JPH0741678B2 - 分岐管継手の加工方法 - Google Patents
分岐管継手の加工方法Info
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- JPH0741678B2 JPH0741678B2 JP2289100A JP28910090A JPH0741678B2 JP H0741678 B2 JPH0741678 B2 JP H0741678B2 JP 2289100 A JP2289100 A JP 2289100A JP 28910090 A JP28910090 A JP 28910090A JP H0741678 B2 JPH0741678 B2 JP H0741678B2
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- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
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- B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は分岐管継手の加工方法に関する。
［従来の技術］ 従来の分岐管継手において、原管の管本体の外周部にリ
ブを有するものにあっては、原管に設けた取着口に分岐
管接続用の受口短管を取着するに際し、原管のリブ外周
部にサドルを密着する如くに接着し、このサドルに受口
短管を取着することとしている。
ブを有するものにあっては、原管に設けた取着口に分岐
管接続用の受口短管を取着するに際し、原管のリブ外周
部にサドルを密着する如くに接着し、このサドルに受口
短管を取着することとしている。
また、従来の他の分岐管継手にあっては、上述の原管の
リブ外周部と、サドルとの間に、コーキング材料を充填
し、止水性の向上を図っている。
リブ外周部と、サドルとの間に、コーキング材料を充填
し、止水性の向上を図っている。
［発明が解決しようとする課題］ 然しながら、上述の従来技術には下記〜の問題点が
ある。
ある。
接着剤を用いる湿式取着方式にて分岐管継手を構成
し、かつサドルを複雑なリブ形状に沿わせて密着せしめ
る必要があり、施工性が悪い。
し、かつサドルを複雑なリブ形状に沿わせて密着せしめ
る必要があり、施工性が悪い。
受口短管がサドルを介して原管に取着されるもので
あり、取着強度が低い。
あり、取着強度が低い。
サドルが原管に接着され、受口短管がサドルに固定
的に取着されるものであり、原管に対する受口短管の取
着部に可撓性と水密性とを併せ持たせることができな
い。
的に取着されるものであり、原管に対する受口短管の取
着部に可撓性と水密性とを併せ持たせることができな
い。
尚、従来の分岐管継手において、接着剤を用いない乾式
取着方式にて分岐管継手を構成すべく、原管の取着口に
設けたゴム輪内に受口短管の先端を圧入するものもある
が、受口短管が離脱する不安がある。
取着方式にて分岐管継手を構成すべく、原管の取着口に
設けたゴム輪内に受口短管の先端を圧入するものもある
が、受口短管が離脱する不安がある。
本発明は、原管が管本体の外周部にリブを有するものに
おいて、受口短管を原管の取着口に取着するに際し、施
工性を向上すると共に、取着強度を向上し、且つ可撓性
と水密性を併せ持たせ、更に受口短管の離脱を確実に防
止し、継手の信頼性を向上することを目的とする。
おいて、受口短管を原管の取着口に取着するに際し、施
工性を向上すると共に、取着強度を向上し、且つ可撓性
と水密性を併せ持たせ、更に受口短管の離脱を確実に防
止し、継手の信頼性を向上することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、原管の管本体の外周部にリブを有し、原管に
分岐管接続用の受口短管を取着する分岐管継手の加工方
法において、原管の分岐管接続部領域のリブを切除し、
該原管の分岐管接続部領域回りに分岐管軸に直交するキ
ャップ平面部を持つキャップを被着し、該原管の分岐管
接続部領域を上記キャップ内面を成形型としてブロー成
形することにより分岐管軸に直交する成形平面部を突出
形成し、重合状態にある該キャップのキャップ平面部と
該原管の成形平面部とに取着口を穿孔し、該取着口の周
