CN112960492B - 一种粘尘纸卷生产设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粘尘纸卷生产设备及其生产工艺，解决现有的粘尘纸卷生产设备底筒输送阻力大、粘纸卷绕受力不均匀的问题。本装置机架上设置有中心轴，中心轴前端设有底筒成型机构，中心轴中部外侧绕设有粘纸支架，中心轴的后端设有裁切机构，所述中心轴的前端同轴设置有成型管，所述底筒成型机构依次包括底纸原卷、打蜡机构、底筒成型管以及成型回转件，底筒成型管同轴设置在中心轴的前端，成型回转件贴设在底筒成型管的外侧，底纸原卷的底纸穿过打蜡机构后斜向绕设在底筒成型管上并夹设在底筒成型管和成型回转件之间，底筒成型管和成型回转件之间斜向交叉。本发明大大减少了粘纸缠绕长距离输送过程中的输送阻力，使设备运行更加顺畅稳定。

Description

一种粘尘纸卷生产设备及其生产工艺
技术领域
本发明属于纸卷生产设备领域，涉及一种粘尘纸卷生产设备及其生产工艺。
背景技术
粘尘纸卷是一种利用滚筒粘附作用的清洁工具，使用时，用纸卷架推动粘尘纸卷，可以利用粘尘纸卷表面的吸附作用，将尘埃颗粒吸附到纸卷表面，可以快速完成桌面、橱柜等表面的清洁，粘尘纸卷可以卷绕数十层甚至上百层的粘尘纸，每次使用后将最外层粘尘纸撕掉，即可继续使用，方便快捷。
粘尘纸卷生产过程需要将数十上百层的粘尘纸依次卷绕在底筒上，如果使用人工生产效率低下、且无法保证质量稳定。现在也有机械化的粘尘纸卷自动生产设备，如2017年10月20日公告的中国专利，授权公告号为CN206569766U的粘尘纸卷生产设备，该装置依次包括底筒成型机构、粘尘纸缠绕机构与分切机构，该装置在底筒成型机构上通过第一圆周运动组件卷绕成型底筒，然后将底筒沿着粘纸缠绕机构的导向轴输送，并在输送过程中通过粘纸缠绕机构上的第二圆周运动组件将粘尘纸卷绕在底筒上，最后通过分切机构将卷绕好的粘尘纸卷切成合适的长度。该装置在生产过程中，存在以下问题：1、由于粘尘纸卷从前端到后端的输送距离大，导向轴对底筒的轴线阻力大，推动动力不足，容易产生卡顿；2、粘纸缠绕机构的第二圆周运动组件为圆形独立支架，根据粘尘纸的层数、第二圆周运动组件需要沿底筒输送方向独立设置多个，粘尘纸的卷绕在卷筒输送轴向为分段间断进行，粘尘纸卷的调节难度大，生产过程中的受力不均匀，导致设备生产稳定性差。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的粘尘纸卷生产设备底筒输送阻力大、粘纸分段间隔卷绕，卷绕受力不均匀，导致设备稳定性差的问题，提供一种粘尘纸卷生产设备及其生产工艺，通过底筒打蜡减少底筒输送阻力，通过螺旋式的支架均匀设置粘尘纸，进行等间隔的粘尘纸卷绕，使底筒输送过程中受力分布更加均匀，提高设备运行的稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粘尘纸卷生产设备，包括机架，机架上设置有中心轴，中心轴前端设有底筒成型机构，中心轴中部外侧绕设有粘纸支架，中心轴的后端设有裁切机构，其特征在于：所述中心轴的前端同轴设置有成型管，所述底筒成型机构依次包括底纸原卷、打蜡机构、底筒成型管以及成型回转件，底筒成型管同轴设置在中心轴的前端，成型回转件贴设在底筒成型管的外侧，底纸原卷的底纸穿过打蜡机构后斜向绕设在底筒成型管上并夹设在底筒成型管和成型回转件之间，底筒成型管和成型回转件之间斜向交叉。底纸原卷位置同步设置一个或若干个面纸原卷，底纸打蜡后与面纸一起卷绕在底筒成型管上进行卷绕成型，面纸和底纸之间、不同层的面纸之间刷胶，底筒卷制至少包含一层底纸和一层面纸，面纸可以根据需要设置多层，此为行业内常规技术。本设备在粘尘卷纸的生产前端，对底纸、即底筒的内壁进行打蜡，减少底筒内壁的摩擦力，大大减小了底筒沿中心轴长距离输送过程中的输送阻力。成型回转件与底筒成型管斜向交叉，形成螺旋推送力，既能让底筒卷绕成型，又能提供轴向的输送力，使底筒沿中心轴螺旋输送，完成后续的粘纸缠绕动作。粘纸可以在底筒上缠绕数层、数十层、上百层甚至更多，粘纸层数越多则重量越大，输送阻力也越大，本装置与现有技术相比，采用内筒的打蜡减大大减少输送阻力，可以完成更多层数的粘尘纸卷的生产。粘纸缠绕完成后，采用裁切结构进行裁切，形成设计长短的粘尘纸卷。
