JPH04163129A - 分岐管継手の加工方法 - Google Patents
分岐管継手の加工方法Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は分岐管継手の加工方法に関する。
［従来の技術］
従来の分岐管継手においで、原管の管本体の外周部にリ
ブを有するものにあっては、原管に設けた取着口に分岐
管接続用の受口短管を取着するに際し、原管のリブ外周
部にサドルを密着する如くに接着し、このサドルに受口
短管な取着することとしている。
ブを有するものにあっては、原管に設けた取着口に分岐
管接続用の受口短管を取着するに際し、原管のリブ外周
部にサドルを密着する如くに接着し、このサドルに受口
短管な取着することとしている。
また、従来の他の分岐管継手にあっては、上述の原管の
リブ外周部と、サドルとの間に、コーキング材料を充填
し、止水性の向上を図っている。
リブ外周部と、サドルとの間に、コーキング材料を充填
し、止水性の向上を図っている。
［発明が解決しようとする課Ｍ］
然しなから、上述の従来技術には下記■〜■の問閣点が
ある。
ある。
■接着剤を用いる湿式取着方式にて分岐管継手を構成し
、且つサドルを複雑なリブ形状に沿わせて密着せしめる
必要があり、施工性が悪い。
、且つサドルを複雑なリブ形状に沿わせて密着せしめる
必要があり、施工性が悪い。
■受口短管かサドルを介して原管に取着されるものであ
り、取着強度が低い。
り、取着強度が低い。
■サドルが原管に接着され、受口短管がサドルに固定的
に取着されるものであり、原管に対する受口短管の取着
部に可撓性と水密性とを併せ持たせることができない。
に取着されるものであり、原管に対する受口短管の取着
部に可撓性と水密性とを併せ持たせることができない。
尚、従来の分岐管継手において、接着剤を用いない乾式
取着方式にて分岐管継手を構成すべく、原管の取着口に
設けたゴム輪内に受口短管の先端を圧入するものもある
が、受口短管が離脱する不安がある。
取着方式にて分岐管継手を構成すべく、原管の取着口に
設けたゴム輪内に受口短管の先端を圧入するものもある
が、受口短管が離脱する不安がある。
本発明は、原管が管本体の外周部にリブを有するものに
おいて、受口短管を原管の取着口に取着するに際し、施
工性を向上すると共に、取着強度を向上し、且つ可撓性
と水密性を併せ持たせ、更に受口短管の離脱を確実に防
止し、継手の信頼性を向上することを目的とする。
おいて、受口短管を原管の取着口に取着するに際し、施
工性を向上すると共に、取着強度を向上し、且つ可撓性
と水密性を併せ持たせ、更に受口短管の離脱を確実に防
止し、継手の信頼性を向上することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、原管の管本体の外周部にリブな有し、原管に
分岐管接続用の受口短管を取着する分岐管継手の加工方
法において、原管の分岐管接続部領域のリブを切除し、
該原管の分岐管接続部領域回りに分岐管軸に直交するキ
ャップ平面部を持つキャップを被着し、該原管の分岐管
接続部領域を上記キャップ内面を成形型としてブロー成
形することにより分岐管軸に直交する成形平面部を突出
形成し、重合状態にある該キャップのキャップ平面部と
該原管の成形平面部とに取着口を穿孔し、該取着口の周
縁部にゴム輪を被着すると共に、該原管内に短管先端加
工型を挿入し、短管先端を加熱軟化させて上記ゴム輪内
に圧入し、且っ該短管先端を上記短管先端加工型にて上
記ゴム輪を包み込む如くに該取着口の周縁部に圧着する
ようにしたものである。
分岐管接続用の受口短管を取着する分岐管継手の加工方
法において、原管の分岐管接続部領域のリブを切除し、
該原管の分岐管接続部領域回りに分岐管軸に直交するキ
ャップ平面部を持つキャップを被着し、該原管の分岐管
接続部領域を上記キャップ内面を成形型としてブロー成
形することにより分岐管軸に直交する成形平面部を突出
形成し、重合状態にある該キャップのキャップ平面部と
該原管の成形平面部とに取着口を穿孔し、該取着口の周
縁部にゴム輪を被着すると共に、該原管内に短管先端加
工型を挿入し、短管先端を加熱軟化させて上記ゴム輪内
に圧入し、且っ該短管先端を上記短管先端加工型にて上
記ゴム輪を包み込む如くに該取着口の周縁部に圧着する
ようにしたものである。
［作用］
本発明によれば、下記■〜■の作用かある。
■受口短管の先端か、キャップのキャップ平面部と原管
の成形平面部に設けた取着口の周縁部にゴム輪を包み込
む如くにて圧着されるものてあり、接着剤を用いない乾
