有切刀，所述切刀与Z型夹子固定连接，所述切刀位于穿线孔一侧。

进一步的，所述电机座下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有皮带轮，所述旋转轴沿着至电机座下端的部分上设有皮带轮，所述伺服电机与旋转轴之间通过传动皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置气动气缸对Z型夹子进行控制，从而可以对切刀和开合导针进行控制，结构简单，便于操作，且夹紧效果好，夹紧线后线不会走位，稳定性好，保证开合效果好，且通过将气动气缸通过固定支柱与旋转轴连接，可以通过旋转轴转动带动气动气缸同步进行转动，从而可以实现旋转开合工作，便于使用。

(2)本实用新型通过将开合导针上的穿线孔和开合导向管的截面均呈椭圆形设置，可以使得多股线过线更稳定，不易出现掉线的现象，且通过将开合导针与滑动座滑动连接，可以保证开合导针工作稳定，避免出现变位现象，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A部分结构示意图。

图中：1、伸缩气缸；2、滑轨；3、滑动气缸座；4、电机座；5、第一滑块；6、固定支柱；7、安装座；8、气动气缸；9、伺服电机；10、传动皮带；11、旋转轴；12、法兰轴承；13、Z型夹子；14、固定座；15、滑动座；16、滑槽；17、第二滑块；18、开合导针；19、开合导线管；20、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构，包括伸缩气缸1、滑轨2、滑动气缸座3、电机座4和旋转轴11，所述滑动气缸座3位于电机座4上方，且滑动气缸座3与电机座4之间通过支撑柱固定连接，所述滑轨2位于滑动气缸座3下端两侧，所述滑动气缸座3通过第一滑块5与滑轨2滑动连接，所述伸缩气缸1位于滑动气缸座3一侧，且伸缩气缸1的延伸端与滑动气缸座3侧壁固定连接，所述旋转轴11贯穿滑动气缸座3和电机座4，且旋转轴11通过法兰轴承12分别与滑动气缸座3和电机座4转动连接，所述旋转轴11上端安装有固定支柱6，所述固定支柱6上端设有开合组件。

所述固定支柱6顶端设有安装座7，所述开合组件包括气动气缸8、Z型夹子13、开合导针18和开合导线管19，所述气动气缸8固定在安装座7上，所述气动气缸8的动力输出端与Z型夹子13连接，所述开合导针18位于Z型夹子13一侧，且开合导针18与Z 型夹子13转动连接，所述开合导线管19安装在开合导针18一侧壁上，可以利用气动气缸8工作驱动Z型夹子13进行开合，Z型夹子13开合的同时带动开合导针18同时进行开合，可以便于对线材进行夹持和切断工作，同时将切刀20安装在Z型夹子13上，可以使得切线后线尾比较短，节省铜线消耗。

所述气动气缸8一侧设有固定座14，所述固定座14上端设有滑动座15，所述开合导针18通过第二滑块17与滑动座15上开设有的滑槽16滑动连接，当Z型夹子13开合工作时，可以通过带动开合导针18同时开合，同时开合导针18底端通过第二滑块17在滑槽16内滑动进行开启和闭合。

所述开合导针18闭合处设有穿线孔，所述穿线孔与开合导线管19同轴设置，且穿线孔与开合导线管19的截面均呈椭圆形设置，通过将开合导针18上的穿线孔和开合导向管的截面均呈椭圆形设置，可以使得多股线过线更稳定，不易出现掉线的现象。

所述Z型夹子13一侧壁上设有切刀20，所述切刀20与Z型夹子13固定连接，所述切刀20位于穿线孔一侧，通过设置切刀20，可以利用切刀20在Z型夹子13闭合时对线材进行切断工作，使得在切刀20断线的同时Z型夹子13也会闭合从而夹紧铜线防止线材回拉。

