CN111716824A - 粘性纸管的生产装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粘性纸管的生产装置及其生产工艺，生产装置包括卷管机、纸带供料机构、纸管螺旋驱动组件、单面胶带供料机构、纸管分切机构、纸管传送带以及纸管端面精整机构，纸带供料机构将多个纸带卷上的纸带涂胶水后以一定角度输送至卷管机的卷管芯轴上卷成纸管，纸管螺旋驱动组件带动卷成的纸管在卷管芯轴上转动的同时沿着卷管芯轴的轴向移动，使纸管逐渐沿着卷管芯轴向外侧延伸，单面胶带供料机构设置在纸带供料机构旁，纸管分切机构设置在卷管芯轴的外侧部，纸管传送带设置在纸管分切机构旁，纸管端面精整机构用于对纸管的两侧端面进行打磨。本发明的粘性纸管的生产装置，全自动生产，能大幅度提高生产效率和产品质量。

Description

粘性纸管的生产装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及粘性纸管的生产技术领域，特别是涉及一种粘性纸管的生产装置及其生产工艺。

背景技术

粘性纸管是由一层单面胶带与多层纱管纸和胶水粘接卷制而成的，在粘性纸管表面的蜡面表层纸下涂有一层粘着剂，用来粘住物品。目前，粘性纸管主要用于熔喷布的中心卷轴，因而，粘性纸管需要具有一定的承重能力，并且粘性纸管的端面要光滑，防止将熔喷布勾破，粘性纸管的表面粘性要能将熔喷布的内侧端粘紧。现有技术中，通常使用普通的纸管在表面缠绕胶带或涂胶来作为熔喷布的中心卷轴使用，需要手工单只操作，效率很低。

公开号为CN109986843A的专利文件，公开了一种胶带纸筒的生产线及其生产工艺，具体公开了生产线包括机架，机架设置有若干组卷纸架，卷纸架上固定连接有提升装置，机架依次设置有用于加工原纸的张紧架、涂胶架以及卷筒装置，张紧架包括若干组第一立柱，第一立柱上平行设置有若干组拉伸板，拉伸板弹性连接有用于将原纸抵紧的弹片；涂胶架包括若干组第二立柱以及若干组胶盒，第二立柱上位于胶盒上方设置有涂胶辊，机架位于涂胶辊与卷筒装置之间设置有第三立柱，第三立柱上平行设置有增加胶水粘性的骨架，若干组骨架均为水平设置且相对于第三立柱的摆动角度均不同；卷筒装置包括卷辊以及两组支臂，卷辊固定链接有第一电机，支臂转动连接有主动柱以及从动柱，主动柱固定连接有第二电机，主动柱与从动柱套设有卷制在卷辊上的传动带，传动带用于螺旋驱动纸筒运动。

上述的胶带纸筒的生产设备的缺点在于，在纸筒的表面涂胶水，胶水层暴露在纸筒的外表面，容易受到污染，导致粘性下降，而且纸筒在切割和打磨时都会受到影响，不便于分切和打磨，因而需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的纸筒生产装置，只能生产纸筒，在纸筒的表面涂胶水，用于粘物品，胶水暴露在纸筒的外表面，容易受到污染，影响粘性，不易切割和边缘打磨精整等问题，提供一种粘性纸管的生产装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粘性纸管的生产装置，其特点是：其包括卷管机、纸带供料机构、纸管螺旋驱动组件、单面胶带供料机构、纸管分切机构、纸管传送带以及纸管端面精整机构，纸带供料机构将多个纸带卷放卷的纸带涂胶水后以一定角度输送至卷管机的卷管芯轴上，卷管芯轴转动带动纸带在卷管芯轴上卷成纸管，纸管螺旋驱动组件设置在卷管芯轴的下方，纸管螺旋驱动组件带动卷成的纸管在卷管芯轴上转动的同时沿着卷管芯轴的轴向移动，使纸管逐渐沿着卷管芯轴向外侧延伸，单面胶带供料机构设置在纸带供料机构旁，使单面胶带的底面涂胶后呈一定角度输送至卷管芯轴上，使单面胶带以一定的张力卷制在纸管的表面上，纸管分切机构设置在卷管芯轴的外侧部，并与卷管芯轴的外侧端面呈一定距离设置，纸管传送带设置在纸管分切机构旁，纸管分切机构将纸管分切成一定长度的纸管后，通过纸管传送带传送至纸管端面精整机构，纸管端面精整机构用于对纸管的两侧端面进行打磨。

进一步的方案是，卷管机包括电机、减速箱、卷管芯轴和底座，电机和减速箱设置在底座上，电机的输出轴通过减速箱带动卷管芯轴转动。通过减速箱的减速，使卷管芯轴降至最合理的转速，既能保障纸管的卷制效率，又能使各个机构达到最好的匹配效果。

进一步的方案是，所述的纸带供料机构包括上纸架、涂胶组件和纸带导向器，上纸架上设有多个纸带卷安装位，多个纸带卷分别安装在纸带卷安装位上，涂胶组件设置在上纸架与卷管机之间，涂胶组件包括胶盒、涂胶器和刮胶杆，涂胶器设置在胶盒内，纸带经过胶盒时完全浸入胶水中，经过涂胶器中间的缝隙，使胶水在纸带的上下表面完全覆盖，再经过刮胶杆使胶水在纸带的上下表面都以一定的厚度均匀覆盖，纸带导向器固定在卷管机的卷管芯轴旁，纸带导向器上设有与纸带数量对应的导向杆，导向杆与卷管芯轴的轴向呈一定角度设置，使纸带与卷管芯轴的轴向呈一定角度卷制成纸管。通过纸带供料机构，能向卷管机供应多层纸带，并将纸带充分的浸入胶水，使制成的纸管各层纸带粘结更紧密。

进一步的方案是，所述的纸管螺旋驱动组件包括固定座、皮带辊子组和驱动电机，皮带辊子组包括主动辊、从动辊和皮带，主动辊和从动辊的转轴竖直设置在固定座上，并与固定座转动配合，驱动电机带动主动辊转动，皮带的一侧部绕在主动辊上，皮带的中部卷绕在卷制成的纸卷的表面，皮带的另一侧部绕在从动辊上，主动辊和从动辊分别位于卷管芯轴的前侧和后侧，主动辊和从动辊设置位置的连线方向与卷管芯轴的轴向呈非直角设置，皮带带动卷管芯轴上的纸管随着卷管芯轴转动的同时沿着卷管芯轴的轴向向着远离卷管芯轴的方向移动。通过这种设置，能够持续的生产壁厚均匀的纸管。

进一步的方案是，所述的单面胶带供料机构包括单面胶带卷安装座、第一导向器、张力调节器、胶池、上胶辊、电机以及第二导向器，单面胶带卷安装在单面胶带卷安装座上，单面胶带的底面为牛皮纸层，中间为胶面，表面为蜡面表层纸，单面胶带卷安装座的转轴处设有摩擦阻力件，摩擦阻力件通过控制单面胶带卷的转速调节单面胶带的张力，第一导向器和张力调节器依次设置在单面胶带卷安装座与卷管芯轴之间，放卷的单面胶带纸经过第一导向器导向，传输至张力调节器进一步调节张力，然后传输至上胶辊，上胶辊的下部浸入胶池内，上胶辊与电机的输出轴连接，电机带动上胶辊转动，使胶池内的胶水粘附在上胶辊的表面，单面胶带经过上胶辊时，单面胶带的底面牛皮纸层均匀涂上胶水，再经过设置在卷管芯轴旁的第二导向器传输至卷管芯轴上，第二导向器的导向杆与卷管芯轴的轴向呈一定角度设置，使单面胶带均匀缠绕在纸管的表面。通过这种设置，能够自动在纸管表面均匀地卷绕单面胶带层。

进一步的方案是，所述的纸管分切机构包括电机、若干个刀盘和刀盘轴，刀盘呈一定间距固定设置在刀盘轴上，刀盘轴与电机的输出轴连接，电机带动刀盘轴和刀盘转动，一次性将纸管分切为多段特定长度的纸管。通过这种设置，能够提升纸管的分切效率。

进一步的方案是，所述的纸管传送带为皮带传送设备，通过电机带动皮带传送，将分切后的纸管输送至纸管端面精整机构。通过这种设置，能够将纸管输送至纸管端面精整机构进行进一步的加工。

进一步的方案是，所述的纸管端面精整机构包括托举组件和两组打磨组件，托举组件用于将纸管从传送带上顶起，托举组件包括顶板和驱动件，驱动件推动顶板上升实现对纸管的托举，打磨组件包括纸管固定器和纸管打磨头，纸管固定器和纸管打磨头分别设置在顶板的两侧，顶板将纸管托举起来后，纸管固定器伸入纸管的内孔中，对纸管的内壁进行固定，纸管固定器包括安装板、伸缩控制件和卡盘，卡盘的周面上设有多个伸缩齿，卡盘进入纸管内孔后，气动控制卡盘上的伸缩齿凸出，对纸管内壁定位卡紧，纸管打磨头通过电机带动对纸管的端面进行打磨，两组打磨组件的纸管固定器和纸管打磨头在顶板两侧的设置位置相反，使纸管的两端都能完成打磨。通过精整机构，能够将纸管两端的端面打磨光滑，防止粘性纸管在卷绕熔喷布时将布面刮破。

本发明的另一个目的在于提供一种利用前述的装置生产粘性纸管的生产工艺，其包括以下步骤：

1）纸管卷制：将多个纸带卷按先后顺序装入纸带供料机构的上纸架，使纸带卷在上纸架上以一定的高度差分布，再将上纸架上的各个纸带中除最上方的纸带和最下方的纸带外的其他纸带的外端部先后经过涂胶器、刮胶杆及纸带导向器到达卷管机的卷管芯轴，最上方的纸带和最下方的纸带直接通过纸带导向器传导至卷管芯轴，纸带在经过涂胶器时，在纸带的表面涂满胶水，经过刮胶杆后，纸带表面的胶水以一定的厚度均匀覆盖，在经过纸带导向器时，与卷管芯轴呈一定角度卷制在卷管芯轴上，在纸管螺旋驱动组件的作用下，使卷成的纸管在卷管芯轴上转动的同时沿着卷管芯轴的轴向移动，使纸管逐渐沿着卷管芯轴向外侧延伸，纸管长度增加；

2）单面胶带卷制：在纸管卷制成型的同时，单面胶带卷安装在单面胶带卷安装座上，单面胶带经过第一导向器、张力调节器、胶池、上胶辊和第二导向器后，与卷管芯轴呈一定角度卷制在纸管的外表面上，在纸管的外表面上缠绕一层单面胶带层，第一导向器和第二导向器用于对单面胶带的导向，单面胶带卷安装座用于安装单面胶带卷，并调节单面胶带的张力，张力调节器进一步调节单面胶带的张力，电机带动上胶辊在胶池中转动，使胶辊表面粘上胶水并将胶水涂在单面胶带的底面上；

3）分切：单面胶带卷制完成后，通过分切机构将纸管分切成一定的长度的纸管；

4）传输精整：分切后的纸管通过纸管传送带传送至纸管端面精整机构，纸管通过托举组件抬高，通过两组打磨组件，分别对纸管的两端进行打磨，纸管的两侧端面都打磨光滑后，完成粘性纸管的生产。

本发明具有积极的效果：1）本发明的粘性纸管的生产装置，能改变现有的粘性纸管的结构，将原先胶水粘接而成的纸管在使用前单只手工缠绕胶带或表面涂上胶水的粘性纸管改进为在胶水粘接而成的纸管的表面设置单面胶带，因为单面胶带的表面有蜡面表层纸，能对胶层起到保护作用，防止后续的纸管分切和打磨过程中产生的粉尘对胶层的粘性造成影响，保障粘性纸管的表面具有很好的粘性；2）本发明的粘性纸管的生产装置，结构简单，纸管的卷制、单面胶带的卷制、分切、传输和精整都能实现自动化的生产过程，生产效率更高，而且生产的粘性纸管产品质量更好；3）本发明的粘性纸管在使用时，只要将表层的单面胶带的蜡面表层纸撕下来，即可进行使用，使用方便；4）本发明的粘性纸管的生产装置，便于纸管的分切和端面的精整打磨，使成品端面更加光滑，提升产品的质量；5）本发明的粘性纸管的生产工艺，能提高粘性纸管的生产效率，并提高成品粘性纸管的质量，使制成的粘性纸管的使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为传输及分切机构的结构示意图。

图3为精整机构的结构示意图。

图4为纸管固定器的卡盘结构示意图。

卷管机1，电机11，减速箱12，卷管芯轴13，底座14，纸带供料机构2，上纸架21，涂胶组件22，胶盒221，涂胶器222，刮胶杆223，纸带导向器23，纸管螺旋驱动组件3，固定座31，皮带辊子组32，驱动电机33，单面胶带供料机构4，单面胶带卷安装座41，第一导向器42，张力调节器43，胶池44，上胶辊45，第二导向器46，纸管分切机构5，刀盘51，刀盘轴52，纸管传送带6，纸管端面精整机构7，托举组件71，打磨组件72，纸管固定器721，卡盘7211，伸缩齿7212，纸管打磨头722。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明的粘性纸管的生产装置，其包括卷管机1、纸带供料机构2、纸管螺旋驱动组件3、单面胶带供料机构4、纸管分切机构5、纸管传送带6以及纸管端面精整机构7。

卷管机1包括电机11、减速箱12、卷管芯轴13和底座14，电机11和减速箱12设置在底座14上，电机11的输出轴通过减速箱12带动卷管芯轴13转动。

纸带供料机构2包括上纸架21、涂胶组件22和纸带导向器23，上纸架21上设有多个纸带卷安装位，多个纸带卷分别安装在纸带卷安装位上，涂胶组件22设置在上纸架21与卷管机1之间，涂胶组件22包括胶盒221、涂胶器222和刮胶杆223，涂胶器222设置在胶盒221内，纸带经过胶盒221时完全浸入胶水中，经过涂胶器222中间的缝隙，使胶水在纸带的上下表面完全覆盖，再经过刮胶杆223使胶水在纸带的上下表面都以一定的厚度均匀覆盖，纸带导向器23固定在卷管机1的卷管芯轴13旁，纸带导向器23上设有与纸带数量对应的导向杆，导向杆与卷管芯轴13的轴向呈一定角度设置，使纸带与卷管芯轴13的轴向呈一定角度卷制成纸管。

纸管螺旋驱动组件3包括固定座31、皮带辊子组32和驱动电机33，皮带辊子组32包括主动辊、从动辊和皮带，主动辊和从动辊的转轴竖直设置在固定座31上，并与固定座31转动配合，驱动电机33带动主动辊转动，皮带的一侧部绕在主动辊上，皮带的中部卷绕在卷制成的纸卷的表面，皮带的另一侧部绕在从动辊上，主动辊和从动辊分别位于卷管芯轴13的前侧和后侧，主动辊和从动辊设置位置的连线方向与卷管芯轴13的轴向呈非直角设置，皮带带动卷管芯轴13上的纸管随着卷管芯轴13转动的同时沿着卷管芯轴13的轴向向着远离卷管芯轴13的方向移动。

单面胶带供料机构4包括单面胶带卷安装座41、第一导向器42、张力调节器43、胶池44、上胶辊45、电机以及第二导向器46，单面胶带卷安装在单面胶带卷安装座41上，单面胶带的底面为牛皮纸层，中间为胶面，表面为蜡面表层纸，单面胶带卷安装座41的转轴处设有摩擦阻力件，摩擦阻力件通过控制单面胶带卷的转速调节单面胶带的张力，第一导向器42和张力调节器43依次设置在单面胶带卷安装座41与卷管芯轴13之间，放卷的单面胶带纸经过第一导向器42导向，传输至张力调节器43进一步调节张力，然后传输至上胶辊45，上胶辊45的下部浸入胶池44内，上胶辊45与电机的输出轴连接，电机带动上胶辊45转动，使胶池44内的胶水粘附在上胶辊45的表面，单面胶带经过上胶辊45时，单面胶带的底面牛皮纸层均匀涂上胶水，再经过设置在卷管芯轴13旁的第二导向器46传输至卷管芯轴13上，第二导向器46的导向杆与卷管芯轴13的轴向呈一定角度设置，使单面胶带均匀缠绕在纸管的表面。

纸管分切机构5包括电机、若干个刀盘51和刀盘轴52，刀盘51呈一定间距固定设置在刀盘轴52上，刀盘轴52与电机的输出轴连接，电机带动刀盘轴52和刀盘51转动，一次性将纸管分切为多段特定长度的纸管。

纸管传送带6为皮带传送设备，通过电机带动皮带传送，将分切后的纸管输送至纸管端面精整机构7。

纸管端面精整机构7包括托举组件71和两组打磨组件72，托举组件71用于将纸管从传送带上顶起，托举组件71包括顶板和驱动件，驱动件推动顶板上升实现对纸管的托举，打磨组件72包括纸管固定器721和纸管打磨头722，纸管固定器721和纸管打磨头722分别设置在顶板的两侧，顶板将纸管托举起来后，纸管固定器721伸入纸管的内孔中，对纸管的内壁进行固定，纸管固定器721包括安装板、伸缩控制件和卡盘7211，卡盘7211的周面上设有多个伸缩齿7212，卡盘7211进入纸管内孔后，气动控制卡盘上的伸缩齿7212凸出，对纸管内壁定位卡紧，纸管打磨头722通过电机带动对纸管的端面进行打磨，两组打磨组件72的纸管固定器721和纸管打磨头722在顶板两侧的设置位置相反，使纸管的两端都能完成打磨。

纸带供料机构2将多个纸带卷放卷的纸带涂胶水后以一定角度输送至卷管机的卷管芯轴13上，卷管芯轴13转动带动纸带在卷管芯轴13上卷成纸管，纸管螺旋驱动组件3设置在卷管芯轴13的下方，纸管螺旋驱动组件3带动卷成的纸管在卷管芯轴13上转动的同时沿着卷管芯轴的轴向移动，使纸管逐渐沿着卷管芯轴13向外侧延伸，单面胶带供料机构4设置在纸带供料机构2旁，使单面胶带的底面涂胶后呈一定角度输送至卷管芯轴13上，使单面胶带以一定的张力卷制在纸管的表面上，纸管分切机构5设置在卷管芯轴13的外侧部，并与卷管芯轴13的外侧端面呈一定距离设置，纸管传送带6设置在纸管分切机构5旁，纸管分切机构5将纸管分切成一定长度的纸管后，通过纸管传送带6传送至纸管端面精整机构7，纸管端面精整机构7用于对纸管的两侧端面进行打磨。

下面提供一种利用前述的装置生产粘性纸管的生产工艺，其包括以下步骤：

1）纸管卷制：将多个纸带卷按先后顺序装入纸带供料机构的上纸架，使纸带卷在上纸架上以一定的高度差分布，再将上纸架上的各个纸带中除最上方的纸带和最下方的纸带外的其他纸带的外端部先后经过涂胶器、刮胶杆及纸带导向器到达卷管机的卷管芯轴，最上方的纸带和最下方的纸带直接通过纸带导向器传导至卷管芯轴，纸带在经过涂胶器时，在纸带的表面涂满胶水，经过刮胶杆后，纸带表面的胶水以一定的厚度均匀覆盖，在经过纸带导向器时，与卷管芯轴呈一定角度卷制在卷管芯轴上，在纸管螺旋驱动组件的作用下，使卷成的纸管在卷管芯轴上转动的同时沿着卷管芯轴的轴向移动，使纸管逐渐沿着卷管芯轴向外侧延伸，纸管长度增加；

2）单面胶带卷制：在纸管卷制成型的同时，单面胶带卷安装在单面胶带卷安装座上，单面胶带经过第一导向器、张力调节器、胶池、上胶辊和第二导向器后，与卷管芯轴呈一定角度卷制在纸管的外表面上，在纸管的外表面上缠绕一层单面胶带层，第一导向器和第二导向器用于对单面胶带的导向，单面胶带卷安装座用于安装单面胶带卷，并调节单面胶带的张力，张力调节器进一步调节单面胶带的张力，电机带动上胶辊在胶池中转动，使胶辊表面粘上胶水并将胶水涂在单面胶带的底面上；

3）分切：单面胶带卷制完成后，通过分切机构将纸管分切成一定的长度的纸管；

4）传输精整：分切后的纸管通过纸管传送带传送至纸管端面精整机构，纸管通过托举组件抬高，通过两组打磨组件，分别对纸管的两端进行打磨，纸管的两侧端面都打磨光滑后，完成粘性纸管的生产。

上述方案中所述的胶水为淀粉胶水或其他胶水。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种粘性纸管的生产装置，其特征在于：其包括卷管机、纸带供料机构、纸管螺旋驱动组件、单面胶带供料机构、纸管分切机构、纸管传送带以及纸管端面精整机构，纸带供料机构将多个纸带卷放卷的纸带涂胶水后以一定角度输送至卷管机的卷管芯轴上，卷管芯轴转动带动纸带在卷管芯轴上卷成纸管，纸管螺旋驱动组件设置在卷管芯轴的下方，纸管螺旋驱动组件带动卷成的纸管在卷管芯轴上转动的同时沿着卷管芯轴的轴向移动，使纸管逐渐沿着卷管芯轴向外侧延伸，单面胶带供料机构设置在纸带供料机构旁，使单面胶带的底面涂胶后呈一定角度输送至卷管芯轴上，使单面胶带以一定的张力卷制在纸管的表面上，纸管分切机构设置在卷管芯轴的外侧部，并与卷管芯轴的外侧端面呈一定距离设置，纸管传送带设置在纸管分切机构旁，纸管分切机构将纸管分切成一定长度的纸管后，通过纸管传送带传送至纸管端面精整机构，纸管端面精整机构用于对纸管的两侧端面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的粘性纸管的生产装置，其特征在于：所述的卷管机包括电机、减速箱、卷管芯轴和底座，电机和减速箱设置在底座上，电机的输出轴通过减速箱带动卷管芯轴转动。

3.根据权利要求2所述的粘性纸管的生产装置，其特征在于：所述的纸带供料机构包括上纸架、涂胶组件和纸带导向器，上纸架上设有多个纸带卷安装位，多个纸带卷分别安装在纸带卷安装位上，涂胶组件设置在上纸架与卷管机之间，涂胶组件包括胶盒、涂胶器和刮胶杆，涂胶器设置在胶盒内，纸带经过胶盒时完全浸入胶水中，经过涂胶器中间的缝隙，使胶水在纸带的上下表面完全覆盖，再经过刮胶杆使胶水在纸带的上下表面都以一定的厚度均匀覆盖，纸带导向器固定在卷管机的卷管芯轴旁，纸带导向器上设有与纸带数量对应的导向杆，导向杆与卷管芯轴的轴向呈一定角度设置，使纸带与卷管芯轴的轴向呈一定角度卷制成纸管。

4.根据权利要求1所述的粘性纸管的生产装置，其特征在于：所述的纸管螺旋驱动组件包括固定座、皮带辊子组和驱动电机，皮带辊子组包括主动辊、从动辊和皮带，主动辊和从动辊的转轴竖直设置在固定座上，并与固定座转动配合，驱动电机带动主动辊转动，皮带的一侧部绕在主动辊上，皮带的中部卷绕在卷制成的纸卷的表面，皮带的另一侧部绕在从动辊上，主动辊和从动辊分别位于卷管芯轴的前侧和后侧，主动辊和从动辊设置位置的连线方向与卷管芯轴的轴向呈非直角设置，皮带带动卷管芯轴上的纸管随着卷管芯轴转动的同时沿着卷管芯轴的轴向向着远离卷管芯轴的方向移动。

5.根据权利要求1所述的粘性纸管的生产装置，其特征在于：所述的单面胶带供料机构包括单面胶带卷安装座、第一导向器、张力调节器、胶池、上胶辊、电机以及第二导向器，单面胶带卷安装在单面胶带卷安装座上，单面胶带的底面为牛皮纸层，中间为胶面，表面为蜡面表层纸，单面胶带卷安装座的转轴处设有摩擦阻力件，摩擦阻力件通过控制单面胶带卷的转速调节单面胶带的张力，第一导向器和张力调节器依次设置在单面胶带卷安装座与卷管芯轴之间，放卷的单面胶带纸经过第一导向器导向，传输至张力调节器进一步调节张力，然后传输至上胶辊，上胶辊的下部浸入胶池内，上胶辊与电机的输出轴连接，电机带动上胶辊转动，使胶池内的胶水粘附在上胶辊的表面，单面胶带经过上胶辊时，单面胶带的底面牛皮纸层均匀涂上胶水，再经过设置在卷管芯轴旁的第二导向器传输至卷管芯轴上，第二导向器的导向杆与卷管芯轴的轴向呈一定角度设置，使单面胶带均匀缠绕在纸管的表面。

6.根据权利要求1所述的粘性纸管的生产装置，其特征在于：所述的纸管分切机构包括电机、若干个刀盘和刀盘轴，刀盘呈一定间距固定设置在刀盘轴上，刀盘轴与电机的输出轴连接，电机带动刀盘轴和刀盘转动，一次性将纸管分切为多段特定长度的纸管。

7.根据权利要求1所述的粘性纸管的生产装置，其特征在于：所述的纸管传送带为皮带传送设备，通过电机带动皮带传送，将分切后的纸管输送至纸管端面精整机构。

8.根据权利要求1所述的粘性纸管的生产装置，其特征在于：所述的纸管端面精整机构包括托举组件和两组打磨组件，托举组件用于将纸管从传送带上顶起，托举组件包括顶板和驱动件，驱动件推动顶板上升实现对纸管的托举，打磨组件包括纸管固定器和纸管打磨头，纸管固定器和纸管打磨头分别设置在顶板的两侧，顶板将纸管托举起来后，纸管固定器伸入纸管的内孔中，对纸管的内壁进行固定，纸管固定器包括安装板、伸缩控制件和卡盘，卡盘的周面上设有多个伸缩齿，卡盘进入纸管内孔后，气动控制卡盘上的伸缩齿凸出，对纸管内壁定位卡紧，纸管打磨头通过电机带动对纸管的端面进行打磨，两组打磨组件的纸管固定器和纸管打磨头在顶板两侧的设置位置相反，使纸管的两端都能完成打磨。

9.一种利用权利要求1-8中任意一项所述的装置生产粘性纸管的生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

1）纸管卷制：将多个纸带卷按先后顺序装入纸带供料机构的上纸架，使纸带卷在上纸架上以一定的高度差分布，再将上纸架上的各个纸带中除最上方的纸带和最下方的纸带外的其他纸带的外端部先后经过涂胶器、刮胶杆及纸带导向器到达卷管机的卷管芯轴，最上方的纸带和最下方的纸带直接通过纸带导向器传导至卷管芯轴，纸带在经过涂胶器时，在纸带的表面涂满胶水，经过刮胶杆后，纸带表面的胶水以一定的厚度均匀覆盖，在经过纸带导向器时，与卷管芯轴呈一定角度卷制在卷管芯轴上，在纸管螺旋驱动组件的作用下，使卷成的纸管在卷管芯轴上转动的同时沿着卷管芯轴的轴向移动，使纸管逐渐沿着卷管芯轴向外侧延伸，纸管长度增加；

2）单面胶带卷制：在纸管卷制成型的同时，单面胶带卷安装在单面胶带卷安装座上，单面胶带经过第一导向器、张力调节器、胶池、上胶辊和第二导向器后，与卷管芯轴呈一定角度卷制在纸管的外表面上，在纸管的外表面上缠绕一层单面胶带层，第一导向器和第二导向器用于对单面胶带的导向，单面胶带卷安装座用于安装单面胶带卷，并调节单面胶带的张力，张力调节器进一步调节单面胶带的张力，电机带动上胶辊在胶池中转动，使胶辊表面粘上胶水并将胶水涂在单面胶带的底面上；

3）分切：单面胶带卷制完成后，通过分切机构将纸管分切成一定的长度的纸管；

4）传输精整：分切后的纸管通过纸管传送带传送至纸管端面精整机构，纸管通过托举组件抬高，通过两组打磨组件，分别对纸管的两端进行打磨，纸管的两侧端面都打磨光滑后，完成粘性纸管的生产。

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