JP2554842B2 - 円筒形コンテナ本体に外巻きへりを形成する方法及び装置 - Google Patents

円筒形コンテナ本体に外巻きへりを形成する方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は円筒形コンテナ本体に外
巻きへり即ちリムを形成する方法及び装置に関するもの
である。更に詳細には本発明は板紙材料の単層又は多層
の如き変形可能の材料からなる円筒形コンテナ本体に外
巻きへりを形成する方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】非金属コンテナは市場に広く普及してき
た。これらのコンテナはプラスチック、板紙又は内部及
び／又は外部重合体フイルム又はフォイル層をもつ板紙
の１つ又はそれ以上の層の如き成層構造物から作られた
本体を含む。典型的にはこれらのコンテナ本体は製造が
簡単で、安価であり、及び／又は従来の金属コンテナよ
り環境基準上の適合性が大きい。
【０００３】円筒形状の非金属コンテナは円筒体の一端
又は両端に個別の閉鎖部材を含む。或る場合には、閉鎖
部材は金属閉鎖部材とすることができる。その閉鎖部材
はコンテナのへりの一部を金属閉鎖体の金属フランジ内
に外向きに巻き込むことによってコンテナ本体に結合さ
れる。前記フランジは次いでコンテナ本体構造にかしめ
付けられる。別法として、コンテナ本体の一体のへりと
蓋部材間に形成される熱シールによってはぎ取り可能の
蓋部材をコンテナ本体に直接取付けることができる。
【０００４】プラスチックコンテナ本体については、一
体の頂部フランジ又はへりは形成プロセス中に容易に形
成できる。しかし、板紙コンテナ本体では、へり形成加
工は典型的には前記本体の形成とは別個の工程によって
行われる。
【０００５】螺旋巻きされた円錐台形のカップ状体又は
薄壁の熱可塑性材料から作られたカップ状体の如き比較
的薄壁のコンテナ本体については、Lynch に交付された
米国特許第４，６８０，０１６号に開示された如く溝付
き面支持部材を含む装置を使用して上端にへりを形成す
ることが提案された。円錐台形コンテナ本体は円錐台形
溝付き支持体上に押圧され、次いで開放端が軸方向に半
円形環状みぞ内に押し込められる。この環状みぞは初期
に外方折り曲げリムを形成する。その後、コンテナ本体
を支持するマンドレルが回転しているときに、リム付け
ステーションに設けたまくり上げ指部材が外向き折り曲
げ部を巻きへりに巻く。
【０００６】約０．０１５インチ（０．３８１mm）より
大きい、例えば０．０２０インチ（０．５０８mm）乃至
０．０５５インチ（１．３９７mm）の壁厚さをもつ比較
的厚い壁をもつ板紙コンテナ本体は製造がより困難であ
る。従って、かかる巻きへりは金属カンにフランジ付け
をするために使用される型式の金属カンフランジ付け装
置を使用して形成された。このフランジ付け装置は厚壁
の板紙コンテナ本体の壁強度が大きいために使用されて
きた。高い壁強度は、フイルム及び／又はフォイル材料
の内層及び／又は外層をもってもまたもたなくても、板
紙の複数層からなる螺旋巻き本体では特に明らかであ
る。高い壁強度に加えて、これらの螺旋巻き本体は真の
円筒形をもち、従って開放端の壁は外方へ広げられない
ので、巻きへりの形成を困難にする。
【０００７】別個のフランジ付け装置を使用して比較的
厚壁のコンテナ本体に巻きへりを形成する別個の作業は
時間を浪費し、部分的に形成されたコンテナ本体をフラ
ンジ付け装置へ行き来させるための追加の材料取扱い工
程を必要とする。更に、慣例のフランジ付け装置の使用
は作業が比較的遅く、フランジ付け装置は高価である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は円筒形
コンテナ本体に巻きへりを形成する簡単でコスト的に有
効な方法と装置を提供することにあり、また厚壁の板
紙、プラスチック、及び０．０５５インチ（１．３９７
mm）までの壁厚さ及びそれを超える壁厚さをもつ複合層
の本体材料に使用でき、また、慣例のコンテナ本体製造