式取着方式であり、サドルを複雑なリブ形状に沿わせて
密着せしめる如くの複雑な施工を行なうことかないため
、施工性か良い。
の成形平面部に設けた取着口の周縁部にゴム輪を包み込
む如くにて圧着されるものてあり、接着剤を用いない乾
式取着方式であり、サドルを複雑なリブ形状に沿わせて
密着せしめる如くの複雑な施工を行なうことかないため
、施工性か良い。
■受口短管の先端が、キャップのキャップ平面部と原管
の成形平面部に設けた取着口の周縁部に圧着されるもの
であり、取着強度を向上てきる。
の成形平面部に設けた取着口の周縁部に圧着されるもの
であり、取着強度を向上てきる。
■受口短管の先端が、ゴム輪を介して、キャップのキャ
ップ平面部と原管の成形平面部に設けた取着口に圧着さ
れるものであり、可撓性と水密性を併せ持たせることが
できる。
ップ平面部と原管の成形平面部に設けた取着口に圧着さ
れるものであり、可撓性と水密性を併せ持たせることが
できる。
■受口短管の先端が、キャップのキャップ平面部と原管
の成形平面部に設けた取着口の周縁部に圧着されて係止
するため、受口短管の離脱の不安がない。
の成形平面部に設けた取着口の周縁部に圧着されて係止
するため、受口短管の離脱の不安がない。
■受口短管の先端か、ゴム輪と共に圧着される取着口の
周縁部が、分岐管軸に直交する、キャップのキャップ平
面部と原管の成形平面部に形成されるものであるため、
受口短管の先端及びゴム輪の装着性が単純確実であり、
上記■〜■と相まつて、継手の信頼性を向上できる。
周縁部が、分岐管軸に直交する、キャップのキャップ平
面部と原管の成形平面部に形成されるものであるため、
受口短管の先端及びゴム輪の装着性が単純確実であり、
上記■〜■と相まつて、継手の信頼性を向上できる。
［実施例］
第１図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明による分岐管継手の一例
を示す模式図、第２図は分岐管継手を示す正面図、第３
図は受口短管を示す正面図、第４図は加工型を示す模式
図である。
を示す模式図、第２図は分岐管継手を示す正面図、第３
図は受口短管を示す正面図、第４図は加工型を示す模式
図である。
本発明の分岐管継手１０は、第１図、第２図に示す如く
、原管１１に分岐管接続用の受口短管１２を取着するも
のであり、取着部品としてキャップ１００、ゴム輪１３
を用い、取着工具として加工型１４を用いて加工される
。尚、原管１１は、管本体の外周部にリブＩＩＢを有す
る。
、原管１１に分岐管接続用の受口短管１２を取着するも
のであり、取着部品としてキャップ１００、ゴム輪１３
を用い、取着工具として加工型１４を用いて加工される
。尚、原管１１は、管本体の外周部にリブＩＩＢを有す
る。
ここで、原管１１は、熱可塑性樹脂等からなり、分岐管
接続部領域のリブＩＩＢを接続された状態で、該分岐管
接続部領域回りに分岐管軸に直交するキャップ平面部１
０１を持つキャップ１００を被着され、該分岐管接続部
領域を上記キャップ１００の内面を成形型としてブロー
成形されて分岐管軸に直交する成形平面部１５を突比形
成され、重合状態にあるキャップ１００のキャップ平面
部１０１と原管１１の成形平面部１５とに取着口１１Ａ
を穿孔される。
接続部領域のリブＩＩＢを接続された状態で、該分岐管
接続部領域回りに分岐管軸に直交するキャップ平面部１
０１を持つキャップ１００を被着され、該分岐管接続部
領域を上記キャップ１００の内面を成形型としてブロー
成形されて分岐管軸に直交する成形平面部１５を突比形
成され、重合状態にあるキャップ１００のキャップ平面
部１０１と原管１１の成形平面部１５とに取着口１１Ａ
を穿孔される。
ここで、キャップ１００は、キャップ平面部１０１に空
気抜き孔１０２を備え、蹄結体１０３にて原管１１の外
周部に被着保持される。
気抜き孔１０２を備え、蹄結体１０３にて原管１１の外
周部に被着保持される。
尚、原管１１においてブロー成形される成形平面部１５
の突出高さＡは、受口短管１２の原管１１内での折り返
し部厚み、及びゴム輪１３の原管１１内に位置する部分
の厚みの総和を、その最大値とし、ブロー成形による分
岐管接続部の肉薄化を防止する。
の突出高さＡは、受口短管１２の原管１１内での折り返
し部厚み、及びゴム輪１３の原管１１内に位置する部分
の厚みの総和を、その最大値とし、ブロー成形による分
岐管接続部の肉薄化を防止する。
また、受口短管１２は、第３図に示す如く、小径首部１
６と大径受口部１７とを有する０首部１６の首長さβは
、原管１１の肉厚、キャップ１００のキャップ平面部１