作为优选，所述打蜡机构包括蜡加热箱，蜡加热箱上方设置打蜡辊筒，打蜡辊筒下侧面浸没在蜡加热箱中，所述底纸与底筒内壁对应的侧面贴绕打蜡辊筒。
作为优选，所述成型回转件为夹设在底筒成型管两侧的“8”字形皮带，所述“8”字形皮带的两端分别设置同步驱动的第一驱动轮和第二驱动轮，所述“8”字形皮带与底筒成型管轴线夹角可调，所述“8”字形皮带前后位置可调。“8”字形皮带有往复两个行程，分设在底筒成型管的两侧，以上下为例，根据底纸卷入点位于上方或者下方的区别，可以用底筒成型管的上方皮带或下方皮带贴合底筒成型管进行底筒卷制。第一驱动轮和第二驱动轮为同步驱动的主动轮，可以使往复两侧的皮带张紧度均匀且稳定，保证底筒的匀速输送，减少顿挫。“8”字形皮带的前后位置以及自身斜度可调，可以卷制不同螺旋角度、不同外径的底筒。
作为优选，所述底筒成型管为外径从前向后逐渐减小的锥度管，底筒成型管后端外径不小于中心轴外径。底筒成型管为锥度钢管，锥度为0.5-3度。
作为优选，所述底筒成型管的内部设有冷却循环管路，所述冷却循环管路的进出口设置在底筒成型管的前端。冷却循环管路的进出口可以通过底筒成型管前端设置冷却管路支撑轴来进行支撑。
作为优选，所述粘纸支架为螺旋支架，所述粘纸支架上设置一个或多个粘纸原卷，各粘纸原卷的粘纸斜向层层贴设在沿中心轴螺旋输送的底筒上。螺旋支架为螺旋一体结构，支架上设置的粘纸原卷可以沿螺旋支架前后螺旋滑动快速调节位置而不会改变与中心轴的交角，当粘纸原卷数量需要调整时，可以快速调节粘纸原卷的间距，提高生产效率。而且螺旋状的支架让粘纸在底筒上的卷绕进入位置可以均匀分布，减少受力不均的现象，避免卡顿。粘纸根据底筒的螺旋输送角度设置卷入角度，粘纸原卷在粘纸支架上倾斜设置，倾斜角度根据粘纸卷绕底筒的卷入角度设置，确保粘纸从粘纸原卷中切向输出。
作为优选，所述裁切机构包括裁切滑座，裁切滑座放置在沿前后方向设置的滑轨上，裁切滑座上设置可摆动或平移的切刀轴，切刀轴上均匀设置有刀盘。裁切机构在裁切过程中，与底筒轴向输送保持相同的速率向后移动，保证裁切面平整，裁切完成后切刀轴抬起、裁切滑座复位。
作为优选，在中心轴延伸方向的下方设有若干防粘材料支架。防粘材料支架可以采用特氟龙滚轮。
一种粘尘纸卷生产工艺，使用上述粘尘纸卷生产设备，包括以下步骤：
步骤a、底纸打蜡，底纸原卷送出底纸，底纸经过打蜡机构，对底纸与底筒内壁对应的侧面打蜡减少输送摩擦；
步骤b、底筒成型，根据底筒尺寸需求，调节打蜡后的底纸在底筒成型管上的卷入位置，成型回转件斜向搓动底纸使底纸螺旋卷绕成底筒，并由成型回转件提供底筒沿中心轴向后螺旋输送的动力；
步骤c、粘纸卷绕，螺旋状的粘纸支架上依次设置若干粘纸原卷，粘纸原卷的粘纸斜向卷绕底筒，利用底筒沿中心轴的螺旋输送完成层层卷绕；
步骤d、纸卷裁切，完成粘纸卷绕的底筒伸入裁切机构，裁切机构对底筒裁切过程中以底筒轴向输送速率同步向后滑动完成裁切，形成分段的粘尘纸卷。
作为优选，步骤c中，沿螺旋状的粘纸支架直接推动粘纸原卷进行间距调节；步骤c中，随底筒卷绕粘纸后的外径增加，粘纸原卷的粘纸卷绕底筒的倾斜角度从前到后逐个微调；步骤c和步骤d之间，在完成粘纸卷绕的底筒最外层涂设防粘材料。
作为优选，步骤b中，底纸打蜡后，汇同一层或多层面纸卷入底筒成型管进行底筒卷制，面纸和底纸之间、相邻层的面纸之间涂胶。