方法と装置に容易に合体させることができて、別個の装
置を使用する別個のへり形成方法を必要としないような
円筒形コンテナ本体に巻きへりを形成する方法と装置を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】円筒形コンテナ本体に巻
きへりを形成する本発明装置は変形可能の円筒形コンテ
ナ本体の内部の一部を支持するための第１の円筒形部分
をもつマンドレルを含む。環状空洞をもつへり形成はマ
ンドレルの円筒形部分と同軸に配置され、前記円筒形部
分から軸方向に離間している。環状空洞は開放した口と
閉鎖した底を含むほぼ半円形横断面をもち、閉鎖した底
はマンドレルから外方へ延在し、開放した口はマンドレ
ルの軸線をほぼ横切りかつマンドレルの円筒形部分に面
する方向に向けられる。マンドレルは更に、マンドレル
の円筒形部分とへり形成ダイの間に径方向に勾配付きの
部分を含む。マンドレルの径方向に勾配付きの部分はマ
ンドレルの円筒形部分からへり形成ダイに向かう方向に
径方向外方に勾配付きとする。軸方向押圧手段は、コン
テナ本体の一端をマンドレルの外向きに勾配付きの区域
に沿って押圧して環状ダイ空洞に押し込むのに十分な距
離だけ、円筒形コンテナ本体をマンドレルに沿って軸方
向に押圧する。好適には、マンドレルの径方向外向きに
勾配付きの部分は２０°までの大きさ、好適には約１°
乃至約１０°の大きさの勾配付きとする。
【００１０】作業に際して、開放端及び同じ内径をもつ
コンテナ本体はマンドレルの円筒形部分の外径をもち、
開放端をへり形成ダイに向けてマンドレル上に置かれ
る。押圧部材がその後コンテナ本体の、開放又は閉鎖の
何れともすることのできる他端に掛合させられて、コン
テナ本体を不動のマンドレルに沿って軸方向にへり形成
ダイに向かう方向に押圧する。コンテナ本体の開放端が
マンドレルの径方向外向きに勾配付きの部分上に押し込
まれるにつれて、コンテナ本体の端部が外方に伸張させ
られる。その後、コンテナ本体の伸張させられた端部が
環状へり形成空洞に押し込まれる。コンテナ本体に軸方
向圧力が連続印加されるとコンテナ本体の端面は前記空
洞の半円形壁に沿って進み、外方へ巻かれて、コンテナ
本体に巻きへりを形成する。
【００１１】マンドレルの径方向外向きに勾配付きの部
分は先頭の内側隅角部に伸張作用とばり取り作用の両方
を与えるものと考えられる。これに関して、螺旋巻きコ
ンテナ本体は不動のマンドレル上に連続チューブとして
形成され、コンテナ本体はその連続チューブから移動の
こ又は刃物を用いて切断される。前記刃物は連続チュー
ブの本体壁を貫通して径方向に切断する。その結果、円
筒形の内側ばりがチューブの端面にできる。この円筒形
ばりは巻きへり形成プロセスを妨害すると考えられる。
本発明では、伸張作業はばりを除去及び／又は最小限と
なし、及び／又は円筒形チューブの端面がへり形成環状
ダイに押し込められているとき外方に一層容易に巻かれ
得るような形状にばりを変えるものと考えられる。
【００１２】本発明の好適実施例では、複数の径方向向
き形成マンドレルを含むタレット型形成装置が本発明の
装置を備える。典型的には、タレット型形成装置は巻き
へり端の反対側にあるコンテナ本体の端部に底閉鎖体を
形成して取付けるために使用される。本発明装置をタレ
ット型形成装置に備えることによって、へり形成作業は
多ステーション式形成方法により幾つかのステーション
で実施することができる。好適には、へり形成作業はコ
ンテナ本体をマンドレルに据え付ける初期段階に関連し
て実施される。
【００１３】
【実施例】図１は本発明によって作ったコンテナ本体を
使用するコンテナの１好適例の分解図である。コンテナ
は螺旋巻きされた円筒形本体壁１０、分離した底閉鎖部
材１２、はぎ取り可能の蓋部材１４、変形可能のプラス
チック蓋部材１６を含み、前記プラスチック蓋部材はは
ぎ取り可能の蓋部材１４を除去した後にパッケージを再
密封するために使用できる。コンテナ本体１０は典型的
には厚壁の複合物又は板紙積層物とし、それは約０．０
２０インチ（０．５０８mm）より大きい厚さをもつ。図
１に示す形では、コンテナ本体壁１０は典型的には１つ