０１の肉厚、ゴム輪１３の厚み、及び受口短管１２の先
端折り返し長さの総和である。尚、受口部１７は分岐管
との間に介装されるゴム輪のためのゴム輪装着部１８を
備える。
６と大径受口部１７とを有する０首部１６の首長さβは
、原管１１の肉厚、キャップ１００のキャップ平面部１
０１の肉厚、ゴム輪１３の厚み、及び受口短管１２の先
端折り返し長さの総和である。尚、受口部１７は分岐管
との間に介装されるゴム輪のためのゴム輪装着部１８を
備える。
また、ゴム輪１３は、原管１１に設けられる取着口１１
Ａの周縁部に被着されるような、Ｃ字状断面の連続体で
ある。
Ａの周縁部に被着されるような、Ｃ字状断面の連続体で
ある。
また、加工型１４は、第４図に示す如く、油圧ジヤツキ
２１とつば部２２と短管導入部２３とを有する。加工型
１４は原管１１内に挿入して用いられ、ジヤツキ２１は
つば部２２を原管１１の成形平面部１５における取着口
１１Ａ回りの平面上内面に押付け、且つ短管導入部２３
を取着口１１Ａ内に設定する。つば部２２は加熱軟化状
態て取着口１１Ａ内に圧入されてくる受口短管１２の先
端を、ゴム輪１３を包み込む如くに取着口１１Ａの周縁
部に強く折り返して圧着せしめる。このとき、短管導入
部２３は取着口１１Ａ内に圧入されてくる受口短管１２
の先端内径部をガイドする。
２１とつば部２２と短管導入部２３とを有する。加工型
１４は原管１１内に挿入して用いられ、ジヤツキ２１は
つば部２２を原管１１の成形平面部１５における取着口
１１Ａ回りの平面上内面に押付け、且つ短管導入部２３
を取着口１１Ａ内に設定する。つば部２２は加熱軟化状
態て取着口１１Ａ内に圧入されてくる受口短管１２の先
端を、ゴム輪１３を包み込む如くに取着口１１Ａの周縁
部に強く折り返して圧着せしめる。このとき、短管導入
部２３は取着口１１Ａ内に圧入されてくる受口短管１２
の先端内径部をガイドする。
尚、加工型１４のつば部２２は、原管１１の成形平面部
１５における取着口１１Ａ回りの平面に沿う着座面２２
Ａと、短管導入部２３の基部回りに設けられて受口短管
１２の肉厚の約３倍の深さｈを持つ折り返し加工溝２２
Ｂとを備える。短管導入部２３の直径ｄは平均管内径よ
り０．５〜１．０ｍｗ＋小径とし、つば部２２の直径り
はｒＤ＝ｄ＋４ｈＪとする。
１５における取着口１１Ａ回りの平面に沿う着座面２２
Ａと、短管導入部２３の基部回りに設けられて受口短管
１２の肉厚の約３倍の深さｈを持つ折り返し加工溝２２
Ｂとを備える。短管導入部２３の直径ｄは平均管内径よ
り０．５〜１．０ｍｗ＋小径とし、つば部２２の直径り
はｒＤ＝ｄ＋４ｈＪとする。
以下、上記分岐管継手１０の加工手順について説明する
。
。
（１）原管１１の分岐管接続部領域のリブＩＩＢを切除
する（第１図（Ａ）、（Ｄ）参照）。
する（第１図（Ａ）、（Ｄ）参照）。
（２）原管１１の分岐管接続部領域のリブ切除部分を加
熱軟化せしめ、該分岐管接続部領域回りに、分岐管軸に
直交するキャップ平面部１０１を持つキャップ１００を
被着する（第１図（Ｃ）、（Ｄ）参照）。尚、キャップ
１００は接着剤を介して原管１１の外周部に接着され、
リブ１１’Ｂの外径に沿うスリットを備える。
熱軟化せしめ、該分岐管接続部領域回りに、分岐管軸に
直交するキャップ平面部１０１を持つキャップ１００を
被着する（第１図（Ｃ）、（Ｄ）参照）。尚、キャップ
１００は接着剤を介して原管１１の外周部に接着され、
リブ１１’Ｂの外径に沿うスリットを備える。
（３）原管１１の分岐管接続部領域を上記キャップ１０
０の内面を成形型としてブロー成形することにより分岐
管軸に直交する成形平面部１５を突出形成する（第１図
（Ｅ）参照）。
０の内面を成形型としてブロー成形することにより分岐
管軸に直交する成形平面部１５を突出形成する（第１図
（Ｅ）参照）。
（４）重合状態にあるキャップ１００のキャップ平面部
１０１と原管１１の成形平面部１５とに取着口１１Ａを
穿孔する。
１０１と原管１１の成形平面部１５とに取着口１１Ａを
穿孔する。
（５）取着口１１Ａの周縁部にゴム輪１３を被着する。
（６）原管１１内に加工型１４を挿入する。
（７）受口短管１２の先端を加熱軟化させ、不図示のプ
レス機により上記ゴム輪１３内に圧入し、且つ受口短管
１２の先端を加工型１４にて」１記ゴム輪１３を包み込
む如くに取着口１１Ａの周縁部に圧着する（第１図（Ｆ
）参照）。
レス機により上記ゴム輪１３内に圧入し、且つ受口短管
１２の先端を加工型１４にて」１記ゴム輪１３を包み込
む如くに取着口１１Ａの周縁部に圧着する（第１図（Ｆ
）参照）。
