CN220683393U - 一种光伏台面纸卷纸轴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及柔性材料收卷领域，尤其涉及一种光伏台面纸卷纸轴，为了解决卷纸轴管体易产生磨损的问题，其包括管体，所述管体内壁沿周向间隔设置有若干防脱槽，每个所述防脱槽沿管体轴线方向延伸；所述管体两端安装有环盖；所述环盖上设置有插设在管体内的安装环，所述安装环包括中心环柱和若干凸块,所述中心环柱设置在环盖靠近管体的端壁上，若干所述凸块沿周向间隔设置在中心环柱的外侧周壁上，所述凸块插设至防脱槽内；所述环盖远离安装环的一端设置有用于连接卷管机的连接环。本申请具有提高管盖与管体的密合度、提高安装效率的效果。

Description

一种光伏台面纸卷纸轴

技术领域

本申请涉及柔性材料收卷领域，尤其是涉及一种光伏台面纸卷纸轴。

背景技术

卷纸轴是用于卷曲各种薄膜、胶带或纸张等带状柔性产品的部件，以起到方便对带状柔性产品进行存放和运输的作用。在卷纸轴上卷附产品时，利用卷管机旋转卷纸轴，将产品紧绕在管体上。

在芯片生产时，需要在芯片表面印刷电路，印刷时会在芯片表面残留杂质及尘埃，这些芯片表面的异物需要及时清理，以避免制造出不良印刷芯片，影响后续使用。通常使用清洁辊对芯片表面进行清洁，清洁辊由卷纸轴和其上卷附的除尘胶纸组成。

原有清洁辊在生产时，卷管机的转轴伸入管体中，直接与管体接触，极易造成管体的磨损，降低管体的强度，影响后续使用。因此生产卷纸轴时在管体两端加装管盖，卷管机的转轴与管盖连接，管盖带动管体旋转，以减少转轴对管体产生的磨损。但现有的管盖与管体密合度不高，运输时容易脱落；且转轴带动管盖旋转时，管盖与管体间会发生碰撞，管体因此产生碰损，故有待改善。

实用新型内容

为了提高管盖与管体的密合度、提高安装效率，本申请提供一种光伏台面纸卷纸轴。

本申请提供的一种光伏台面纸卷纸轴采用如下的技术方案：

一种光伏台面纸卷纸轴，包括管体，所述管体内壁沿周向间隔设置有若干防脱槽，每个所述防脱槽沿管体轴线方向延伸；所述管体两端安装有环盖，所述环盖的外径大于管体内径，且小于等于所述管体外径；所述环盖上设置有插设在管体内的安装环，所述安装环包括中心环柱和若干凸块,所述中心环柱设置在环盖靠近管体的端壁上，所述中心环柱插设在管体内；若干所述凸块沿周向间隔设置在中心环柱的外侧周壁上，所述凸块插设至防脱槽内；所述环盖远离安装环的一端设置有用于连接卷管机的连接环。

通过采用上述技术方案，带有防脱槽的管体生产完成后，将管盖安装到管体两端，此时环盖覆盖在管体的管口处，安装环插设在管体内，凸块抵紧在防脱槽内，管盖通过静摩擦力固定在管口，卷纸轴安装完成；当需要卷附除尘胶纸时，将卷管机的转轴穿过安装环、环盖和安装环三者的内孔与管盖连接，转轴旋转带动管盖旋转，管体与管盖同步旋转，将除尘胶纸卷附在管体外侧周壁上。凸块与防脱槽配合，使得管盖稳固安装在管口处；环盖控制安装环的位置，避免安装环深入管体内部而导致转轴无法与安装环连接；连接环的设置加强管盖与转轴的连接强度；转轴与管盖连接带动管体旋转，减少与管体的直接接触，减少转轴转动对管体的磨损。

可选的，所述凸块包括第一凸块、第二凸块和第三凸块；所述第一凸块、第二凸块和第三凸块沿连接环向环盖的方向依次相连安装在中心环柱上，所述第一凸块与环盖靠近中心环柱的端壁连接；所述第二凸块和第三凸块引导第一凸块插入防脱槽内。

可选的，所述第一凸块的周向宽度等于防脱槽的周向宽度；所述第二凸块的周向宽度由第一凸块向第三凸块的方向逐渐减小，且所述第二凸块的最大周向宽度等于第一凸块的周向宽度；所述第三凸块的周向宽度由第一凸块向第三凸块的方向逐渐减小，所述第三凸块的最大周向宽度等于第二凸块的最小周向宽度。

可选的，所述第一凸块的径向高度大于防脱槽的径向深度；所述第二凸块的径向高度等于第一凸块的径向高度；所述第三凸块的径向高度由第一凸块向第三凸块的方向逐渐减小，所述第三凸块的最大径向高度等于第二凸块的最小径向高度

通过采用上述技术方案，当需要安装管盖时，将管盖对准管体的管口处，此时第三凸块靠近管口处；推送管盖向靠近管体的方向移动，将第三凸块推入防脱槽内；若第三凸块抵触在防脱槽之间的管体上，沿轴向小幅度转动管体，直至第三凸块沿其倾斜的侧壁插入防脱槽内。持续对管盖施加压力，第二凸块的顶壁抵紧在防脱槽的顶壁上；克服顶壁与顶壁之间的静摩擦力，持续对管盖施加压力，第一凸块的侧壁与防脱槽的侧壁紧贴，克服侧壁与侧壁之间的静摩擦力，直至凸块完全插入防脱槽中。第一凸块和第二凸块的顶壁抵紧在防脱槽的顶壁上，第一凸块的侧壁抵紧在防脱槽的侧壁上，管盖利用凸块与防脱槽之间的静摩擦力与管体稳固连接。第三凸块引导第二凸块进入防脱槽，第二凸块引导第一凸块进入防脱槽，提高管盖的安装效率。

可选的，所述中心环柱远离环盖的外侧周壁上设置有弧形倒角，以便于所述中心环柱插入管体内。

通过采用上述技术方案，安装管盖时，弧形倒角引导中心环柱进入管体，减少中心环柱与防脱槽之间管体的摩擦。

可选的，所述连接环远离环盖的外侧周壁上设置有弧形倒角，以便于与卷管机连接。

通过采用上述技术方案，安装卷纸轴时，连接环靠近转轴处与卷管机直接接触，弧形倒角引导安装环与转轴的端盖连接，减少管盖与转轴之间的摩擦。

可选的，所述环盖、安装环和连接环三者中心的通孔相连形成转轴孔；所述连接环内侧周壁背离安装环的一端开设有连接槽，所述连接槽的直径由连接环向安装环的方向逐渐减小，所述连接槽的最小直径等于转轴孔的直径。

通过采用上述技术方案，与转轴连接时，转轴通过连接槽的倾斜面引导滑入转轴孔内；管盖通过转轴孔与转轴连接，转轴旋转带动管盖旋转，管盖带动管体旋转。连接槽的设置便于转轴进入转轴孔内，提高连接效率。

可选的，所述管体的内径为16mm~18mm，所述管体的外径为24.5mm~25.5mm；所述防脱槽的宽度为2.2~3mm，所述防脱槽的径向深度为2mm。

通过采用上述技术方案，管体的厚度增加管体的抗扭转强度，管体不易变形；在保证管体强度的同时，适应客户需求生产适配的卷纸轴，提高产品的适用性。

可选的，所述防脱槽的数量为1~12。

通过采用上述技术方案，1个防脱槽与1个凸块配合即可实现管盖的安装和管体的同步旋转，防脱槽与凸块设置的数量越多，管盖的安装越稳固，管体越不易发生磨损；防脱槽与凸块的数量不超过12个时，管体生产时防脱槽与防脱槽之间、凸块与凸块之间不易发生干涉，良品率高，同时提高管盖与管体的安装效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.带有防脱槽的管体生产完成后，将管盖安装到管体两端，此时环盖覆盖在管体的管口处，安装环插设在管体内，凸块抵紧在防脱槽内，管盖通过静摩擦力固定在管口，卷纸轴安装完成；当需要卷附除尘胶纸时，将卷管机的转轴穿过安装环、环盖和安装环三者的内孔与管盖连接，转轴旋转带动管盖旋转，管体与管盖同步旋转，将除尘胶纸卷附在管体外侧周壁上。凸块与防脱槽配合，使得管盖稳固安装在管口处；环盖控制安装环的位置，避免安装环深入管体内部而导致转轴无法与安装环连接；连接环的设置加强管盖与转轴的连接强度；转轴与管盖连接带动管体旋转，减少与管体的直接接触，减少转轴转动对管体的磨损；

2.当需要安装管盖时，将管盖对准管体的管口处，此时第三凸块靠近管口处；推送管盖向靠近管体的方向移动，将第三凸块推入防脱槽内；若第三凸块抵触在防脱槽之间的管体上，沿轴向小幅度转动管体，直至第三凸块沿其倾斜的侧壁插入防脱槽内。持续对管盖施加压力，第二凸块的顶壁抵紧在防脱槽的顶壁上；克服顶壁与顶壁之间的静摩擦力，持续对管盖施加压力，第一凸块的侧壁与防脱槽的侧壁紧贴，克服侧壁与侧壁之间的静摩擦力，直至凸块完全插入防脱槽中。第一凸块和第二凸块的顶壁抵紧在防脱槽的顶壁上，第一凸块的侧壁抵紧在防脱槽的侧壁上，管盖利用凸块与防脱槽之间的静摩擦力与管体稳固连接。第三凸块引导第二凸块进入防脱槽，第二凸块引导第一凸块进入防脱槽，提高管盖的安装效率；

3.管体的厚度增加管体的抗扭转强度，管体不易变形；在保证管体强度的同时，适应客户需求生产适配的卷纸轴，提高产品的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例一种光伏台面纸卷纸轴的结构示意图。

图2是本申请实施例安装环、环盖和连接环的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现安装环与管体连接关系的剖面示意图。

图4是本申请实施例用于体现转轴孔和连接槽结构关系的剖面示意图。

附图标记说明：1、管体；11、防脱槽；2、环盖；3、安装环；31、中心环柱；32、凸块；321、第一凸块；322、第二凸块；323、第三凸块；4、连接环；5、转轴孔；6、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光伏台面纸卷纸轴。参照图1，卷纸轴包括管体1，管体1为PVC圆管，圆管内部中空设置；管体1的内径为16mm~18mm，管体1的外径为24.5mm~25.5mm，管体1的长度为200mm~500mm；在本实施例中，管体1的内径为18mm，管体1的外径为25mm，管体长度为350mm。管体1两端设置有与管体1适配的管盖，管盖包括安装环3，安装环3插设在管体1；安装环3靠近管口的一端设置有环盖2，环盖2的外径大于安装环3的外径，环盖2靠近安装环3方向的端壁与管体1轴线方向的端壁相贴；环盖2远离管体1的一端设置有连接环4，连接环4一端与环盖2背离安装环3的端壁连接，一端与卷管机的转轴适配；连接环4的外径小于环盖2的外径。环盖2、安装环3和连接环4一体成型，且环盖2、安装环3和连接环4三者的内孔相互连通形成转轴孔5。

管体1生产完成后，将管盖安装到管体1两端，此时安装环3插设在管体1内，环盖2覆盖在管体1的管口处，卷纸轴安装完成；当需要卷附除尘胶纸时，将卷纸轴与卷管机连接，此时卷管机的转轴穿过转轴孔5与管盖连接，转轴旋转带动管盖旋转，管体1与管盖同步旋转，将除尘胶纸卷附在管体1外侧周壁上，清洁辊生产完成。当需要清洁芯片时，将清洁辊安装到清洁装置上，清洁装置的转轴穿过转轴孔5与管盖连接，此时管体1上卷附的除尘胶纸与芯片表面接触，转轴带动清洁辊在芯片上方往复移动，管体1相对于芯片发生滚动，除尘胶纸对芯片上的杂质和灰尘进行粘附。

参照图2和图3，安装环3包括中心环柱31，中心环柱31与环盖2背离连接环4的端壁连接，中心环柱31插设在管体1内，中心环柱31的外径小于管体1的内径，且中心环柱31的轴线与管体1的轴线重合。

中心环柱31的外侧周壁上设置有若干凸块32，若干凸块32沿中心环柱31外壁周向阵列设置；管体1内壁沿周向开设有与凸块32数量相等的防脱槽11，每个防脱槽11沿管体1的轴线方向延伸，并贯穿管体1轴线方向两端的端壁；防脱槽11与管体1一体成型，由挤出机一同挤出后冷却定型得到。中心环柱31在插设至管体1内的过程中，凸块32从管体1端部插设至防脱槽11内，每个凸块32的长度方向均平行于管体1的轴线方向。

为了保证管体1的强度，防脱槽11的径向深度为2mm，防脱槽11的宽度为2.2~3mm，防脱槽11的数量为1~12。本实施例中，防脱槽11的开设数量为8个，8个防脱槽11均匀开设在管体1内侧周壁上，每个防脱槽11的周向宽度为3mm。

凸块32包括第一凸块321、第二凸块322和第三凸块323，第一凸块321、第二凸块322和第三凸块323由连接环4向环盖2的方向依次连接，且安装在中心环柱31的外侧周壁上；第一凸块321远离第三凸块323的端壁与环盖2背离连接环4的端壁连接，第三凸块323远离第一凸块321的端壁与中心环柱31远离环盖2的端壁齐平。第一凸块321的周向宽度等于防脱槽11的周向宽度，第一凸块321的径向高度大于防脱槽11的径向深度，第一凸块321插设在防脱槽11中时，中心环柱31不与管体1接触；第二凸块322与第一凸块321远离中心环柱31的顶壁平滑相连，第二凸块322的周向宽度由第一凸块321向第三凸块323的方向逐渐减小，第二凸块322的最大周向宽度等于第一凸块321的周向宽度；第三凸块323的周向宽度和径向高度都由第一凸块321向第三凸块323的方向逐渐减小，第三凸块323的最大周向宽度等于第二凸块322的最小周向宽度，第三凸块323的最大径向高度等于第二凸块322的径向高度。第三凸块323引导第二凸块322进入防脱槽11，第二凸块322引导第一凸块321进入防脱槽11。

凸块32之间的中心环柱31外侧周壁上设置有弧形倒角，引导中心环柱31插入管体1内。为了控制安装环3插设在管体1内的深度，且不影响除尘胶纸的卷附，环盖2为圆环柱体，且环盖2的外径小于管体1的外径，减少除尘胶纸因发生偏移触碰到环盖2造成损坏。为了增加管盖与卷管机转轴连接处的连接强度，连接环4为圆环柱体的外侧壁对称纵向刨切形成的连接销，连接环4的外侧周壁上远离环盖2处也设置有弧形倒角，便于连接环4与卷管机转轴连接。

参照图4，环盖2、安装环3和连接环4的轴线均与转轴孔5的轴线重合，管盖安装在管体1上时，转轴孔5的轴线与管体1的轴线重合。连接环4的内侧周壁上远离环盖2处开设有连接槽6，连接槽6的侧壁与转轴孔5的内壁连接，连接槽6的侧壁向靠近环盖2的方向倾斜，连接槽6的直径由连接环4向安装环3的方向逐渐减小，连接槽6的最小直径等于转轴孔5的直径。

当需要安装管盖时，机器或人工利用连接环4的平直段将管盖夹持并对准管体1的管口处，此时中心环柱31与第三凸块323远离环盖2的端壁靠近管体1的管口；推送管盖向靠近管体1的方向移动，将第三凸块323推入防脱槽11内；若第三凸块323抵触在防脱槽11之间的管体1上，沿轴向小幅度转动管体1，直至第三凸块323沿其倾斜的侧壁插入防脱槽11内；此时第二凸块322和第一凸块321还未进入防脱槽11内。持续对管盖施加压力，第二凸块322开始进入防脱槽11，第二凸块322远离中心环柱31的顶壁抵紧在防脱槽11远离中心环柱31的顶壁上；克服顶壁与顶壁之间的静摩擦力，持续对管盖施加压力，第一凸块321开始进入防脱槽11，第一凸块322靠近中心环柱31的侧壁与防脱槽11远离中心环柱31的侧壁紧贴，克服侧壁与侧壁之间的静摩擦力，直至凸块32完全插入防脱槽11中，此时第一凸块321和第二凸块322的顶壁抵紧在防脱槽11的顶壁上，第一凸块321的侧壁抵紧在防脱槽11的侧壁上。环盖2背离连接环4的端壁与管体1管口处的端壁相贴，管盖利用凸块32与防脱槽11之间的静摩擦力固定在管体1管口处，卷纸轴安装完成。

当需要在管体外壁卷附除尘胶纸时，将安装好管盖的卷纸轴放置在卷管机上两个转轴之间，卷管机的转轴与管体1的轴线重合，两个转轴相互靠近，分别通过管体1两端管盖上的连接槽6滑入转轴孔5内，转轴远离管体1的端部与连接环4卡接，转轴通过连接环4带动安装环3旋转，第一凸块321靠近中心环柱31的侧壁对防脱槽11远离中心环柱31的侧壁施加压力，带动管体1与转轴同步旋转，将除尘胶纸卷附在管体1外侧周壁上，清洁辊生产完成。当需要清洁芯片时，将清洁辊安装到清洁装置上，清洁装置的转轴通过管体1两端管盖上的连接槽6滑入转轴孔5内，转轴远离管体1的端部与连接环4卡接，转轴带动清洁辊在芯片上方往复移动，除尘胶纸与芯片表面产生静摩擦力，管体1相对于芯片发生滚动；此时，转轴与转轴孔5的周壁接触，管体1沿着转轴轴线方向相对于转轴转动。

本申请实施例一种光伏台面纸卷纸轴的实施原理为：带有防脱槽11的管体1生产完成后，将管盖对准管体1管口处；对管盖施加压力，安装环3向靠近管体1的方向移动，第三凸块323引导第二凸块322、第二凸块322引导第一凸块321进入防脱槽11，直至安装环3完全进入管体1内，且与管体1内壁抵紧；环盖2覆盖在管体1的管口处。当需要卷附除尘胶纸时，卷管机的转轴通过连接槽6的引导穿过转轴孔5与管盖连接，转轴旋转带动管体1旋转，将除尘胶纸卷附在管体1外侧周壁上。当需要清洁芯片时，清洁装置的转轴通过连接槽6的引导穿过转轴孔5与管盖连接，管体1上卷附的除尘胶纸与芯片表面接触对杂质和灰尘进行粘附。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光伏台面纸卷纸轴，其特征在于：包括管体（1），所述管体（1）内壁沿周向间隔设置有若干防脱槽（11），每个所述防脱槽（11）沿管体（1）轴线方向延伸；所述管体（1）两端安装有环盖（2），所述环盖（2）的外径大于管体（1）内径；所述环盖（2）上设置有插设在管体（1）内的安装环（3），所述安装环（3）包括中心环柱（31）和若干凸块（32）,所述中心环柱（31）设置在环盖（2）靠近管体（1）的端壁上，所述中心环柱（31）插设在管体（1）内；若干所述凸块（32）沿周向间隔设置在中心环柱（31）的外侧周壁上，所述凸块（32）插设至防脱槽（11）内；所述环盖（2）远离安装环（3）的一端设置有用于连接卷管机的连接环（4）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏台面纸卷纸轴，其特征在于：所述凸块（32）包括第一凸块（321）、第二凸块（322）和第三凸块（323）；所述第一凸块（321）、第二凸块（322）和第三凸块（323）沿连接环（4）向环盖（2）的方向依次相连安装在中心环柱（31）上，所述第一凸块（321）与环盖（2）靠近中心环柱（31）的端壁连接；所述第二凸块（322）和第三凸块（323）引导第一凸块（321）插入防脱槽（11）内。

3.根据权利要求2所述的一种光伏台面纸卷纸轴，其特征在于：所述第一凸块（321）的周向宽度等于防脱槽（11）的周向宽度；所述第二凸块（322）的周向宽度由第一凸块（321）向第三凸块（323）的方向逐渐减小，且所述第二凸块（322）的最大周向宽度等于第一凸块（321）的周向宽度；所述第三凸块（323）的周向宽度由第一凸块（321）向第三凸块（323）的方向逐渐减小，所述第三凸块（323）的最大周向宽度等于第二凸块（322）的最小周向宽度。

4.根据权利要求2所述的一种光伏台面纸卷纸轴，其特征在于：所述第一凸块（321）的径向高度大于防脱槽（11）的径向深度；所述第二凸块（322）的径向高度等于第一凸块（321）的径向高度；所述第三凸块（323）的径向高度由第一凸块（321）向第三凸块（323）的方向逐渐减小，所述第三凸块（323）的最大径向高度等于第二凸块（322）的最小径向高度。

5.根据权利要求2所述的一种光伏台面纸卷纸轴，其特征在于：所述中心环柱（31）远离环盖（2）的外侧周壁上设置有弧形倒角，以便于所述中心环柱（31）插入管体（1）内。

6.根据权利要求1所述的一种光伏台面纸卷纸轴，其特征在于：所述连接环（4）远离环盖（2）的外侧周壁上设置有弧形倒角，以便于与卷管机连接。

7.根据权利要求1所述的一种光伏台面纸卷纸轴，其特征在于：所述环盖（2）、安装环（3）和连接环（4）三者中心的通孔相连形成转轴孔（5）；所述连接环（4）内侧周壁背离安装环（3）的一端开设有连接槽（6），所述连接槽（6）的直径由连接环（4）向安装环（3）的方向逐渐减小，所述连接槽（6）的最小直径等于转轴孔（5）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种光伏台面纸卷纸轴，其特征在于：所述管体（1）的内径为16mm~18mm，所述管体（1）的外径为24.5mm~25.5mm；所述防脱槽（11）的宽度为2.2~3mm，所述防脱槽（11）的径向深度为2mm。

9.根据权利要求8所述的一种光伏台面纸卷纸轴，其特征在于：所述防脱槽（11）的数量为1~12。