又はそれ以上の板紙層から形成され、図２に示す場所１
８には内側フイルム又はフイルム／フォイル裏張りを含
む。はぎ取り可能の蓋部材１４の内側に熱接着させるた
めに、内側裏張りは一般にその最内側の面に重合体被覆
を含む。
【００１４】巻きへり２０は図２に示す。巻きへりはは
ぎ取り可能の蓋部材１４に接着するための表面を場所２
２に提供し、更に可撓性閉鎖部材１６のフランジ縁２４
によって掴持するための外側フランジを提供する。図２
に示すように、底閉鎖部材１２はコンテナ本体の下部で
コンテナ本体の外壁と内折り曲げかしめ縁２６の間に閉
じ込められる。
【００１５】コンテナ本体壁１０は好適には当業者には
周知の如く通常の螺旋巻き手法によって形成される。一
般に、かかる手法は不動のマンドレルの回りに連続スト
リップ材料の１つ又はそれ以上の層を巻き付けることを
含む。層の巻き付けに先立ち、前記層は本体壁内に強力
に結合するために接着材で被覆される。一般に、コンテ
ナ型の構造では、最内側の層はフイルム又はフイルム／
フォイル積層物とする。この層に１つ又はそれ以上の板
紙層が接着される。外層は典型的には薄い光沢のある板
紙層及び／又はフイルム層とする。本体壁の全厚さは普
通は約０．０１５インチ（０．３８１mm）と約０．０７
０インチ（１．７７８mm）の間であり、好適には約０．
０２０インチ（０．５０８mm）と約０．０５５インチ
（１．３８７mm）の間である。連続板紙及びフイルム又
はフォイルストリップはマンドレルの回りに巻かれて、
連続円筒形チューブを形成する。前記チューブはマンド
レルの放出端で所望長さの切片に切断される。
【００１６】図３はタレット型式の形成ステーションを
示す上面図である。前記ステーションは前切断した円筒
形コンテナ本体を受け入れ、次いで本体をコンテナに変
えるために本体に色々な作業を施す。本発明によれば、
図３に示すタレット装置はへり形成装置を含むように変
更されている。
【００１７】図３に示す型式では、前記装置は複数の同
じマンドレル３０を含み、前記マンドレルは該装置に沿
って幾つかのステーションにコンテナ本体を移動させる
ためタレット部材３２により回転させられる。図３に示
すように、ステーション１と２はコンテナ本体１０をコ
ンテナ本体搬送装置３４から受け取る。円筒形コンテナ
本体１０は搬送・載荷装置３４によって空のマンドレル
上に部分的に押し込められる。次いで、装荷されたマン
ドレルは位置２から位置３へ割り出しされる。普通の作
業では、コンテナ本体は位置３でマンドレル上に完全に
押し込められ又は詰め込まれ、その後タレットが位置４
へ割り出しされる。位置４、５、６、７及び８は底閉鎖
部材をコンテナ本体内に挿入し、それをコンテナ本体内
に密封するために常法により使われる。典型的には、位
置４で、加熱装置３６がチューブの内周の一部に接触し
てチューブを予熱する。予熱されたコンテナ本体は位置
５へ割り出しされ、そこで搬送システム３８によって供
給された閉鎖部材がコンテナ本体の開放した底端内に挿
入される。位置６で、コンテナ底閉鎖部材は加熱装置４
０によって予熱される。位置７では、コンテナ本体壁の
下部が折り曲げ装置４２によって内方へ折り曲げられ、
閉鎖部材に結合される。位置８では、コンテナ本体の内
折り曲げされた底に仕上げ作業が行われる。位置９で
は、マンドレル３０の内部から圧送される空気がコンテ
ナ本体をマンドレルから放出する。
【００１８】図４は図３に示すタレット形成装置のステ
ーション３に具備した本発明のへり形成装置を示す。へ
り形成装置はマンドレル本体３０、へり形成環状ダイ５
０及びマンドレル本体３０に沿って径方向内方へコンテ
ナ本体１０を押圧するための軸方向押圧部材３５を含
む。軸方向押圧部材５２は可動支持体５４によって担持
され、ロッド５６によって支持体５４に取付けられた図
示していないモータ手段によって内方と外方へ移動させ
られる。
【００１９】図４の装置は図５に示している。図５に示
すようにマンドレル３０は複数の外部スリーブ６２、６
４、６６を支持するマンドレル本体支持体６０から形成