縁部にゴム輪を被着すると共に、該原管内に短管先端加
工型を挿入し、短管先端を加熱軟化させて上記ゴム輪内
に圧入し、且つ該短管先端を上記短管先端加工型にて上
記ゴム輪を包み込む如くに該取着口の周縁部に圧着する
ようにしたものである。
分岐管接続用の受口短管を取着する分岐管継手の加工方
法において、原管の分岐管接続部領域のリブを切除し、
該原管の分岐管接続部領域回りに分岐管軸に直交するキ
ャップ平面部を持つキャップを被着し、該原管の分岐管
接続部領域を上記キャップ内面を成形型としてブロー成
形することにより分岐管軸に直交する成形平面部を突出
形成し、重合状態にある該キャップのキャップ平面部と
該原管の成形平面部とに取着口を穿孔し、該取着口の周
縁部にゴム輪を被着すると共に、該原管内に短管先端加
工型を挿入し、短管先端を加熱軟化させて上記ゴム輪内
に圧入し、且つ該短管先端を上記短管先端加工型にて上
記ゴム輪を包み込む如くに該取着口の周縁部に圧着する
ようにしたものである。
［作用］ 本発明によれば、下記〜の作用がある。
受口短管の先端が、キャップのキャップ平面部と原
管の成形平面部に設けた取着口の周縁部にゴム輪を包み
込む如くにて圧着されるものであり、接着剤を用いない
乾式取着方式であり、サドルを複雑なリブ形状に沿わせ
て密着せしめる如くの複雑な施工を行なうことがないた
め、施工性が良い。
管の成形平面部に設けた取着口の周縁部にゴム輪を包み
込む如くにて圧着されるものであり、接着剤を用いない
乾式取着方式であり、サドルを複雑なリブ形状に沿わせ
て密着せしめる如くの複雑な施工を行なうことがないた
め、施工性が良い。
受口短管の先端が、キャップのキャップ平面部と原
管の成形平面部に設けた取着口の周縁部に圧着されるも
のであり、取着強度を向上できる。
管の成形平面部に設けた取着口の周縁部に圧着されるも
のであり、取着強度を向上できる。
受口短管の先端が、ゴム輪を介して、キャップのキ
ャップ平面部と原管の成形平面部に設けた取着口に圧着
されるものであり、可撓性と水密性を併せ持たせること
ができる。
ャップ平面部と原管の成形平面部に設けた取着口に圧着
されるものであり、可撓性と水密性を併せ持たせること
ができる。
受口短管の先端が、キャップのキャップ平面部と原
管の成形平面部に設けた取着口の周縁部に圧着されて係
止するため、受口短管の離脱の不安がない。
管の成形平面部に設けた取着口の周縁部に圧着されて係
止するため、受口短管の離脱の不安がない。
受口短管の先端が、ゴム輪と共に圧着される取着口
の周縁部が、分岐管軸に直交する、キャップのキャップ
平面部と原管の成形平面部に形成されるものであるた
め、受口短管の先端及びゴム輪の装着性が単純確実であ
り、上記〜と相まって、継手の信頼性を向上でき
る。
の周縁部が、分岐管軸に直交する、キャップのキャップ
平面部と原管の成形平面部に形成されるものであるた
め、受口短管の先端及びゴム輪の装着性が単純確実であ
り、上記〜と相まって、継手の信頼性を向上でき
る。
［実施例］ 第１図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明による分岐管継手の一例
を示す模式図、第２図は分岐管継手を示す正面図、第３
図は受口短管を示す正面図、第４図は加工型を示す模式
図である。
を示す模式図、第２図は分岐管継手を示す正面図、第３
図は受口短管を示す正面図、第４図は加工型を示す模式
図である。
本発明の分岐管継手10は、第１図、第２図に示す如く、
原管11に分岐管接続用の受口短管12を取着するものであ
り、取着部品としてキャップ100、ゴム輪13を用い、取
着工具として加工型14を用いて加工される。尚、原管11
は、管本体の外周部にリブ11Bを有する。
原管11に分岐管接続用の受口短管12を取着するものであ
り、取着部品としてキャップ100、ゴム輪13を用い、取
着工具として加工型14を用いて加工される。尚、原管11
は、管本体の外周部にリブ11Bを有する。
ここで、原管11は、熱可塑性樹脂等からなり、分岐管接
続部領域のリブ11Bを接続された状態で、該分岐管接続
部領域回りに分岐管軸に直交するキャップ平面部101を
持つキャップ100を被着され、該分岐管接続部領域を上
記キャップ100の内面を成形型としてブロー成形されて
分岐管軸に直交する成形平面部15を突出形成され、重合
