CN112874016A - 卷管纸盖生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卷管纸盖生产工艺，其特征在于包括以下步骤：卷管装置将输送的一层或多层纸带以螺旋卷制方式卷成纸管，随后纸管切断装置将纸管进行定长切断，切断的纸管被推送至纸盖成型模上，纸盖成型模随第一分度转盘作多工位的圆周转动，在纸管被推送至纸盖成型模上之前或之后，有纸盖片冲切装置冲切纸盖片并将纸盖片推送至纸盖成型模内，纸盖片的外圆同时形成外折边；在纸管与纸盖片在纸盖成型模上完成套合后，翻口装置将纸管上端部进行内折翻口，内折翻口将纸盖片的外折边进行压住固定，最后推料装置将结合的纸管、纸盖片推离纸盖成型模。本发明可实现卷管纸盖的全自动化生产，结构简单。

Description

卷管纸盖生产工艺
技术领域
本发明涉及一种卷管纸盖的生产工艺。
背景技术
纸盖环保卫生，易于在纸盖机上实现自动化生产，所以深受广大用户欢迎，但纸盖的口径大了以后，整体强度就会不够，而且纸盖机不能采用很厚的纸来生产纸盖；为解决上述问题，目前市场上出现了用纸管来制作纸盖，但纸管纸盖只能进行手工或半自动生产，不能利用现有成熟的纸盖机技术来完成全自动化生产，生产效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是在于提供一种可实现卷管纸盖全自动化生产，结构简单的卷管纸盖生产工艺。
本发明是通过以下技术方案来实施的：
卷管纸盖生产工艺，其特征在于包括以下步骤：卷管装置将输送的一层或多层纸带以螺旋卷制方式卷成纸管，随后纸管切断装置将纸管进行定长切断，切断的纸管被推送至纸盖成型模上，纸盖成型模随第一分度转盘作多工位的圆周转动，在纸管被推送至纸盖成型模上之前或之后，有纸盖片冲切装置冲切纸盖片并将纸盖片推送至纸盖成型模内，纸盖片的外圆同时形成外折边；在纸管与纸盖片在纸盖成型模上完成套合后，翻口装置将纸管上端部进行内折翻口，内折翻口将纸盖片的外折边进行压住固定，最后推料装置将结合的纸管、纸盖片推离纸盖成型模。
在翻口装置将纸管外端部进行内折翻口前，有涂胶装置将热熔胶涂设至内折翻口部位。
在纸盖片冲切装置冲切纸盖片之前或之后，有圆盖片冲切装置冲切圆盖片并将圆盖片推送至纸盖成型模内。
在结合的纸管、纸盖片被推离纸盖成型模后，结合的纸管、纸盖片进入盖底整形模，盖底整形模随第二分度转盘作多工位的圆周转动，进行纸管下端部的整形及纸管外圆的环形扣槽压制工作。
采用上述工艺后，用一层或多层纸带以螺旋卷制方式卷成纸管，在纸管形成后对纸管进行定长切断，并在同一时间将切断的纸管送至现有技术纸盖机的纸盖成型模上，然后只需对纸盖机的纸盖成型模进行适应性改动，即可实现卷管纸盖的全自动化生产，结构简单，而且生产的卷管纸盖可以具有很高强度，以适应大口径纸容器的配套使用。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为卷管纸盖的外形结构图，
图2为图1的轴向剖视图，
图3为图1的分体结构图，
图4为实施本发明生产工艺的卷管纸盖生产设备的立体结构图，
图5为图4的俯视方向图，
图6为纸盖成型模第一种实施例的结构图，
图7为纸盖成型模第二种实施例的结构图，
图8为图6的M部放大图，
