JPS59158217A - 管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管の通孔閉塞法 - Google Patents
管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管の通孔閉塞法Info
- Publication number
- JPS59158217A JPS59158217A JP58032256A JP3225683A JPS59158217A JP S59158217 A JPS59158217 A JP S59158217A JP 58032256 A JP58032256 A JP 58032256A JP 3225683 A JP3225683 A JP 3225683A JP S59158217 A JPS59158217 A JP S59158217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- hole
- wall
- mold
- end part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/12—Rim rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/025—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove combined with the introduction of a sealing ring, e.g. using the sealing element as forming element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明（ま、管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂
管（以下、単に「ホール管」という）の通孔閉基法に関
する。
管（以下、単に「ホール管」という）の通孔閉基法に関
する。
ホール管は、管壁内に通孔を有するために従来管と比較
して剛性が高く、また樹力旨材料を節減できろという利
点を有するが、該通孔を部分的に閉塞しておかないと、
配管施工を行った除に通孔な介して管の内と外とが連通
してしまうという問題が発生する。
して剛性が高く、また樹力旨材料を節減できろという利
点を有するが、該通孔を部分的に閉塞しておかないと、
配管施工を行った除に通孔な介して管の内と外とが連通
してしまうという問題が発生する。
本発明はかかるホール管て固有の問題を簡便す方法によ
って解決したものであって、ホール管の端部な加熱軟化
させてから該管端部を管の外側、又は内側に折返すこと
により確実に通孔閉塞が行える方法を提供するものであ
る。
って解決したものであって、ホール管の端部な加熱軟化
させてから該管端部を管の外側、又は内側に折返すこと
により確実に通孔閉塞が行える方法を提供するものであ
る。
以下、本発明を図面にて詳ａに説明する。
第１図は、ホール管の部分正面図、第二図は本発明によ
って通孔が閉塞された受口の要部断面図、第３〜！ｉ図
は通孔の閉塞工程を示す要部１析面図である。
って通孔が閉塞された受口の要部断面図、第３〜！ｉ図
は通孔の閉塞工程を示す要部１析面図である。
図中符号／は、塩化ビニル樹脂等からなるホール管であ
って、該ホール管ｌは内壁／／と外壁１２とが隔壁／グ
で接合し、管壁内に（土管軸。
って、該ホール管ｌは内壁／／と外壁１２とが隔壁／グ
で接合し、管壁内に（土管軸。
方向に連通した通孔ｔ３が設けられている。
本発明は、このホール管／の端部を加熱軟化させたのち
、該管端部を管の外側、又は内側に折返して通孔を閉塞
することを最も特徴とするものであるが、本発明の一実
施例として、管端部に拡径受口を成形したのち、該受口
先端部を雀の外側に折返して通孔を閉基する工程を第３
〜６図に基づいて説明する。
、該管端部を管の外側、又は内側に折返して通孔を閉塞
することを最も特徴とするものであるが、本発明の一実
施例として、管端部に拡径受口を成形したのち、該受口
先端部を雀の外側に折返して通孔を閉基する工程を第３
〜６図に基づいて説明する。
第３図において、まずホール管／の端部を加熱軟化させ
、該管端部に内型コを圧入して成形Ｈ’；ｌ： ＋２
／で管径を拡大しつつその先端部を折返部側３に乗り」
二けて外側に反転させる。次いで、テーパ部材２３を図
中の矢印Ｙ方向に移動させ、溝成形部材２２を拡径する
と共に管端外周面を外型ダで押圧して拡径受口を成形す
る。外型弘の内周面には、凹脣ダｌと凸条グ２とが設け
られており、この外Ｗｔｔの押圧作用によって、凹ＨＨ
ｔ７ ｙ ／と前記溝成形部材２２との間でゴム輪装ノ
、″）溝が成形されると共に該１゛爵の前方が凸条グコ
に「つて押６°ｉされて肉）鼻となる。
、該管端部に内型コを圧入して成形Ｈ’；ｌ： ＋２
／で管径を拡大しつつその先端部を折返部側３に乗り」
二けて外側に反転させる。次いで、テーパ部材２３を図
中の矢印Ｙ方向に移動させ、溝成形部材２２を拡径する
と共に管端外周面を外型ダで押圧して拡径受口を成形す
る。外型弘の内周面には、凹脣ダｌと凸条グ２とが設け
られており、この外Ｗｔｔの押圧作用によって、凹ＨＨ
ｔ７ ｙ ／と前記溝成形部材２２との間でゴム輪装ノ
、″）溝が成形されると共に該１゛爵の前方が凸条グコ
に「つて押６°ｉされて肉）鼻となる。
しかる後、第グ図に示す如く、外型グを型開きすると共
に折返部側３を後退させ、次いで押圧型Ｓを図中の矢印
Ｙ方向に移動させて、反転した受口先端部を押圧する。
に折返部側３を後退させ、次いで押圧型Ｓを図中の矢印
Ｙ方向に移動させて、反転した受口先端部を押圧する。
この押圧作用により、第Ｓ図に示す如く、受口先端部は
肉薄部をノＩ（点に折返されて雀・外面に密着する。１
だ管壁内の通孔は、内壁／ｌと外壁１２とが折返部で密
着する結果、完全に閉塞されて第２図に示すようなゴム
輪形受口を得られる。
肉薄部をノＩ（点に折返されて雀・外面に密着する。１
だ管壁内の通孔は、内壁／ｌと外壁１２とが折返部で密
着する結果、完全に閉塞されて第２図に示すようなゴム
輪形受口を得られる。
尚、前記実施例では、受口先端部を管の外側に折娠す工
程について説明したが、適宜の装置を用いることによっ
て、管の内側に折返すことも可能であり、必要なら予じ
めボール管の通孔内［接着剤を塗付しておいて１つ・ら
折返すようにしてもよい。
程について説明したが、適宜の装置を用いることによっ
て、管の内側に折返すことも可能であり、必要なら予じ
めボール管の通孔内［接着剤を塗付しておいて１つ・ら
折返すようにしてもよい。
また、本発明の通孔閉塞法は、受口先端部にのみ適用さ
れるものでなく、拡径受口を設けない直状管の端部に適
用することもできる・。
れるものでなく、拡径受口を設けない直状管の端部に適
用することもできる・。
以上詳述した如く、本発明のｄ孔閉塞法はホール管の端
部を加熱軟化させたのち、該管端部を管の外側、又は内
側に折返すだけの簡便な操作によって通孔閉塞が確実に