状態にあるキャップ100のキャップ平面部101と原管11の
成形平面部15とに取着口11Aを穿孔される。
続部領域のリブ11Bを接続された状態で、該分岐管接続
部領域回りに分岐管軸に直交するキャップ平面部101を
持つキャップ100を被着され、該分岐管接続部領域を上
記キャップ100の内面を成形型としてブロー成形されて
分岐管軸に直交する成形平面部15を突出形成され、重合
状態にあるキャップ100のキャップ平面部101と原管11の
成形平面部15とに取着口11Aを穿孔される。
ここで、キャップ100は、キャップ平面部101に空気抜き
孔102を備え、締結体103にて原管11の外周部に被着保持
される。
孔102を備え、締結体103にて原管11の外周部に被着保持
される。
尚、原管11においてブロー成形される成形平面部15の突
出高さＡは、受口短管12の原管11内での折り返し部厚
み、及びゴム輪13の原管11内に位置する部分の厚みの総
和を、その最大値とし、ブロー成形による分岐管接続部
の肉薄化を防止する。
出高さＡは、受口短管12の原管11内での折り返し部厚
み、及びゴム輪13の原管11内に位置する部分の厚みの総
和を、その最大値とし、ブロー成形による分岐管接続部
の肉薄化を防止する。
また、受口短管12は、第３図に示す如く、小径首部16と
大径受口部17とを有する。首部16の首長さｌは、原管11
の肉厚、キャップ100のキャップ平面部101の肉厚、ゴム
輪13の厚み、及び受口短管12の先端折り返し長さの総和
である。尚、受口部17は分岐管との間に介装されるゴム
輪のためのゴム輪装着部18を備える。
大径受口部17とを有する。首部16の首長さｌは、原管11
の肉厚、キャップ100のキャップ平面部101の肉厚、ゴム
輪13の厚み、及び受口短管12の先端折り返し長さの総和
である。尚、受口部17は分岐管との間に介装されるゴム
輪のためのゴム輪装着部18を備える。
また、ゴム輪13は、原管11に設けられる取着口11Aの周
縁部に被着されるような、Ｃ字状断面の連続体である。
縁部に被着されるような、Ｃ字状断面の連続体である。
また、加工型14は、第４図に示す如く、油圧ジャッキ21
とつば部22と短管導入部23とを有する。加工型14は原管
11内に挿入して用いられ、ジャッキ21はつば部22を原管
11の成形平面部15における取着口11A回りの平面上内面
に押付け、且つ短管導入部23を取着口11A内に設定す
る。つば部22は加熱軟化状態で取着口11A内に圧入され
てくる受口短管12の先端を、ゴム輪13を包み込む如くに
取着口11Aの周縁部に強く折り返して圧着せしめる。こ
のとき、短管導入部23は取着口11A内に圧入されてくる
受口短管12の先端内径部をガイドする。
とつば部22と短管導入部23とを有する。加工型14は原管
11内に挿入して用いられ、ジャッキ21はつば部22を原管
11の成形平面部15における取着口11A回りの平面上内面
に押付け、且つ短管導入部23を取着口11A内に設定す
る。つば部22は加熱軟化状態で取着口11A内に圧入され
てくる受口短管12の先端を、ゴム輪13を包み込む如くに
取着口11Aの周縁部に強く折り返して圧着せしめる。こ
のとき、短管導入部23は取着口11A内に圧入されてくる
受口短管12の先端内径部をガイドする。
尚、加工型14のつば部22は、原管11の成形平面部15にお
ける取着口11A回りの平面に沿う着座面22Aと、短管導入
部23の基部回りに設けられて受口短管12の肉厚の約３倍
の深さｈを持つ折り返し加工溝22Bとを備える。短管導
入部23の直径ｄは平均管内径より0.5〜1.0mm小径とし、
つば部22の直径Ｄは「Ｄ＝ｄ＋4h」とする。
ける取着口11A回りの平面に沿う着座面22Aと、短管導入
部23の基部回りに設けられて受口短管12の肉厚の約３倍
の深さｈを持つ折り返し加工溝22Bとを備える。短管導
入部23の直径ｄは平均管内径より0.5〜1.0mm小径とし、
つば部22の直径Ｄは「Ｄ＝ｄ＋4h」とする。
以下、上記分岐管継手10の加工手順について説明する。
（１）原管11の分岐管接続部領域のリブ11Bを切除する
（第１図（Ａ）、（Ｄ）参照）。
（第１図（Ａ）、（Ｄ）参照）。
（２）原管11の分岐管接続部領域のリブ切除部分を加熱
軟化せしめ、該分岐管接続部領域回りに、分岐管軸に直
交するキャップ平面部101を持つキャップ100を被着する