图9为图7的N部放大图。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明所生产的卷管纸盖，包括空心纸管A1和设于空心纸管A1内的纸盖片A2，空心纸管A1由多层纸带（一般为两层或三层）螺旋卷制并定长切断所形成，以增加纸管的强度，空心纸管A1的管壁为螺旋卷制的纸带，螺旋线为A13，纸盖片A2的外圆具有外折边A21，空心纸管A1的上端部具有内折翻口A11将外折边A21进行压住，内折翻口可以是内折卷边，也可以是内折折边，所述纸盖片A2的上面或下面设有一层圆盖片A3，纸盖片A2设有透气孔A22，圆盖片A3设有透气孔A31，纸盖片、圆盖片的透气孔A22、A31相互错位，空心纸管A1的外壁设有环形扣槽A12。
如图4-5所示，实施本发明的卷管纸盖生产设备，包括第一分度转盘1和第二分度转盘3，第一分度转盘1上安装纸盖成型模2，第二分度转盘3上安装盖底整形模4，第一分度转盘1的外圆周设有上圆盖片工位、上纸管工位、上纸盖片工位、上胶工位、翻口工位、滚花工位和顶盖工位，对应上圆盖片工位设有圆盖片冲切装置5，圆盖片冲切装置5工作时冲切圆盖片A3并将圆盖片推送至纸盖成型模2内，对应上纸管工位设有纸管上料装置，对应上纸盖片工位设有纸盖片冲切装置6，纸盖片冲切装置6工作时冲切纸盖片A2并将纸盖片推送至纸盖成型模2内，同时纸盖片A2形成外折边A21，对应上胶工位设有上胶装置7，上胶装置7工作时将将热熔胶涂设至纸管A1内折翻口部位，对应翻口工位设有翻口装置8、9，翻口装置8、9工作时将纸管A1上端部进行内折翻口，内折翻口A11将纸盖片的外折边A21进行压住固定，使纸管A1与纸盖片A2连成一体，内折翻口可以是内卷边或内折边，对应滚花工位设有滚花装置10，滚花装置10对纸管A1上端部的内折边进行滚花处理，如果纸管上端部是内卷边，滚花装置则不投入相应工作，顶盖工位将结合的纸管A1、纸盖片A2推离纸盖成型模2；第二分度转盘3的外圆周设有进盖工位、卷边工位和出盖工位，进盖工位与所述顶盖工位对准，盖底整形模4接收从纸盖成型模2出来的纸管和纸盖片，卷边工位设有卷边装置11、12，卷边装置11、12工作时对纸管A1的下端口进行外卷边或其它整形处理，如果第二分度转盘的外圆周设置扣槽压制工位，则对应设置的扣槽压制装置工作时就能进行纸管外圆的环形扣槽A12压制。
所述纸管上料装置包括纸架17、过胶装置16、卷管装置14、纸管切断装置15和纸管推送装置，纸架17用于多层纸带的安装，过胶装置16用于中间层纸带的上胶，卷管装置14用于纸带的螺旋卷制，纸带螺旋卷制在中心轴杆13上形成纸管，中心轴杆13的前杆端延伸至靠近上纸管工位的纸盖成型模处与纸盖成型模2正对对准，纸管切断装置15用于纸管的定长切断，纸管推送装置用于切断纸管的向前推送；工作时，多层（比如三层）纸带被同时送出，中间层纸带经过过胶装置16进行上胶，然后在卷管装置14处，三层纸带相互粘合并被螺旋卷制，于是在中心轴杆13的外圆形成纸管，随后在中心轴杆13上输送的纸管在前端位置被纸管切断装置15进行定长切断，接下来，纸管推送装置夹取切断的纸管并将纸管推送至纸盖成型模2上，完成纸管的上料动作。