される。スリーブ６２は真円筒形の外部形状をもつ。図
６、７、８に明示されているようにスリーブ６４は径方
向に勾配付きの円錐台形スリーブであるが、以下詳述す
る。スリーブ６６はコンテナ本体１０に折り曲げリム２
０を形成するための環状へり形成ダイを含む。コンテナ
本体がマンドレルに沿って軸方向に円滑に摺動できるよ
うスリーブ６２、６４、６６の外面は実質上連続した、
実質上平滑な外側複合面を提供する。
【００２０】可動の締着部材６８がマンドレル本体３０
の径方向内端に設けられ、スリーブ部材６２、６４及び
６６をマンドレル本体の外部に締着するために環状底部
材７０と協働する。マンドレル本体の内部部分は軸方向
に配置された穴７２を含み、この穴は加圧空気を空気入
口７３から受け入れ、前述の如く位置９でマンドレルか
らコンテナ本体を放出するために使用される。
【００２１】マンドレル３０に沿ってコンテナ本体１０
を押圧するための好適な押圧手段は図５に示す。押圧手
段は短い外部円筒形スリーブ部分７４を含み、このスリ
ーブ部分はコンテナ本体１０の外周面の一部にその端部
に隣接して接触するような寸法をもつ。内部円筒形スリ
ーブ７６は、コンテナ本体の内周面の一部をその端部に
隣接して支持するような寸法の外周をもつ。外部スリー
ブ７４と内部スリーブ７６の間に形成されるスぺース７
８はコンテナ本体１０の本体壁の厚さと実質上同じ厚さ
をもつ。更に、スぺース７８の下端には底壁８０があ
り、この底壁はコンテナ本体１０の底端面８２に接触す
るような寸法と配置をもつ。
【００２２】スリーブ７４、７６と押圧手段の底壁８０
が協働して、軸方向押圧作業をしているとき、コンテナ
本体の端面、外周面及び内周面に掛合してそれらを支持
する。このことは押圧作業中のコンテナ本体の変形を防
止又は最小限となす。軸方向押圧部材５２のコンテナ本
体部材１０との掛合は図５に仮想線で示す。仮想線で示
すように、コンテナ本体１０の底周囲はその端面に隣接
するその外周の一部の辺りで外部スリーブ部材７４によ
って、そして端面８２に隣接するその内周の一部の辺り
では内部支持部材７６によって支持される。更に、スぺ
ース７８の底壁８０は表面で、コンテナ本体部材１０の
端面８２と面対面の接触をなす。
【００２３】仮想線で示すように、軸方向押圧部材５２
は位置８８へ軸方向内方へ移動し、そこでコンテナ本体
の端面８２が押圧部材５２に掛合する。その後、軸方向
押圧部材は軸方向にマンドレルに向かって第２位置９０
へ移動する。次いでこれはコンテナ本体１０を軸方向に
マンドレル本体に沿って移動させてコンテナ本体の上縁
に巻きへり２０を形成する。図５に示す軸方向押圧手段
は本発明の好適実施例であり、他の押圧手段も本発明に
使用できることは分かるだろう。従ってコンテナ本体の
内部、外部及び／又は端面にのみ掛合するよう構成さ
れ、配置される平坦な、環状の、又は色々異なった形状
の押圧部材も有利に使用できる。
【００２４】巻きへりの形成は図６、７、８に明示され
ている。図６に示すように、切片又はスリーブ６４は、
切片６４の長さとコンテナ本体１０の直径に依存して、
２０°までの角度、好適には０．５°と１０°の間、更
に好適には約０．５°と約５°の間の角度で外方へ勾配
付きとされている。好適には切片６４の長さと勾配度
は、コンテナ本体１０が切片６４に沿って押圧されるに
つれて、コンテナ本体１０が約０．０１０インチ（０．
２５４mm）と約０．０３０インチ（０．７６２mm）間の
大きさだけ外方へ伸張し、即ち直径を増大させるような
ものとする。
【００２５】一般に、切片６４の勾配度と長さは少なく
とも、コンテナ本体の前縁と環状空洞１００に隣接した
切片６４の大直径端のマンドレル外部との間に締まり嵌
めを保証するのに十分なものとする。締まり嵌め又は伸
張は、環状空洞１００との接触が始まると、コンテナ本
体の外周に実質上等しい径方向圧力３６０°を保証する
ために、コンテナ本体の外までさえも、必要とされる。
更に、前述の如く、勾配付き切片６４はまた、コンテナ
本体の前縁に対するばり取り工具としても働く。
【００２６】円錐台形切片６４の勾配度と長さはコンテ
