CN117326396B - 一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，提出了一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，包括机座，所述机座包括底板，所述底板的上端固定安装有面板，所述面板的中部开设有‘8’字状的转轨，所述转轨的内部滑动安装有牵引机构，所述转轨的两个圆心处均开设有安装孔。通过在面板上设置转轨，转轨的两侧分别安装第一绕线盘和第二绕线盘，在第一绕线盘和第二绕线盘的下方安装驱动机构，并在转轨的中部套接活动牵引机构，使第一齿轮和第二齿轮交替的带动牵引机构进行转动，使牵引机构围绕第一绕线盘或第二绕线盘进行转动盘绕，进行镀锡铜丝的盘绕收卷，且无需停机换盘，保证镀锡铜丝整个加工步骤的流畅性，提高镀锡铜丝的加工效率，避免设备多余损耗。

Description

一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置。

背景技术

热镀锡细铜线的生产流程为：放线→退火机→酸洗→镀锡炉→冷却→牵引→加导轴油（减少锡灰）--收排线等八个流程。

现有的绕线装置在使用时，当绕线盘卷满铜丝后，需要停机进行更换绕线盘，而镀锡铜丝加工工艺整个步骤同时进行，这就使得前序步骤的相关设备也需要停机，等绕线盘重新更换后，并将铜丝的头端固定到绕线盘上后，才能重新启动绕线盘旋转，同时前序步骤的设备重新启动，这导致整个镀锡铜丝的加工效率较低，且加工设备的频繁停机再启动导致能耗高的问题。

收卷镀锡铜丝的装置一般为卷筒，然而卷筒收卷后的镀锡铜丝打包不便，卷筒的内筒会干涉将镀锡铜丝缠绕打包的过程。

因此我们对此做出改进，提出一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：停机更换绕线盘影响整个镀锡铜丝加工步骤的进行，整个镀锡铜丝的加工效率较低，加工设备能耗高，收卷后的镀锡铜丝打包不便。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，包括机座，所述机座包括底板，所述底板的上端固定安装有面板，所述面板的中部开设有‘8’字状的转轨，所述转轨的内部滑动安装有牵引机构，所述转轨的两个圆心处均开设有安装孔，所述安装孔的内部分别安装有翻转形变的第一绕线盘和第二绕线盘，所述第一绕线盘和第二绕线盘的上端均连接有卷筒，且所述第一绕线盘和第二绕线盘的底部安装有同一个驱动机构，所述驱动机构的底端连接有驱动电机；

所述牵引机构包括立柱，所述立柱的底端连接有卡块，所述卡块套接于转轨内部，所述立柱的内部套接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端安装有转动电机，所述往复丝杆外侧螺纹套接有滑块，立柱的底端一侧伸出有插管，所述插管的中部销接有插销。

作为本发明的进一步方案，所述底板的底端连接有横杆，所述横杆一侧安装有安装架，所述安装架固定安装于驱动电机的底部，所述横杆和安装架的中部连接有两个带动推杆。

作为本发明的进一步方案，所述面板的底部安装有两个L状的托板。

作为本发明的进一步方案，所述第一绕线盘包括圆盘，所述圆盘的底端连接有固定轴，所述固定轴穿透安装孔连接于托板上，所述圆盘的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有滑板，所述滑板的上端铰接有翻板，所述翻板的一端开设有卡槽，所述卡槽与卷筒套接。

作为本发明的进一步方案，所述立柱的一侧安装有固定板，所述固定板的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有转轴。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别套接于第一绕线盘和第二绕线盘的底部，所述第一齿轮和第二齿轮的上端均连接有拨杆，所述第一齿轮和第二齿轮的中间设置有主动齿轮，所述主动齿轮安装于驱动电机的输出轴上。

作为本发明的进一步方案，所述拨杆包括连接环，所述连接环套接在固定轴的外侧，所述连接环的一侧安装有连接臂，所述连接臂的末端连接有挂钩，所述连接臂的末端开设有连接孔，所述连接孔的位置与插销的位置相适配。