本发明粘尘纸卷生产的前端对底筒的内壁进行打蜡，大大减少了粘纸缠绕长距离输送过程中的输送阻力，使设备运行更加顺畅稳定；粘纸支架采用螺旋形，粘纸原卷的位置可以随意并快速调节，且粘纸缠绕点沿输送方向均匀分布，受力更加均匀，减少设备运行的局部受力不均以及卡顿。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明的一种底筒成型机构结构示意图。
图3是本发明的一种粘纸支架结构示意图。
图4是本发明的一种裁切机构示意图。
图5是本发明的一种冷却结构示意图。
图中：1、机架，2、中心轴，3、底纸原卷，31、面纸原卷，4、打蜡机构，41、蜡加热箱，42、打蜡辊筒，5、底筒成型管，6、成型回转件，61、第一驱动轮，62、第二驱动轮，63、8字形皮带，7、粘纸支架，71、粘纸原卷，8、裁切机构，81、摆动臂，82、切刀轴，83、刀盘，84、裁切滑座，85、滑轨，9、冷却管路支撑轴，10、防粘材料支架。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
实施例：一种粘尘纸卷生产设备，如图1所示。本设备包括机架1，机架上沿前后方向水平设置中心轴2，中心轴2前端设有底筒成型机构，中心轴中部外侧绕设有粘纸支架7，中心轴的后端设有裁切机构8。
如图2所示，所述底筒成型机构依次包括底纸原卷3、面纸原卷31、打蜡机构4、底筒成型管5以及成型回转件6。底筒成型管5同轴设置在中心轴2的前端。底纸原卷的底纸穿过打蜡机构4后，汇同两层叠放的面纸原卷31送出的面纸斜向绕设在底筒成型管5上并夹设在底筒成型管和成型回转件6之间，面纸与底纸之间、两层面纸之间均涂胶。底筒成型管5和成型回转件之间斜向交叉。打蜡机构4包括蜡加热箱41，蜡加热箱上方设置打蜡辊筒42，打蜡辊筒下侧面浸没在蜡加热箱中，所述底纸与底筒内壁对应的侧面贴绕打蜡辊筒。成型回转件6为夹设在底筒成型管两侧的“8”字形皮带63，所述“8”字形皮带的两端分别设置同步驱动的第一驱动轮61和第二驱动轮62，所述“8”字形皮带63与底筒成型管5轴线夹角可调，所述“8”字形皮带前后位置可调。
如图2、5所示，底筒成型管5为从前向后外径均匀减小的锥度钢管，底筒成型管后端外径落大雨中心轴2的外径。底筒成型管5的内部设有冷却循环管路，底筒成型管5前端同轴设置冷却管路支撑轴9，所述冷却循环管路的进出口通过冷却管路支撑轴支撑。
如图3所示，粘纸支架7为螺旋支架，所述粘纸支架上等间隔设置粘纸原卷71，粘纸原卷数量根据粘纸层数来设置，本实施例中设置120个。各粘纸原卷的粘纸斜向层层贴设在沿中心轴2螺旋输送的底筒上。支架上设置的粘纸原卷可以沿螺旋支架前后螺旋滑动快速调节位置而不会改变与中心轴的交角，当粘纸原卷数量需要调整时，可以快速调节粘纸原卷的间距。
如图4所示，裁切机构8包括裁切滑座84，裁切滑座放置在沿前后方向设置的滑轨85上，裁切滑座上设置摆动臂81，摆动臂在与底筒相对的上方设置切刀轴82，切刀轴上均匀设置有刀盘83。
如图1所示，在中心轴2下方沿延伸方向设有若干防粘材料支架10。对中心轴起到防粘支撑作用。
上述粘尘纸卷生产设备的粘尘纸卷生产工艺，包括以下步骤：
步骤a、底纸打蜡，底纸原卷送出底纸，底纸经过打蜡机构，对底纸与底筒内壁对应的侧面打蜡减少输送摩擦；
步骤b、底筒成型，根据底筒尺寸需求，调节打蜡后的底纸在底筒成型管上的卷入位置，汇同两层面纸卷入底筒成型管进行底筒卷制，面纸和底纸之间、相邻层的面纸之间涂胶，“8”字形皮带位于底筒成型管下方的带面斜向搓动底纸和面纸螺旋卷绕成底筒，并由成型回转件提供底筒沿中心轴向后螺旋输送的动力；