（第１図（Ｃ）、（Ｄ）参照）。尚、キャップ100は接
着剤を介して原管11の外周部に接着され、リブ11Bの外
径に沿うスリットを備える。
軟化せしめ、該分岐管接続部領域回りに、分岐管軸に直
交するキャップ平面部101を持つキャップ100を被着する
（第１図（Ｃ）、（Ｄ）参照）。尚、キャップ100は接
着剤を介して原管11の外周部に接着され、リブ11Bの外
径に沿うスリットを備える。
（３）原管11の分岐管接続部領域を上記キャップ100の
内面を成形型としてブロー成形することにより分岐管軸
に直交する成形平面部15を突出形成する（第１図（Ｅ）
参照）。
内面を成形型としてブロー成形することにより分岐管軸
に直交する成形平面部15を突出形成する（第１図（Ｅ）
参照）。
（４）重合状態にあるキャップ100のキャップ平面部101
と原管11の成形平面部15とに取着口11Aを穿孔する。
と原管11の成形平面部15とに取着口11Aを穿孔する。
（５）取着口11Aの周縁部にゴム輪13を被着する。
（６）原管11内に加工型14を挿入する。
（７）受口短管12の先端を加熱軟化させ、不図示のプレ
ス機により上記ゴム輪13内に圧入し、且つ受口短管12の
先端を加工型14にて上記ゴム輪13を包み込む如くに取着
口11Aの周縁部に圧着する（第１図（Ｆ）参照）。
ス機により上記ゴム輪13内に圧入し、且つ受口短管12の
先端を加工型14にて上記ゴム輪13を包み込む如くに取着
口11Aの周縁部に圧着する（第１図（Ｆ）参照）。
上記実施例によれば、下記〜の作用がある。
受口短管の先端12の先端が、キャップ100のキャッ
プ平面部101と原管11の成形平面部15に設けた取着口11A
の周縁部にゴム輪13を包み込む如くにて圧着されるもの
であり、接着剤を用いない乾式取着方式であり、サドル
を複雑なリブ形状に沿わせて密着せしめる如く複雑な施
工を行なうことがないため、施工性が良い。
プ平面部101と原管11の成形平面部15に設けた取着口11A
の周縁部にゴム輪13を包み込む如くにて圧着されるもの
であり、接着剤を用いない乾式取着方式であり、サドル
を複雑なリブ形状に沿わせて密着せしめる如く複雑な施
工を行なうことがないため、施工性が良い。
受口短管12の先端が、キャップ100のキャップ平面
部101と原管11の成形平面部15に設けた取着口11Aの周縁
部に圧着されるものであり、取着強度を向上できる。
部101と原管11の成形平面部15に設けた取着口11Aの周縁
部に圧着されるものであり、取着強度を向上できる。
受口短管12の先端が、ゴム輪13を介して、キャップ
100のキャップ平面部101と原管11の成形平面部15に設け
た取着口11Aに圧着されるものであり、可撓性と水密性
を併せ持たせることができる。
100のキャップ平面部101と原管11の成形平面部15に設け
た取着口11Aに圧着されるものであり、可撓性と水密性
を併せ持たせることができる。
受口短管12の先端が、キャップ100のキャップ平面
部101と原管11の成形平面部15に設けた取着口11Aの周縁
部に圧着されて係止するため、受口短管12の離脱の不安
がない。
部101と原管11の成形平面部15に設けた取着口11Aの周縁
部に圧着されて係止するため、受口短管12の離脱の不安
がない。
受口短管12の先端が、ゴム輪13と共に圧着される取
着口11Aの周縁部が、分岐管軸に直交する、キャップ100
のキャップ平面部101と原管11の成形平面部15に形成さ
れるものであるため、受口短管12の先端及びゴム輪13の
装着性が単純確実であり、上記〜と相まって、継手
の信頼性が向上できる。
着口11Aの周縁部が、分岐管軸に直交する、キャップ100
のキャップ平面部101と原管11の成形平面部15に形成さ
れるものであるため、受口短管12の先端及びゴム輪13の
装着性が単純確実であり、上記〜と相まって、継手
の信頼性が向上できる。
［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、原管が管本体の外周部
にリブを有するものにおいて、受口短管を原管の取着口
に取着するに際し、施工性を向上すると共に、取着強度
を向上し、且つ可撓性と水密性を併せ持たせ、更に受口
短管の離脱を確実に防止し、継手の信頼性を向上するこ
とができる。
にリブを有するものにおいて、受口短管を原管の取着口