ナ本体の直径と壁厚さを含む要因に依存して変化する。
例えば、円筒形切片６２の直径は典型的にはコンテナ本
体の外径より僅かに小さく選択されて、コンテナ本体が
円筒形切片６２上に良好な摺動嵌合をなすようにする。
典型的には、切片６２とコンテナ本体の間の最大の隙間
量は大直径のコンテナ本体のために選択される。次いで
このことは、大直径コンテナ本体についてはその大きい
方の端部に締まり嵌めを保証するために、勾配付き切片
６４のために幾分大きい勾配度及び／又は長さを必要と
する。従って、切片６４の形状はコンテナ本体と切片６
２の間の嵌合に起因して、又は環状空洞１００の形状の
変化の如き色々な他の要因に適応するために、変化させ
ることができる。
【００２７】図６を参照すれば、コンテナ本体は切片６
４に沿って矢印９４で示す方向に移動させられ、コンテ
ナ本体壁の前端９６は外方へ伸張させられる。更に、コ
ンテナ本体のすべてのばりは、コンテナ本体が軸方向外
方へ勾配付きの切片６４に沿って押圧されるときに実質
上除去される。前記ばりは先行の切断作業中に先頭の、
本体壁の内側隅角部に形成される。
【００２８】図６に示す如く、環状へり形成空洞１００
は閉鎖した底１０２と開放した口を含む。空洞の内面
は、その輪郭に沿ってコンテナ端部が摺動するのを助長
するよう平滑となす。空洞１００の口は円筒形マンドレ
ル本体を実質上横切る向きにあり、ほぼ円筒形切片６２
の方向に向く。約０．０２０インチ（０．５０８mm）と
約０．０５５インチ（１．３９７mm）の間の壁厚さをも
つコンテナ本体では、空洞１００は約０．０６０インチ
（１．５２４mm）と約０．０９５インチ（２．４１３m
m）の間の半径１０１をもつことができる。より大きい
壁厚さについては、この半径は増大させることができ
る。更に、空洞１００の形状を変更できることは明らか
であろう。
【００２９】図７、８はコンテナ本体の前端９６が環状
空洞１００に入る状態を示す。図７に示すように、コン
テナ本体の前縁９６が空洞の内面に沿って移動するにつ
れて、前記前縁は徐々に径方向外方へ折り返される。図
８に示すように、コンテナ本体１０の連続軸方向移動に
よりコンテナ本体の前縁９６が空洞１００の内面に沿っ
て押圧され、前記縁がコンテナ本体壁の外面に接触する
まで縁を外方に巻いて、巻きへり２０を形成する。かく
して、巻きへり形成は、コンテナ本体を軸方向に円筒形
マンドレルに沿ってそしてその外方に勾配付きの切片に
沿って押圧し、最後に半円形空洞部に押し込むことによ
って、単一工程で達成されることが分かるだろう。別個
の縁付け又はつば出し作業は巻きへりを形成するために
は必要でない。更に、巻きへりは内部空洞１００の平滑
面とのみ接触するので前記へりに表面欠陥が生じる可能
性は最小となる。
【００３０】本発明は当業者に自明の如く多くの、色々
な変更が可能である。例えば、図４、５に示すマンドレ
ルには、外形と空洞形成部材は実質上平滑な、連続した
外面を形成するために協働する３つの別個のスリーブ切
片６２、６４、６６によって形成される。そのため、よ
り小さい外径又はより大きい外径のスリーブを単一のマ
ンドレルコア本体６０に取付けることが可能となる。更
に、より長い又はより短いコンテナ本体に用いるために
色々な長さのスリーブが使用できる。しかし、スリーブ
部材を追加する必要なしに、所望の外形をもつ単一のマ
ンドレルを必要に応じて使用できることは明らかであろ
う。同様に、単一のスリーブのみがマンドレルコア本体
に取付けるために使用され得る。この場合、スリーブ切
片６２、６４、６６は単一ユニットとして作ることがで
きる。別法として、より少ない又はより多くの切片を図
５に示す外部マンドレル形状を準備するために使用する
ことができる。
【００３１】図５に示すマンドレルは底閉鎖部材を挿入
するための上流側装置のために特に有用な色々な端面部
分を含む。底閉鎖部材を挿入するために色々なマンドレ
ルシステムが使用される場合には、異なったマンドレル
端部構造が使用できることは明らかであろう。同様に、
図５に示す中心の空気供給穴７２は任意に設けることが
できる。
【００３２】本発明装置は図３に示すラジアル型コンテ