作为本发明的进一步方案，所述带动推杆的行程距离与主动齿轮到第二齿轮之间的距离值一致。

本发明所提供的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其有益效果是：

1、通过在面板上设置转轨，转轨的两侧分别安装第一绕线盘和第二绕线盘，在第一绕线盘和第二绕线盘的下方安装驱动机构，并在转轨的中部套接活动牵引机构，使第一齿轮和第二齿轮交替的带动牵引机构进行转动，使牵引机构围绕第一绕线盘或第二绕线盘进行转动盘绕，进行镀锡铜丝的盘绕收卷，且无需停机换盘，保证镀锡铜丝整个加工步骤的流畅性，提高镀锡铜丝的加工效率，避免设备多余损耗。

2、通过在圆盘的上端活动安装有滑板，且滑板上铰接安装有翻板，使翻板与卷筒进行安装，通过将滑板在滑槽的内部推拉和将卷筒和翻板沿着铰接处翻转，使卷筒在进行盘绕工作完成之后进行翻转下料，从而将整卷的镀锡铜丝进行取出，避免更换卷筒产生的停机、拆卸等问题。

3、通过在立柱的底端通过插管和插销带动牵引机构整体进行转向，与第一齿轮或第二齿轮进行固定，保证装置转动过程中的稳定，在立柱的内部安装有往复丝杆，往复丝杆带动滑块往复移动，便于使滑块牵引镀锡铜丝进行均匀盘绕，避免镀锡铜丝在盘绕过程中打结散乱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置的结构示意图；

图2为本申请提供的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置的部分结构示意图；

图3为本申请提供的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置的机座结构仰视图；

图4为本申请提供的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置的机座结构示意图；

图5为本申请提供的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置的牵引机构拆分结构示意图；

图6为本申请提供的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置的第一绕线盘结构爆炸示意图；

图7为本申请提供的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置的驱动机构结构示意图；

图8为本申请提供的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置的拨杆结构示意图。

图中：1、机座；11、底板；12、面板；13、转轨；14、安装孔；15、托板；16、横杆；17、带动推杆；18、安装架；2、第一绕线盘；21、圆盘；22、固定轴；23、滑槽；24、滑板；25、翻板；26、卡槽；3、第二绕线盘；4、牵引机构；41、立柱；42、往复丝杆；43、转动电机；44、滑块；45、固定板；46、伸缩杆；47、转轴；48、卡块；49、插管；410、插销；5、驱动电机；6、卷筒；7、驱动机构；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、拨杆；7301、连接环；7302、连接臂；7303、挂钩；7304、连接孔；74、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1-图8所示，本实施方式提出一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，包括机座1，机座1包括底板11，底板11的上端固定安装有面板12，面板12的中部开设有‘8’字状的转轨13，转轨13的内部滑动安装有牵引机构4，转轨13的两个圆心处均开设有安装孔14，安装孔14的内部分别安装有翻转形变的第一绕线盘2和第二绕线盘3，第一绕线盘2和第二绕线盘3的上端均连接有卷筒6，且第一绕线盘2和第二绕线盘3的底部安装有同一个驱动机构7，驱动机构7的底端连接有驱动电机5。

底板11的底端连接有横杆16，横杆16一侧安装有安装架18，安装架18固定安装于驱动电机5的底部，横杆16和安装架18的中部连接有两个带动推杆17，横杆16和安装架18通过带动推杆17伸缩连接，安装架18对驱动电机5进行安装，带动推杆17带动安装架18和驱动电机5进行左右移动，调整驱动电机5上端的主动齿轮74的位置。

面板12的底部安装有两个L状的托板15，托板15的长度大于第一齿轮71的厚度，托板15安装于面板12的下方，与第一绕线盘2进行固定。

第一绕线盘2包括圆盘21，圆盘21的底端连接有固定轴22，固定轴22穿透安装孔14连接于托板15上，圆盘21的中部开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动套接有滑板24，滑板24的上端铰接有翻板25，翻板25的一端开设有卡槽26，卡槽26与卷筒6套接，滑板24滑动安装于滑槽23的内部，且滑板24上还铰接有翻板25，使翻板25与卷筒6进行安装后，沿着翻板25和滑板24的铰接处进行翻转，带动卷筒6和镀锡铜丝进行翻转，便于将成卷的镀锡铜丝由卷筒6上下料。