所述电机座4下端固定安装有伺服电机9，所述伺服电机9的输出轴连接有皮带轮，所述旋转轴11沿着至电机座4下端的部分上设有皮带轮，所述伺服电机9与旋转轴11之间通过传动皮带10连接，可以利用伺服电机9工作带动皮带轮同步转动，从而使得传动皮带10带动旋转轴11同步转动，旋转轴11转动的同时带动固定支柱6和开合组件同步转动，实现旋转开合工作。

本实用新型的工作原理：可以利用气动气缸8工作，将Z型夹子13打开，Z型夹子 13打开的同时将开合导针18同时打开，此时开合导针18通过第二滑块17在滑槽16内滑动分离，同时开合导线管19打开，可以将铜线贯穿进入到开合导针18上的穿线孔内，然后利用气动气缸8带动Z型夹子13进行闭合工作，闭合的同时，可以利用Z型夹子13 上的切刀20对线材进行切断工作，通过将切刀20安装在Z型夹子13上，可以使得切线后线尾比较短，节省铜线消耗，切线的同时可以利用Z型夹子13也会闭合从而夹紧铜线防止线材回拉，其中，通过将穿线孔和开合导向管的截面均呈椭圆形设置，可以使得多股线过线更稳定，不易出现掉线的现象，便于使用，切线结束后，当需要旋转时，可以利用伺服电机9工作带动皮带轮同步转动，从而使得传动皮带10带动旋转轴11同步转动，旋转轴11转动的同时带动固定支柱6和开合组件同步转动，实现旋转开合工作，且当需要进行水平方向移动时，则可以利用伸缩气缸1推动或者拉动滑动气缸座3在滑轨2上滑动，便于操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构，其特征在于，包括伸缩气缸(1)、滑轨(2)、滑动气缸座(3)、电机座(4)和旋转轴(11)，所述滑动气缸座(3)位于电机座(4)上方，且滑动气缸座(3)与电机座(4)之间通过支撑柱固定连接，所述滑轨(2)位于滑动气缸座(3)下端两侧，所述滑动气缸座(3)通过第一滑块(5)与滑轨(2)滑动连接，所述伸缩气缸(1)位于滑动气缸座(3)一侧，且伸缩气缸(1)的延伸端与滑动气缸座(3)侧壁固定连接，所述旋转轴(11)贯穿滑动气缸座(3)和电机座(4)，且旋转轴(11)通过法兰轴承(12)分别与滑动气缸座(3)和电机座(4)转动连接，所述旋转轴(11)上端安装有固定支柱(6)，所述固定支柱(6)上端设有开合组件。

2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构，其特征在于：所述固定支柱(6)顶端设有安装座(7)，所述开合组件包括气动气缸(8)、Z型夹子(13)、开合导针(18)和开合导线管(19)，所述气动气缸(8)固定在安装座(7)上，所述气动气缸(8)的动力输出端与Z型夹子(13)连接，所述开合导针(18)位于Z型夹子(13)一侧，且开合导针(18)与Z型夹子(13)转动连接，所述开合导线管(19)安装在开合导针(18)一侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构，其特征在于：所述气动气缸(8)一侧设有固定座(14)，所述固定座(14)上端设有滑动座(15)，所述开合导针(18)通过第二滑块(17)与滑动座(15)上开设有的滑槽(16)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构，其特征在于：所述开合导针(18)闭合处设有穿线孔，所述穿线孔与开合导线管(19)同轴设置，且穿线孔与开合导线管(19)的截面均呈椭圆形设置。

5.根据权利要求2所述的一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构，其特征在于：所述Z型夹子(13)一侧壁上设有切刀(20)，所述切刀(20)与Z型夹子(13)固定连接，所述切刀(20)位于穿线孔一侧。

6.根据权利要求1所述的一种变压器生产用绕线器的旋转开合机构，其特征在于：所述电机座(4)下端固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴连接有皮带轮，所述旋转轴(11)沿着至电机座(4)下端的部分上设有皮带轮，所述伺服电机(9)与旋转轴(11)之间通过传动皮带(10)连接。

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