ナ形成装置以外の構造に使用できることは明らかであ
る。かくして、複数のマンドレルが直線配列される多ス
テーション型コンテナ形成装置も本発明の装置を備える
ことができる。更に、本発明装置は、コンテナ底閉鎖部
材がコンテナ本体に一体に合体されるか、又は別個の作
業でそれに合体されるときは独立型の装置として使用さ
れ得る。
【００３３】本発明は前述の如く板紙の比較的大きい壁
厚さの螺旋巻きコンテナ本体にとって特に有用である。
しかし、本発明の装置と方法はプラスチック材料等から
形成された本体を含む他の変形可能のコンテナ本体に関
連して有利に使用できることは明らかである。同様に、
本装置は渦巻き状に巻く手法等によって形成された板紙
本体にとって特に有利であると考えられる。
【００３４】本発明を好適実施例につき詳述したが、本
発明は上述した処に限定されることなく，本発明の範囲
内で種々の変更を加え得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】巻きへりと、巻きへりに接着するためのはぎ取
り可能の蓋部材と、コンテナ本体の他端に形成される底
閉鎖体をもつ螺旋巻きコンテナ本体を含むコンテナの分
解図である。
【図２】図１のほぼ線２−２上の横断面図で、完全組立
て状態のコンテナ本体の頂部と底部を示す図である。
【図３】本発明の好適な装置を含むタレット型形成装置
を示す図である。
【図４】タレット型形成装置に合体された本発明の好適
装置の平面図である。
【図５】図４の線５−５上の横断面図で、本発明の好適
装置に載荷されたコンテナ本体を示し、コンテナ本体が
本発明によって形成された巻きへりをもつものとして示
された図である。
【図６】図５の装置の一部を示す拡大図である。
【図７】図６より大きい尺度の拡大図で、本発明装置の
一部を構成するマンドレルに沿って軸方向に押圧される
コンテナ本体の前縁の伸張と巻き込みの１段階を示す図
である。
【図８】図６より大きい尺度の拡大図で、本発明装置の
一部を構成するマンドレルに沿って軸方向に押圧される
コンテナ本体の前縁の伸張と巻き込みの後続段階を示す
図である。
【符号の説明】
１０ 円筒形本体壁 １２ 底閉鎖部材 １４ 蓋部材 １６ プラスチック蓋部材 ２０ 巻きへり ３０ マンドレル ３２ タレット部材 ３４ コンテナ本体搬送装置 ３８ 搬送システム ４２ 折り曲げ装置 ５０ へり形成環状ダイ ５２ 軸方向押圧部材 ５４ 可動支持体 ６２、６４、６６ 外部スリーブ又は切片 ７２ 空気供給穴 ７３ 空気入口 ７４ 外部円筒形スリーブ ７６ 内部円筒形スリーブ １００ 環状空洞

Claims (25)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 開放端と第２端をもつ変形可能の円筒形
    コンテナ本体に外巻きへりを形成する装置において、変
    形可能の円筒形コンテナ本体の内部の少なくとも一部を
    支持するための第１の円筒形部分をもつマンドレルと、
    マンドレルの円筒形部分と同軸に位置しかつ前記円筒形
    部分から軸方向に離間した環状空洞をもつへり形成ダイ
    を備え、前記環状空洞はほぼ半円形横断面をもち、また
    開放した口とマンドレルから径方向外方に延在する閉鎖
    した底を含み、開放した口がマンドレルの軸線をほぼ横
    切りかつマンドレルの円筒形部分に面する方向に向いて
    おり、前記マンドレルは前記円筒形部分と前記へり形成
    ダイの間に置かれた第２の径方向に勾配付きの部分をも
    ち、前記径方向に勾配付きの部分はマンドレルの円筒形
    部分からへり形成ダイに向かう方向で径方向外方に勾配
    付きとしたことを特徴とする外巻きへりを形成する装
    置。
  2. 【請求項２】 前記マンドレルの径方向に勾配付きの部
    分は２０度までの大きさの勾配付きとしたことを特徴と
    する請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記マンドレルの径方向に勾配付きの部
