CN205634451U - 倒立式钢丝收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒立式钢丝收线机，其特征在于：它主要包括机架、减速电机、转盘和卷筒，所述减速电机固定于机架上，在所述减速电机上设置有竖直向下布置的中空转动轴，所述转动轴与转盘之间相互连接，所述卷筒设置于减速电机与转盘之间，并与机架固定连接，在所述转盘的边缘分别设置有两个定位带轮，所述定位带轮通过转轴与转盘转动连接，在所述两个定位带轮两侧的转盘上分别设置有转角导轮和调节带轮装置，在所述两个定位带轮和调节带轮装置上设置有同步带，所述同步带的内侧将钢丝压紧于卷筒上，在所述转盘下方的出线孔处设置有中心导轮。本实用新型能较好的实现不同规格钢丝的收线，同时不会影响钢丝的质量和生产效率。

Description

倒立式钢丝收线机

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝作业生产线的收线设备，尤其涉及一种倒立式钢丝收线机。

背景技术

收线机是金属制品、拉丝、制绳等行业中所使用的一种重要的辅助加工装置，它是将经退火炉处理后的钢丝按不同直径所要求的收线速度卷绕到存丝花篮架上，当钢丝绕到规定长度后，由积线爪将钢丝托起后剪断，存丝花篮架由小车移出，再推入未绕线的花篮架，实现不停机连续收线；常规倒立式收线机有两种

1.压轮平卷筒收线机，工作原理是用压轮将钢丝压在卷筒表面，通过转盘，使钢丝无论什么时候都有一点处于压紧状态。

2.V型槽收线机，工作原理是将钢丝压入V型槽底，交叉后引出卷筒。

上述两种收线机都在一定的缺陷：

压轮平卷筒收线机：在收规格粗的钢丝时，压轮能比较完好的压住钢丝，使钢丝不会轻易的在卷筒表面上下滑动，以至于影响钢丝的质量.但是在收规格较细的钢丝时，如Φ1.0mm以下的钢丝时，由于卷筒和压轮之间的夹角存在很多外在因素，如，镀锌后钢丝某一点有镀锌点，压轮压住镀锌点，其余钢丝工艺打滑，规格较细的钢丝特别容易会跳出压轮，影响使用效率，耽误生产工期。

V型槽收线机：可以收规格较细的钢丝，但是由于它的工作原理是通过交叉引入的方式，钢丝与钢丝在V型槽底部存在着摩擦，对钢丝的表面质量存在着一些损伤，在对钢丝质量要求比较高的时候，这种形式的收线机并不可取。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种倒立式钢丝收线机，能较好的实现不同规格钢丝的收线，同时不会影响钢丝的质量和生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种倒立式钢丝收线机，其特征在于：它主要包括机架、减速电机、转盘和卷筒，所述减速电机固定于机架上，在所述减速电机上设置有竖直向下布置的中空转动轴，所述转动轴与转盘之间相互连接，所述卷筒设置于减速电机与转盘之间，并与机架固定连接，在所述转盘的边缘分别设置有两个定位带轮，所述定位带轮通过转轴与转盘转动连接，在所述两个定位带轮两侧的转盘上分别设置有将钢丝引至卷筒上的转角导轮和调节带轮装置，在所述两个定位带轮和调节带轮装置上设置有同步带，所述调节带轮装置用于调节同步带的张紧度，所述同步带的内侧将钢丝压紧于卷筒上，在所述转盘下方的出线孔处设置有用于将钢丝引至转角导轮上的中心导轮。

优选地，所述调节带轮装置包括底座、调节螺杆、带轮和滑座，所述带轮通过定位轴安装于滑座上，所述滑座与底座之间通过水平直线导轨连接，所述调节螺杆设置于滑座上。

优选地，所述卷筒设置成上，下布置的上大直径卷筒和下小直径卷筒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设置同步带轮，并在同步带轮上设置同步带将收线钢丝压紧在卷筒上，这样可以实现不同规格钢丝的收线，同时不会对钢丝质量造成损伤；

2、将卷筒设置成大、小直径的两种，可以适应不同圈径的花篮架，扩大收线机的使用范围，降低企业的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中调节带轮装置的结构示意图。