上記実施例によれば、下記■〜■の作用がある。
■受口短管の先端１２の先端が、キャップ１００のキャ
ップ平面部１０１と原管１１の成形平面部１５に設けた
取着口１１Ａの周縁部にゴム輪１３を包み込む如くにて
圧着されるものであり、接着剤を用いない乾式取着方式
てあり、サドルを複雑なソツ形状に沿わせて密着せしめ
る如くの複雑な施工を行なうことかないため、施工性が
良い。
ップ平面部１０１と原管１１の成形平面部１５に設けた
取着口１１Ａの周縁部にゴム輪１３を包み込む如くにて
圧着されるものであり、接着剤を用いない乾式取着方式
てあり、サドルを複雑なソツ形状に沿わせて密着せしめ
る如くの複雑な施工を行なうことかないため、施工性が
良い。
■受口短管１２の先端が、キャップ１００のキャップ平
面部１０１と原管１１の成形平面部１５に設けた取着口
１１Ａの周縁部に圧着されるものてあり、取着強度を向
上てきる。
面部１０１と原管１１の成形平面部１５に設けた取着口
１１Ａの周縁部に圧着されるものてあり、取着強度を向
上てきる。
■受口短管１２の先端が、ゴム輪１３を介して、キャッ
プ１００のキャップ平面部１０１と原管１１の成形平面
部１５に設けた取着口１１Ａに圧着されるものてあり、
可撓性と水密性を併せ持たせることがてきる。
プ１００のキャップ平面部１０１と原管１１の成形平面
部１５に設けた取着口１１Ａに圧着されるものてあり、
可撓性と水密性を併せ持たせることがてきる。
■受口短管１２の先端が、キャップ１００のキャップ平
面部１０１と原管１１の成形平面部１５に設けた取着口
１１Ａの周縁部に圧着されて係止するため、受口短管１
２の離脱の不安かない。
面部１０１と原管１１の成形平面部１５に設けた取着口
１１Ａの周縁部に圧着されて係止するため、受口短管１
２の離脱の不安かない。
■受口短管１２の先端か、ゴム輪１３と共に圧着される
取着口１１Ａの周縁部か、分岐管軸に直交する、キャッ
プ１００のキャップ平面部１０１と原管１１の成形平面
部１５に形成されるものであるため、受口短管１２の先
端及びゴム輪１３の装着性か単純確実てあり、上記■〜
■と相まつて、継手の信頼性を向上できる。
取着口１１Ａの周縁部か、分岐管軸に直交する、キャッ
プ１００のキャップ平面部１０１と原管１１の成形平面
部１５に形成されるものであるため、受口短管１２の先
端及びゴム輪１３の装着性か単純確実てあり、上記■〜
■と相まつて、継手の信頼性を向上できる。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、原管が管本体の外周部
にリブを有するものにおいて、受口短管を原管の取着口
に取着するに際し、施工性を向上すると共に、取着強度
を向上し、且っ可撓性と水密性を併せ持たせ、更に受口
短管の離脱を確実に防止し、継手の信頼性を向上するこ
とができる。
にリブを有するものにおいて、受口短管を原管の取着口
に取着するに際し、施工性を向上すると共に、取着強度
を向上し、且っ可撓性と水密性を併せ持たせ、更に受口
短管の離脱を確実に防止し、継手の信頼性を向上するこ
とができる。
第１図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明による分岐管継手の一例
を示す模式図、第２図は分岐管継手を示す正面図、第３
図は受口短管を示す正面図、第４図は加工型を示す模式
図である。 １０・・・分岐管継手、 １１・・・原管、 １１Ａ・・・取着口、 １１Ｂ・・・リブ、 １２・・・受口短管、 １３・・・ゴム輪、 １４・・・加工型、 １５・・・成形平面部、 １００…キヤツプ１ 】０１・・・キャップ平面部。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣 １） 馨 簗１図
を示す模式図、第２図は分岐管継手を示す正面図、第３
図は受口短管を示す正面図、第４図は加工型を示す模式
図である。 １０・・・分岐管継手、 １１・・・原管、 １１Ａ・・・取着口、 １１Ｂ・・・リブ、 １２・・・受口短管、 １３・・・ゴム輪、 １４・・・加工型、 １５・・・成形平面部、 １００…キヤツプ１ 】０１・・・キャップ平面部。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣 １） 馨 簗１図
Claims (1)
- （１）原管の管本体の外周部にリブを有し、原管に分岐
管接続用の受口短管を取着する分岐管継手の加工方法に
おいて、原管の分岐管接続部領域のリブを切除し、該原
管の分岐管接続部領域回りに分岐管軸に直交するキャッ