に取着するに際し、施工性を向上すると共に、取着強度
を向上し、且つ可撓性と水密性を併せ持たせ、更に受口
短管の離脱を確実に防止し、継手の信頼性を向上するこ
とができる。
第１図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明による分岐管継手の一例
を示す模式図、第２図は分岐管継手を示す正面図、第３
図は受口短管を示す正面図、第４図は加工型を示す模式
図である。 10、…分岐管継手、11…原管、11A…取着口、11B…リ
ブ、12…受口短管、13…ゴム輪、14…加工型、15…成形
平面部、100…キャップ、101…キャップ平面部。
を示す模式図、第２図は分岐管継手を示す正面図、第３
図は受口短管を示す正面図、第４図は加工型を示す模式
図である。 10、…分岐管継手、11…原管、11A…取着口、11B…リ
ブ、12…受口短管、13…ゴム輪、14…加工型、15…成形
平面部、100…キャップ、101…キャップ平面部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:24
Claims (1)
- 【請求項１】原管の管本体の外周部にリブを有し、原管
に分岐管接続用の受口短管を取着する分岐管継手の加工
方法において、原管の分岐管接続部領域のリブを切除
し、該原管の分岐管接続部領域回りに分岐管軸に直交す
るキャップ平面部を持つキャップを被着し、該原管の分
岐管接続部領域を上記キャップ内面を成形型としてブロ
ー成形することにより分岐管軸に直交する成形平面部を
突出形成し、重合状態にある該キャップのキャップ平面
部と該原管の成形平面部とに取着口を穿孔し、該取着口
の周縁部にゴム輪を被着すると共に、該原管内に短管先
端加工型を挿入し、短管先端を加熱軟化させて上記ゴム
輪内に圧入し、且つ該短管先端を上記短管先端加工型に
て上記ゴム輪を包み込む如くに該取着口の周縁部に圧着
することを特徴とする分岐管継手の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289100A JPH0741678B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 分岐管継手の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2289100A JPH0741678B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 分岐管継手の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163129A JPH04163129A (ja) | 1992-06-08 |
| JPH0741678B2 true JPH0741678B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17738797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2289100A Expired - Fee Related JPH0741678B2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 分岐管継手の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741678B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| IT247484Y1 (it) | 1999-07-22 | 2002-08-22 | Redi Spa | Raccordo per la realizzazione di diramazioni da tubi . |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP2289100A patent/JPH0741678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04163129A (ja) | 1992-06-08 |
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