牵引机构4包括立柱41，立柱41的底端连接有卡块48，卡块48套接于转轨13内部，立柱41的内部套接有往复丝杆42，往复丝杆42的顶端安装有转动电机43，往复丝杆42外侧螺纹套接有滑块44，立柱41的底端一侧伸出有插管49，插管49的中部销接有插销410，滑块44通过往复丝杆42在立柱41的内部进行上下往复移动，便于带动镀锡铜丝通过滑块44进行引导，使镀锡铜丝在盘绕的过程中均匀一致，避免镀锡铜丝松紧不一致。

立柱41的一侧安装有固定板45，固定板45的底端连接有伸缩杆46，伸缩杆46的底端安装有转轴47，转轴47通过伸缩杆46伸缩连接于固定板45的底端，对转轴47上的镀锡铜丝进行牵引缓冲，缓解镀锡铜丝收卷盘绕过程中镀锡铜丝的张紧力度。

驱动机构7包括第一齿轮71和第二齿轮72，第一齿轮71和第二齿轮72分别套接于第一绕线盘2和第二绕线盘3的底部，第一齿轮71和第二齿轮72的上端均连接有拨杆73，第一齿轮71和第二齿轮72的中间设置有主动齿轮74，主动齿轮74安装于驱动电机5的输出轴上，第一齿轮71和第二齿轮72分别安装于第一绕线盘2和第二绕线盘3的下方，并通过第一齿轮71和第二齿轮72上的拨杆73与牵引机构4进行连接，同时主动齿轮74在带动推杆17的推动下载第一齿轮71和第二齿轮72中部进行移动，进行第一齿轮71和第二齿轮72的选择，便于进行第一绕线盘2或第二绕线盘3的收卷。

拨杆73包括连接环7301，连接环7301套接在固定轴22的外侧，连接环7301的一侧安装有连接臂7302，连接臂7302的末端连接有挂钩7303，连接臂7302的末端开设有连接孔7304，连接孔7304的位置与插销410的位置相适配，挂钩7303为弯钩状，且挂钩7303在与立柱41扣合之后带动牵引机构4沿着转轨13进行转圈，从而使牵引机构4上牵引的镀锡铜丝盘绕在卷筒6上。

带动推杆17的行程距离与主动齿轮74到第二齿轮72之间的距离值一致，带动推杆17带动安装架18和驱动电机5及主动齿轮74进行移动，使主动齿轮74选择性的与第一齿轮71或第二齿轮72进行啮合，使第一齿轮71和第二齿轮72进行交替的转动收卷。

具体的，本用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置在使用时：在机座1的上端设置第一绕线盘2和第二绕线盘3，同时在第一绕线盘2和第二绕线盘3上安装卷筒6，转轨13的中部安装有驱动机构7，主动齿轮74的底部与驱动电机5的输出轴连接，同时驱动电机5安装于安装架18上，通过带动推杆17带动安装架18、驱动电机5和主动齿轮74左右的换位，当主动齿轮74移动至靠近第一绕线盘2一侧时，主动齿轮74与第一绕线盘2底部的第二齿轮72啮合，立柱41底部的插管49转动至第一绕线盘2的一侧，并将插管49内部的插销410插入第二齿轮72上端连接的连接孔7304中部，将第二齿轮72与牵引机构4进行安装；

镀锡铜丝由生产线上游牵引连接在固定板45中，通过固定板45底部的转轴47进行浮动牵引，最终在滑块44上漏出，并将镀锡铜丝固定于第二齿轮72上的卷筒6上，随后驱动电机5和转动电机43接通电源并匀速转动，驱动电机5带动第二齿轮72在第一绕线盘2的底部转动，使第二齿轮72上连接的牵引机构4沿着转轨13的一侧圆环进行循环的转动，转动的过程中将滑块44上的镀锡铜丝盘绕在卷筒6上，并且随着滑块44的转动的过程中，滑块44自身沿着往复丝杆42上下往复的移动，使镀锡铜丝盘绕均匀；

当第二齿轮72上端的卷筒6上的铜线绕满之后，牵引机构4回到转轨13的中间位置，将立柱41底端的插销410拔出并带动牵引机构4整体一百八十度翻转，使插销410冲洗插入第一齿轮71上端的连接孔7304内部，与第一齿轮71进行连接，同时带动推杆17带动驱动电机5、主动齿轮74向第一齿轮71一侧移动，主动齿轮74与第一齿轮71啮合，驱动电机5带动第一齿轮71及牵引机构4沿着转轨13的另一侧圆环进行循环的转动，并与上述操作一致的将镀锡铜丝均匀的盘绕在卷筒6上；

且此时缠绕完成的一侧的卷筒6上的镀锡铜丝末端进行切断，由于卷筒6的格栅结构，可以轻松的对盘绕好的镀锡铜丝进行捆绑，并且拉动34和翻板25，将卷筒6连同镀锡铜丝向斜下方翻转，将盘绕好的镀锡铜丝从卷筒6上完整取出，再将第一绕线盘2完整的退回原位，等待下一侧加工，即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）包括底板（11），所述底板（11）的上端固定安装有面板（12），所述面板（12）的中部开设有‘8’字状的转轨（13），所述转轨（13）的内部滑动安装有牵引机构（4），所述转轨（13）的两个圆心处均开设有安装孔（14），所述安装孔（14）的内部分别安装有第一绕线盘（2）和第二绕线盘（3），所述第一绕线盘（2）和第二绕线盘（3）的上端均连接有卷筒（6），且所述第一绕线盘（2）和第二绕线盘（3）的底部安装有同一个驱动机构（7），所述驱动机构（7）的底端连接有驱动电机（5）；

所述牵引机构（4）包括立柱（41），所述立柱（41）的底端连接有卡块（48），所述卡块（48）套接于转轨（13）内部，所述立柱（41）的内部套接有往复丝杆（42），所述往复丝杆（42）的顶端安装有转动电机（43），所述往复丝杆（42）外侧螺纹套接有滑块（44），立柱（41）的底端一侧伸出有插管（49），所述插管（49）的中部销接有插销（410）；

所述底板（11）的底端连接有横杆（16），所述横杆（16）一侧安装有安装架（18），所述安装架（18）固定安装于驱动电机（5）的底部，所述横杆（16）和安装架（18）的中部连接有两个带动推杆（17）；

所述驱动机构（7）包括第一齿轮（71）和第二齿轮（72），所述第一齿轮（71）和第二齿轮（72）分别套接于第一绕线盘（2）和第二绕线盘（3）的底部，所述第一齿轮（71）和第二齿轮（72）的上端均连接有拨杆（73），所述第一齿轮（71）和第二齿轮（72）的中间设置有主动齿轮（74），所述主动齿轮（74）安装于驱动电机（5）的输出轴上；

所述拨杆（73）包括连接环（7301），所述连接环（7301）套接在固定轴（22）的外侧，所述连接环（7301）的一侧安装有连接臂（7302），所述连接臂（7302）的末端连接有挂钩（7303），所述连接臂（7302）的末端开设有连接孔（7304），所述连接孔（7304）的位置与插销（410）的位置相适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述面板（12）的底部安装有两个L状的托板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述第一绕线盘（2）包括圆盘（21），所述圆盘（21）的底端连接有固定轴（22），所述固定轴（22）穿透安装孔（14）连接于托板（15）上，所述圆盘（21）的中部开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内部滑动套接有滑板（24），所述滑板（24）的上端铰接有翻板（25），所述翻板（25）的一端开设有卡槽（26），所述卡槽（26）与卷筒（6）套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述立柱（41）的一侧安装有固定板（45），所述固定板（45）的底端连接有伸缩杆（46），所述伸缩杆（46）的底端安装有转轴（47）。

5.根据权利要求1所述的一种用于镀锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述带动推杆（17）的行程距离与主动齿轮（74）到第二齿轮（72）之间的距离值一致。