    分は１度と５度の間の大きさの勾配付きとしたことを特
    徴とする請求項１に記載の装置。
  4. 【請求項４】 マンドレルの第１の円筒形部分からマン
    ドレルの前記第２の径方向に勾配付きの部分に向かう方
    向に円筒形コンテナ本体を押圧するための軸方向押圧手
    段を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記軸方向押圧手段は端面で、かつ前記
    端面に隣接した外周面と内周面の一部の付近で前記コン
    テナ本体の第２端に掛合する手段を含むことを特徴とす
    る請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記マンドレルはマンドレル本体支持体
    と、前記マンドレル本体支持体上に取付けられかつ前記
    マンドレルの前記第１部分と第２部分及び前記へり形成
    ダイを画成する少なくとも１つの周囲の外部スリーブを
    含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記マンドレル本体支持体上に取付けら
    れかつ前記マンドレルの第１部分と第２部分及び前記へ
    り形成ダイを画成する複数のスリーブを含むことを特徴
    とする請求項６に記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記マンドレルの前記第２の径方向に勾
    配付きの部分は０．０１０インチ（０．２５４mm）と
    ０．０３０インチ（０．７６２mm）の間の大きさだけ前
    記円筒形コンテナ本体の開放端の直径を伸張させるのに
    十分な長さと勾配をもつことを特徴とする請求項１に記
    載の装置。
  9. 【請求項９】 前記マンドレルは回転タレット上に取付
    けられることを特徴とする請求項１に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 複数のコンテナ本体からコンテナを形
    成する装置であって、前記コンテナ本体の各々が開放端
    と第２端をもち、前記第２端が回転タレット上に取付け
    られた複数の径方向向きの形成用マンドレルを含んで成
    るコンテナ形成装置において、前記マンドレルの各々
    が、１つの円筒形コンテナ本体の内部を支持するための
    第１円筒形部分と、マンドレルの円筒形部分と同軸に配
    置されかつ前記円筒形部分から軸方向に離間している環
    状空洞をもつへり形成ダイを含み、前記環状空洞はほぼ
    半円形横断面をもちかつ開口した口とマンドレルから径
    方向外方に延在する閉鎖した底を含み、開放した口がマ
    ンドレルの軸線を横切りかつマンドレルの円筒形部分に
    面する方向に向いており、更に、前記円筒形部分と前記
    へり形成ダイの間に位置する径方向に勾配付きの部分を
    含み、前記径方向に勾配付きの部分はマンドレルの円筒
    形部分からへり形成ダイに向かう方向で径方向外方に勾
    配付きとしたことを特徴とするコンテナ形成装置。
  11. 【請求項１１】 前記タレットは、前記コンテナ本体に
    複数の予定の作業を施すための複数のステーションへ前
    記マンドレルを回転させるために割り出しされることを
    特徴とする請求項１０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記ステーションの予定の１つが円筒
    形コンテナ本体を前記予定のステーションに位置するマ
    ンドレルに沿って軸方向に押圧するための軸方向押圧手
    段を含むことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記軸方向押圧手段は前記コンテナ本
    体の第２端に端面付近で掛合する手段と、前記コンテナ
    本体の前記端面に隣接した外周面と内周面の両方の一部