プ平面部を持つキャップを被着し、該原管の分岐管接続
部領域を上記キャップ内面を成形型としてブロー成形す
ることにより分岐管軸に直交する成形平面部を突出形成
し、重合状態にある該キャップのキャップ平面部と該原
管の成形平面部とに取着口を穿孔し、該取着口の周縁部
にゴム輪を被着すると共に、該原管内に短管先端加工型
を挿入し、短管先端を加熱軟化させて上記ゴム輪内に圧
入し、且つ該短管先端を上記短管先端加工型にて上記ゴ
ム輪を包み込む如くに該取着口の周縁部に圧着すること
を特徴とする分岐管継手の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289100A JPH0741678B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 分岐管継手の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289100A JPH0741678B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 分岐管継手の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163129A true JPH04163129A (ja) | 1992-06-08 |
| JPH0741678B2 JPH0741678B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17738797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2289100A Expired - Fee Related JPH0741678B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 分岐管継手の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741678B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07251457A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-10-03 | Nyloplast Europ Bv | プラスチック構成要素の接合方法及びその装置 |
| EP1070902A2 (fr) | 1999-07-22 | 2001-01-24 | Etex | Raccord de branchement de canalisation et procédé pour sa fabrication |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP2289100A patent/JPH0741678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07251457A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-10-03 | Nyloplast Europ Bv | プラスチック構成要素の接合方法及びその装置 |
| US5630975A (en) * | 1993-11-05 | 1997-05-20 | Nyloplast Europe B.V. | Method and a device for joining at least two plastic elements in a liquid- and/or gastight manner |
| EP1070902A2 (fr) | 1999-07-22 | 2001-01-24 | Etex | Raccord de branchement de canalisation et procédé pour sa fabrication |
| EP1070902A3 (fr) * | 1999-07-22 | 2003-01-15 | ETEX Plastics | Raccord de branchement de canalisation et procédé pour sa fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741678B2 (ja) | 1995-05-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |