RU2000118545A

RU2000118545A - Установка с непрерывной трубой для обслуживания скважин, непрерывная труба и способ ее производства

Info

Publication number: RU2000118545A
Application number: RU2000118545/03A
Authority: RU
Inventors: Михаил Григорьевич Гейхман; Александр Николаевич Чехунов
Original assignee: Александр Николаевич Чехунов
Filing date: 2000-07-14
Publication date: 2002-06-20

Claims

1. Установка с непрерывной трубой для обслуживания скважин, содержащая установленные на транспортном средстве барабан с полым валом, укладчик, механизм подачи непрерывной трубы, и средство наведения упомянутого механизма подачи на ось скважины, отличающаяся тем, что захватные плашки упомянутого механизма подачи установлены в колодках с возможностью ограниченного радиального, по отношению к непрерывной трубе, перемещения и подпружинены упругими элементами относительно колодок, при этом прижимные ролики колодок взаимодействуют с продольными направляющими при контактировании зажимных плашек с непрерывной трубой, одна из направляющих установлена с возможностью радиального, по отношению к непрерывной трубе, перемещения под действием привода.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что упругие элементы выполнены из эластичного материала.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что упругие элементы выполнены в виде тарельчатых пружин.

4. Установка по п. 1, отличающая тем, что привод перемещения направляющей выполнен в виде, по меньшей мере, двух гидроцилиндров.

5. Установка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что захватные плашки выполнены с возможностью размещения в них захватных плашек под меньший диаметр непрерывной трубы.

6. Установка по одному из пп. 1-5, отличающаяся тем, что оси прижимных роликов колодок находятся в плоскости, расположенной на расстоянии "А" от параллельной плоскости, в которой расположены поверхности верхних торцев захватных плашек, при этом расстояние "А" удовлетворяет соотношению:
А= В/2+KD, м
где В - высота захватных плашек, м;
К - коэффициент, учитывающий величину тягового усилия механизма подачи (К= 0÷1);
D - наружный диаметр непрерывной трубы, м.

7. Установка по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что привод и редуктор механизма подачи расположены в верхней его части.

8. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что барабан выполнен съемным.

9. Установка по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что трубное пространство непрерывной трубы сообщено с полым валом барабана посредством узла закрепления конца непрерывной трубы на барабане и радиального патрубка, при этом полость вала связана с вертлюгом, установленным на конце упомянутого вала.

10. Установка по п. 9, отличающаяся тем, что в непрерывной трубе размещен, по меньшей мере, один оптоволоконный кабель или кабель, имеющий, по крайней мере, одну электропроводящую жилу, электрически соединенный с токосъемником, расположенным на свободном конце полого вала барабана.

11. Установка по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что непрерывная труба имеет, по меньшей мере, одну непрерывную трубу меньшего диаметра, расположенную внутри с зазором, а их трубное и межтрубное пространство в полом валу барабана разобщены осевым патрубком и связаны с вертлюгами, установленными на конце вала, при этом сообщение упомянутых пространств в полом валу и непрерывных трубах осуществлено посредством узла закрепления концов непрерывных труб на барабане и радиальных патрубков.

12. Установка по п. 11, отличающаяся тем, что непрерывная труба содержит, по меньшей мере, один кабель, имеющий, по крайней мере, одну электропроводящую жилу, расположенный в трубном пространстве непрерывной трубы меньшего диаметра и/или, по меньшей мере, один кабель, имеющий, по крайней мере, одну электропроводящую жилу, расположенный в межтрубном их пространстве, при этом кабель электрически соединен с токосъемником, расположенным на свободном конце полого вала барабана.

13. Непрерывная труба, включающая продольный стыковой шов с внутренним гратом на теле свернутой в бухту упомянутой непрерывной трубы и расположенные под углом к продольной оси упомянутой трубы поперечные стыковые швы, находящиеся на расстоянии друг от друга равном длине исходных заготовок-лент, отличающаяся тем, что прочность продольного стыкового шва составляет не менее 90% от прочности исходной заготовки-ленты и сохраняется при раздаче конусом до увеличения диаметра трубы на 30%, размер "Δt" внутреннего грата продольного стыкового шва не превышает 10% от толщины "t" исходной заготовки-ленты, при этом поперечные стыковые швы расположены под углом α к продольной оси непрерывной трубы, близким к 10^o.

14. Непрерывная труба по п. 13, отличающаяся тем, что в качестве материала исходных заготовок-лент применена нержавеющая сталь марки 08 Х 18 Н 10 Т или 08 Х 18 Т.

15. Непрерывная труба по одному из пп. 13 и 14, отличающаяся тем, что ее наружный диаметр "D" при толщине стенки 2-3 мм составляет 25-63 мм, а при толщине стенки 3-3,5 мм соответственно 63-102 мм.

16. Непрерывная труба по одному из пп. 13-15, отличающаяся тем, что она свернута в бухту на барабане.

17. Непрерывная труба по одному из пп. 13-16, отличающаяся тем, что она содержит, по крайней мере, одну пропущенную внутри с зазором непрерывную трубу меньшего диаметра.

18. Непрерывная труба по одному из пп. 13-17, отличающаяся тем, что она содержит, по крайней мере, один кабель.

19. Непрерывная труба по п. 18, отличающаяся тем, что кабель имеет, по крайней мере, одну электропроводящую жилу.

20. Непрерывная труба по п. 18, отличающаяся тем, что кабель выполнен оптоволоконным.

21. Непрерывная труба по одному из пп. 18-20, отличающаяся тем, что кабель выполнен с наружной броней.

22. Способ производства непрерывной трубы, включающий изготовление исходных заготовок-лент резкой рулонного листа, сварку их между собой поперечными стыковыми швами, формирование с помощью системы ручьевых валков, образующих ряд последовательно расположенных овальных калибров, трубной заготовки, сварку продольного стыкового шва и калибровку наружного диаметра непрерывной трубы, отличающийся тем, что изготовление исходных заготовок-лент, резкой рулонного листа осуществляют таким образом, чтобы заусенцы на продольных торцевых поверхностях заготовки-ленты были расположены в противоположные стороны, ширину заготовки-ленты определяют из выражения:
C = 1,015π(D-t),
где С - ширина заготовки-ленты, м;
D - наружный диаметр непрерывной трубы, м;
t - толщина заготовки-ленты, м,
сварку исходных заготовок-лент, между собой поперечными стыковыми швами осуществляют по мере формирования трубной заготовки с предварительным подгибом продольных кромок заготовки-ленты по радиусу, а перед сваркой продольного стыкового шва формируют продольный зазор между продольными торцевыми поверхностями заготовки-ленты в трубной заготовке путем использования калибров системы ручьевых валков, имеющих в верхних ручьевых валках круговой центральный выступ.

23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что предварительный подгиб продольных кромок заготовки-ленты осуществляют по радиусу R_oc= 0,505 D на расстоянии от ее края L = 1/6πD, а для формирования продольного зазора между продольными торцевыми поверхностями заготовки-ленты в трубной заготовке используют шестой и седьмой калибры системы ручьевых валков, при этом центральный выступ верхнего валка шестого калибра имеет ширину S₆= 1,6 t, а седьмого - в основании S₇= 1,75•S₆ и угол между боковыми поверхностями β= 10^o.

24. Способ по п. 22 или 23, отличающийся тем, что концы заготовок-лент, подлежащих сварке поперечным стыковым швом, подрезают под углом α= 10^o к продольной их оси на всю ширину заготовки-ленты.

25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что на подрезанных концах заготовок-лент выполняют скосы под углом γ= 45^o и перед сваркой вводят их в контакт между собой по плоскостям скосов.

26. Способ по одному из пп. 22-25, отличающийся тем, что сварку продольного и поперечных стыковых швов осуществляют с использованием аргонно-дуговой сварки и материала заготовки-ленты в качестве припоя.

27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что в процессе сварки поперечных стыковых швов горелку перемещают вдоль шва по мере его формирования колебательными движениями в направлении, перпендикулярном этому шву.

28. Способ по одному из пп. 22-27, отличающийся тем, что непрерывную трубу сворачивают в бухту на барабане.

29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что в качестве барабана используют штатный барабан установки с непрерывной трубой для обслуживания скважин или транспортный барабан.