步骤c、粘纸卷绕，螺旋状的粘纸支架上依次设置若干粘纸原卷，粘纸原卷的粘纸斜向卷绕底筒，利用底筒沿中心轴的螺旋输送完成层层卷绕；当粘纸层数变化时，沿螺旋状的粘纸支架直接推动粘纸原卷进行间距调节；随底筒卷绕粘纸后的外径增加，粘纸原卷的粘纸卷绕底筒的倾斜角度从前到后逐个微调；在完成粘纸卷绕的底筒最外层涂设防粘材料；
步骤d、纸卷裁切，完成粘纸卷绕的底筒伸入裁切机构，裁切机构对底筒裁切过程中以底筒轴向输送速率同步向后滑动完成裁切，形成分段的粘尘纸卷。

Claims (10)

1.一种粘尘纸卷生产设备，包括机架，机架上设置有中心轴，中心轴前端设有底筒成型机构，中心轴中部外侧绕设有粘纸支架，中心轴的后端设有裁切机构，其特征在于：所述底筒成型机构依次包括底纸原卷、打蜡机构、底筒成型管以及成型回转件，底筒成型管同轴设置在中心轴的前端，成型回转件贴设在底筒成型管的外侧，底纸原卷的底纸穿过打蜡机构后斜向绕设在底筒成型管上并夹设在底筒成型管和成型回转件之间，底筒成型管和成型回转件之间斜向交叉；底纸与底筒内壁对应的侧面打蜡，底纸螺旋卷绕成底筒，并由成型回转件提供底筒沿中心轴向后螺旋输送的动力。
2.根据权利要求1所述的一种粘尘纸卷生产设备，其特征在于：所述打蜡机构包括蜡加热箱，蜡加热箱上方设置打蜡辊筒，打蜡辊筒下侧面浸没在蜡加热箱中，所述底纸与底筒内壁对应的侧面贴绕打蜡辊筒。
3.根据权利要求1所述的一种粘尘纸卷生产设备，其特征在于：所述成型回转件为夹设在底筒成型管两侧的“8”字形皮带，所述“8”字形皮带的两端分别设置同步驱动的第一驱动轮和第二驱动轮，所述“8”字形皮带与底筒成型管轴线夹角可调，所述“8”字形皮带前后位置可调。
4.根据权利要求1所述的一种粘尘纸卷生产设备，其特征在于：所述底筒成型管为外径从前向后逐渐减小的锥度管，底筒成型管后端外径不小于中心轴外径。
5.根据权利要求1所述的一种粘尘纸卷生产设备，其特征在于：所述底筒成型管的内部设有冷却循环管路，所述冷却循环管路的进出口设置在底筒成型管的前端。
6.根据权利要求1所述的一种粘尘纸卷生产设备，其特征在于：所述粘纸支架为螺旋支架，所述粘纸支架上设置一个或多个粘纸原卷，各粘纸原卷的粘纸斜向层层贴设在沿中心轴螺旋输送的底筒上。
7.根据权利要求1所述的一种粘尘纸卷生产设备，其特征在于：所述裁切机构包括裁切滑座，裁切滑座放置在沿前后方向设置的滑轨上，裁切滑座上设置可摆动或平移的切刀轴，切刀轴上均匀设置有刀盘。
8.根据权利要求1所述的一种粘尘纸卷生产设备，其特征在于：在中心轴延伸方向的下方设有若干防粘材料支架。
9.一种粘尘纸卷生产工艺，使用权利要求1-8任意一条所述的粘尘纸卷生产设备，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a、底纸打蜡，底纸原卷送出底纸，底纸经过打蜡机构，对底纸与底筒内壁对应的侧面打蜡减少输送摩擦；
步骤b、底筒成型，根据底筒尺寸需求，调节打蜡后的底纸在底筒成型管上的卷入位置，成型回转件斜向搓动底纸使底纸螺旋卷绕成底筒，并由成型回转件提供底筒沿中心轴向后螺旋输送的动力；
步骤c、粘纸卷绕，螺旋状的粘纸支架上依次设置若干粘纸原卷，粘纸原卷的粘纸斜向卷绕底筒，利用底筒沿中心轴的螺旋输送完成层层卷绕；
步骤d、纸卷裁切，完成粘纸卷绕的底筒伸入裁切机构，裁切机构对底筒裁切过程中以底筒轴向输送速率同步向后滑动完成裁切，形成分段的粘尘纸卷。
10.根据权利要求9所述的一种粘尘纸卷生产工艺，其特征在于：步骤c中，沿螺旋状的粘纸支架直接推动粘纸原卷进行间距调节；步骤c中，随底筒卷绕粘纸后的外径增加，粘纸原卷的粘纸卷绕底筒的倾斜角度从前到后逐个微调；步骤c和步骤d之间，在完成粘纸卷绕的底筒最外层涂设防粘材料。
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