行えるもので、ｂす、実用上頗る利用価値の島いもので
ある。
部を加熱軟化させたのち、該管端部を管の外側、又は内
側に折返すだけの簡便な操作によって通孔閉塞が確実に
行えるもので、ｂす、実用上頗る利用価値の島いもので
ある。
第１図はホール管の部分正面図、第２図は本発明によっ
て通孔が閉塞された受口の接部断面図、第３〜５図は通
孔の閉基工程を示す要部断面図 １ ・・・・・・ホーに’ＪＪ／／・・・−・内壁／コ
・・・・・外壁 １３・・・・通孔製 コ・・・・・・内４ ３ ・・・・・＝＝折折返
部ケグ・・−・ 外型 ３ ・・・・・・・押圧
部材−ン 躬１図 更２図 ！ 第 ３ 口 第４図 ゛ 第５図
て通孔が閉塞された受口の接部断面図、第３〜５図は通
孔の閉基工程を示す要部断面図 １ ・・・・・・ホーに’ＪＪ／／・・・−・内壁／コ
・・・・・外壁 １３・・・・通孔製 コ・・・・・・内４ ３ ・・・・・＝＝折折返
部ケグ・・−・ 外型 ３ ・・・・・・・押圧
部材−ン 躬１図 更２図 ！ 第 ３ 口 第４図 ゛ 第５図
Claims (1)
- 管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管の端部を加
熱軟化させ、該管端部を管の外側、又は内側に折返した
ことを特徴とする管壁内に管軸方向の通孔を有１−る合
成樹脂管の通孔閉塞法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032256A JPS59158217A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管の通孔閉塞法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032256A JPS59158217A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管の通孔閉塞法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59158217A true JPS59158217A (ja) | 1984-09-07 |
Family
ID=12353929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58032256A Pending JPS59158217A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管の通孔閉塞法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59158217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0626254A2 (en) * | 1993-05-25 | 1994-11-30 | Sonoco Products Company | Process and apparatus for forming an outwardly curled lip on cylindrical container body |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP58032256A patent/JPS59158217A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0626254A2 (en) * | 1993-05-25 | 1994-11-30 | Sonoco Products Company | Process and apparatus for forming an outwardly curled lip on cylindrical container body |
| EP0626254A3 (en) * | 1993-05-25 | 1995-04-05 | Sonoco Products Co | Method and device for forming an outwardly rolled lip on a cylindrical container body. |
| CN1045562C (zh) * | 1993-05-25 | 1999-10-13 | 索诺科产品有限公司 | 用于在圆柱形容器体上形成一向外卷边的方法和装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59158217A (ja) | 管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管の通孔閉塞法 | |
| CA1315140C (en) | Manufacture of bags | |
| CN208778917U (zh) | 一种复合钢管端口全屏蔽双密封圈连接件 | |
| CN208011117U (zh) | 一种气路接头 | |
| US3097423A (en) | Method of producing stressed joint plastic containers | |
| JPS6239052B2 (ja) | ||
| JPS6310262Y2 (ja) | ||
| JPS61197224A (ja) | 合成樹脂製パイプの接合方法 | |
| US2475431A (en) | Method of making tapered ground joints | |
| JP2002089713A (ja) | ゴムパッキン | |
| JPH04163128A (ja) | 分岐管継手の加工方法 | |
| JPS59158218A (ja) | 管壁内に管軸方向の通孔を有する合成樹脂管の通孔閉塞法 | |
| JPS6467574A (en) | Method of machining refrigerant piping in liquid tank | |
| JPS60107322A (ja) | 受口成形法 | |
| JPS6345939B2 (ja) | ||
| JPS6311134U (ja) | ||
| JPH032077Y2 (ja) | ||
| KR860002137B1 (ko) | 합성수지포대 개폐구 제조방법 | |
| JPS59127719A (ja) | ホール管の通孔閉塞方法 | |
| DE3940497A1 (de) | Verfahren zur herstellung von behaeltern mit einem anschlusselement, wie zum beispiel einem fuell- und/oder entnahmestutzen | |
| JPH0462492U (ja) | ||
| JPS5817986Y2 (ja) | 管継手 | |
| JPH0477191B2 (ja) | ||
| JPH04163129A (ja) | 分岐管継手の加工方法 | |
| JPS58131489A (ja) | 合成樹脂管 |