如图6、8所示，所述纸盖成型模2包括在第一分度转盘1上固定安装的模套21，模套21前端固定连接模腔套24，模腔套24端部具有模腔孔27，模腔孔27处的模腔套24外圆设有调节定位套22，模腔孔27处的模腔套24壁厚控制在1mm左右，模腔孔27内设有推料头23，推料头23与推料杆25的前杆端连接，推料杆25的后杆端连接滚轮26，当滚轮26被推动时，推料杆25推动推料头23向前，进而将纸盖成型模上的纸管A1和纸盖片A2推离成型纸盖成型模。
如图7、9所示，所述纸盖成型模2包括在第一分度转盘1上固定安装的模套21，模套21前端固定连接模腔套24，模腔套24端部具有模腔孔，模腔孔内设有推料头23，推料头23的外圆与模腔孔之间留出略大于纸管A1的厚度空间28，推料头23与推料杆25的前杆端连接，推料杆25的后杆端连接滚轮26，当滚轮26被推动时，推料杆25推动推料头23向前，进而将纸盖成型模上的纸管A1和纸盖片A2推离成型纸盖成型模。
本发明的卷管纸盖生产工艺，包括以下步骤：卷管装置14将输送的多层纸带以螺旋卷制方式卷成纸管，随后纸管切断装置15将纸管进行定长切断，切断的纸管A1被推送至纸盖成型模2上（参见图6、8所示的纸盖成型模），纸盖成型模2随第一分度转盘1作多工位的圆周转动，在纸管被推送至纸盖成型模上之前，有圆盖片冲切装置5冲切圆盖片A3并将圆盖片推送至纸盖成型模2的模腔孔27内，在纸管被推送至纸盖成型模上之后，有纸盖片冲切装置6冲切纸盖片A2并将纸盖片推送至纸盖成型模的模腔孔27内，纸盖片A2的外圆同时形成外折边A21；在纸管A1与纸盖片A2在纸盖成型模2上完成套合后，涂胶装置7将热熔胶涂设至内折翻口部位（包括纸盖片的外折边），翻口装置8、9将纸管A1上端部进行内折翻口，内折翻口A11将纸盖片的外折边A21进行压住固定，使纸管与纸盖片连成一体，最后纸盖成型模2内的推料头23在出盖工位，将结合的纸管、纸盖片推离纸盖成型模2；在结合的纸管、纸盖片被推离纸盖成型模2后，结合的纸管、纸盖片进入盖底整形模4，盖底整形模4随第二分度转盘3作多工位的圆周转动，卷边装置11、12对纸管A1的下端口进行外卷边处理，如果第二分度转盘3的外圆周设置扣槽压制工位，则对应设置的扣槽压制装置就能进行纸管外圆的环形扣槽A12的压制工作。

Claims (4)

1.卷管纸盖生产工艺，其特征在于包括以下步骤：卷管装置将输送的一层或多层纸带以螺旋卷制方式卷成纸管，随后纸管切断装置将纸管进行定长切断，切断的纸管被推送至纸盖成型模上，纸盖成型模随第一分度转盘作多工位的圆周转动，在纸管被推送至纸盖成型模上之前或之后，有纸盖片冲切装置冲切纸盖片并将纸盖片推送至纸盖成型模内，纸盖片的外圆同时形成外折边；在纸管与纸盖片在纸盖成型模上完成套合后，翻口装置将纸管上端部进行内折翻口，内折翻口将纸盖片的外折边进行压住固定，最后推料装置将结合的纸管、纸盖片推离纸盖成型模。
2.如权利要求1所述的卷管纸盖生产工艺，其特征在于：在翻口装置将纸管外端部进行内折翻口前，有涂胶装置将热熔胶涂设至内折翻口部位。
3.如权利要求1所述的卷管纸盖生产工艺，其特征在于：在纸盖片冲切装置冲切纸盖片之前或之后，有圆盖片冲切装置冲切圆盖片并将圆盖片推送至纸盖成型模内。
4.如权利要求1所述的卷管纸盖生产工艺，其特征在于：在结合的纸管、纸盖片被推离纸盖成型模后，结合的纸管、纸盖片进入盖底整形模，盖底整形模随第二分度转盘作多工位的圆周转动，进行纸管下端部的整形及纸管外圆的环形扣槽压制工作。
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