    を含むことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記マンドレルの前記第２の径方向に
    勾配付きの部分は２０°までの大きさの勾配付きとした
    ことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記マンドレルの前記第２の径方向に
    勾配付きの部分は１度と５度の間の大きさの勾配付きと
    したことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 少なくとも１つの開放端と第２端をも
    つ円筒形コンテナ本体上に外巻きへりを形成する方法に
    おいて、 前記円筒形コンテナ本体の前記開放端を、円筒形コンテ
    ナ本体の内径と実質上同じ外径をもつマンドレルの第１
    円筒形部分上に同軸に置き、 前記コンテナ本体の前記開放端を前記マンドレルの前記
    第１円筒形部分に沿って軸方向にかつ前記マンドレルの
    第２の径方向外方に勾配付きの部分に沿って軸方向に押
    圧して、コンテナ本体の開放端を外方に伸張させ、 前記コンテナ本体の前記伸張させられた開放端をほぼ半
    円形横断面の環状空洞内に押し込み、前記環状空洞は開
    放した口とマンドレルから径方向外方に延在する閉鎖し
    た底をもち、かつ開放した口がマンドレルの軸線をほぼ
    横切りかつマンドレルの円筒形部分に面する方向に向い
    ており、かくして前記コンテナ本体に前記外巻きへりを
    形成するよう前記コンテナ本体の前記伸張させられた開
    放端を外方に巻かせることを含むことを特徴とする外巻
    きへり形成方法。
  17. 【請求項１７】 前記円筒形コンテナ本体は少なくとも
    １つの板紙層を含み、０．０１５インチ（０．３８１m
    m）より大きい壁厚さをもつことを特徴とする請求項１
    ６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記円筒形コンテナ本体は更に、内部
    フイルム又はフイルム／フォイル層を含むことを特徴と
    する請求項１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記円筒形コンテナ本体は螺旋巻きコ
    ンテナ本体とすることを特徴とする請求項１７に記載の
    方法。
  20. 【請求項２０】 前記コンテナ本体は０．０２インチ
    （０．５０８mm）より大きい壁厚さをもつことを特徴と
    する請求項１９に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 コンテナ本体を前記マンドレルに沿っ
    て押圧する工程中に前記コンテナ本体の第２端を、その
    端面の少なくとも１部及び前記端面に隣接した外周面と
    内周面の付近で支持する工程を更に含むことを特徴とす
    る請求項１７に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記マンドレルの前記第２の軸方向に
    勾配付きの部分は０．０１０インチ（０．２５４mm）と
    ０．０３０インチ（０．７６２mm）の間の大きさだけ前
    記コンテナ本体の前記開放した口の直径を伸張させるの
    に十分な大きさの勾配付きとしたことを特徴とする請求
    項１７に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記コンテナ本体は前記開放端の内周
    に円筒形ばりを含むことを特徴とする請求項１７に記載
    の方法。
  24. 【請求項２４】 前記コンテナ本体は螺旋巻きコンテナ
    本体とすることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記コンテナ本体はプラスチック材料
    から形成されることを特徴とする請求項１６に記載の方
    法。
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