图4为图3的纵向剖视局部示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1—图4所示，本实施例中的一种倒立式钢丝收线机，主要包括机架1、减速电机2、转盘3和卷筒4，所述减速电机2固定于机架1上，在所述减速电机2上设置有沿竖直向下布置的转动轴5，转动轴5的内部中空，所述转动轴5与转盘3之间通过花键连接，所述卷筒4设置于减速电机2与转盘3之间，并与机架1固定连接，使得减速电机2仅带动转盘3转动，卷筒4固定不动，在所述转盘3的边缘分别设置有两个定位带轮6，所述定位带轮6通过转轴7与转盘3转动连接，在所述两个定位带轮6两侧的转盘3上分别设置有转角导轮8和调节带轮装置9，在所述两个定位带轮6和调节带轮装置9上设置有同步带10，所述同步带10的内侧将钢丝压紧于卷筒4上，在所述转盘3的中心处开设有与转动轴5位于同一轴心线的出线孔11，在所述出线孔11处的转盘3上设置有中心导轮12，钢丝从处理线出来，通过导轮至转动轴5内部，由转盘3的出线孔11出来后经过中心导轮12，然后经过转角导轮8，缠绕在卷筒4上，部分钢丝被同步带10压紧在卷筒4上，最后由转盘3上的出线装置13将钢丝引到存丝花篮架上，为了保证进入卷筒4的钢丝直度，在所述转角导轮8的出线位置设置有校直器14，钢丝由转角导轮经过校直器后再缠绕到卷筒上。

所述调节带轮装置9包括底座9.1、调节螺杆9.2、带轮9.3和滑座9.4，所述带轮9.3通过定位轴9.5安装于滑座9.4上，所述滑座9.4与底座9.1之间通过水平直线导轨连接，所述调节螺杆9.2设置于滑座9.4上，通过调节螺杆9.2实现滑座9.4的滑动，从而来调节带轮9.3上的同步带10的张紧度，使同步带压紧卷筒上缠绕的钢丝。

为了适应不同花篮架的圈径，本实施例中将所述卷筒4设置成上，下布置的上大直径卷筒4.1和下小直径卷筒4.2，上大直径卷筒4.1和下小直径卷筒4.2之间通过螺钉锁紧连接，由于两个卷筒的高度不同，调节带轮装置9上的带轮高度也要相应调节，由于带轮9.3上的定位轴9.5是通过螺钉锁紧在滑座9.4上的，所以只要调松螺钉就可以实现带轮9.3高度的调节，以下是两种不同规格钢丝采用本技术方案的具体实施过程：

（一）.Φ0.6~Φ1.2mm,钢丝经过转角导轮后，再经过校直器，引入下层卷筒即Φ465。在此过程中，调整定位带轮至最底位置，通过调节带轮装置，调整出合适的操作空间，此时经过人工，将钢丝缠绕（缠绕圈数2-3圈）在卷筒表面，再由调整调节带轮装置，张紧同步带，使同步带能压紧此前缠绕的钢丝，紧紧压在卷筒的表面。再由出线装置，引出卷筒，进入花篮架。

（二）.Φ0.9~Φ1.6mm,钢丝经过转角导轮后，再经过校直器，引入上层卷筒即Φ507。在此过程中，首先调节两侧的定位带轮，将带轮高度位置与上卷筒位置齐平，再通过调节带轮装置，调整出合适的操作空间，此时经过人工，将钢丝缠绕（缠绕圈数2-3圈）在卷筒表面，再调整调节带轮装置，张紧同步带，使同步带能压紧此前缠绕的钢丝，紧紧压在卷筒的表面。再由出线装置，引出卷筒，进入花篮架。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种倒立式钢丝收线机，其特征在于：它主要包括机架（1）、减速电机（2）、转盘（3）和卷筒（4），所述减速电机（2）固定于机架（1）上，在所述减速电机（2）上设置有竖直向下布置的中空转动轴（5），所述转动轴（5）与转盘（3）之间相互连接，所述卷筒（4）设置于减速电机（2）与转盘（3）之间，并与机架（1）固定连接，在所述转盘（3）的边缘分别设置有两个定位带轮（6），所述定位带轮（6）通过转轴（7）与转盘（3）转动连接，在所述两个定位带轮（6）两侧的转盘（3）上分别设置有将钢丝引至卷筒（4）上的转角导轮（8）和调节带轮装置（9），在所述两个定位带轮（6）和调节带轮装置（9）上设置有同步带（10），所述调节带轮装置（9）用于调节同步带（10）的张紧度，所述同步带（10）的内侧将钢丝压紧于卷筒（4）上，在所述转盘（3）下方的出线孔（11）处设置有用于将钢丝引至转角导轮（8）上的中心导轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种倒立式钢丝收线机，其特征在于：所述调节带轮装置（9）包括底座（9.1）、调节螺杆（9.2）、带轮（9.3）和滑座（9.4），所述带轮（9.3）通过定位轴（9.5）安装于滑座（9.4）上，所述滑座（9.4）与底座（9.1）之间通过水平直线导轨连接，所述调节螺杆（9.2）设置于滑座（9.4）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种倒立式钢丝收线机，其特征在于：所述卷筒（4）设置成上，下布置的上大直径卷筒（4.1）和下小直径卷筒（4.2）。