JPH0741677B2 - 分岐管継手の加工方法 - Google Patents

分岐管継手の加工方法

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JPH0741677B2 JP2289099A JP28909990A JPH0741677B2 JP H0741677 B2 JPH0741677 B2 JP H0741677B2 JP 2289099 A JP2289099 A JP 2289099A JP 28909990 A JP28909990 A JP 28909990A JP H0741677 B2 JPH0741677 B2 JP H0741677B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は分岐管継手の加工方法に関する。
［従来の技術］ 従来の分岐管継手は、原管に設けた取着口に分岐管接続
用の受口短管を取着するに際し、原管の外周部にサドル
を密着する如くに接着し、このサドルに受口短管を取着
することとしている。
また、従来の他の分岐管継手にあっては、上述の原管の
外周部と、サドルとの間に、コーキング材料を充填し、
止水性の向上を図っている。
［発明が解決しようとする課題］ 然しながら、上述の従来技術には下記〜の問題点が
ある。
接着剤を用いる湿式取着方式にて分岐管継手を構成
するものであるため、施工性が悪い。
受口短管がサドルを介して原管に取着されるもので
あり、取着強度が低い。
サドルが原管に接着され、受口短管がサドルに固定
的に取着されるものであり、原管に対する受口短管の取
着部に可撓性と水密性とを併せ持たせることができな
い。
尚、従来の分岐管継手において、接着剤を用いない乾式
取着方式にて分岐管継手を構成すべく、原管の取着口に
設けたゴム輪内に受口短管の先端を圧入するものもある
が、受口短管が離脱する不安がある。
本発明は、受口短管を原管の取着口に取着するに際し、
施工性を向上すると共に、取着強度を向上し、且つ可撓
性と水密性を併せ持たせ、更に受口短管の離脱を確実に
防止し、継手の信頼性を向上することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、原管に分岐管接続用の受口短管を取着する分
岐管継手の加工方法において、原管の分岐管接続部領域
をブロー成形して分岐管軸に直交する成形平面部を突出
形成し、該成形平面部に取着口を穿孔し、該取着口の周
縁部にゴム輪を被着すると共に、該原管内に短管先端加
工型を挿入し、短管先端を加熱軟化させて上記ゴム輪内
に圧入し、且つ該短管先端を上記短管先端加工型にて上
記ゴム輪を包み込む如くに該取着口の周縁部に圧着する
ようにしたものである。
［作用］ 本発明によれば、下記〜の作用がある。
受口短管の先端が、原管に設けた取着口の周縁部に
ゴム輪を包み込む如くにて圧着されるものであり、接着
剤を用いない乾式取着方式であるため、施工性が良い。
受口短管の先端が原管に設けた取着口の周縁部に圧
着されるものであり、取着強度を向上できる。
受口短管の先端が、ゴム輪を介して原管の取着口に
圧着されるものであり、可撓性と水密性を併せ持たせる
ことができる。
受口短管の先端が原管に設けた取着口の周縁部に圧
着されて係止するため、受口短管の離脱の不安がない。
受口短管の先端がゴム輪と共に圧着される取着口の
周縁部が、分岐管軸に直交する原管の成形平面部に形成
されるものであるため、受口短管の先端及びゴム輪の装
着性が単純確実であり、上記〜と相まって、継手の
信頼性を向上できる。
［実施例］ 第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明による分岐管継手の一例
を示す模式図、第２図は分岐管継手を示す正面図、第３
図は受口短管を示す正面図、第４図は加工型を示す模式
図、第５図は斜め分岐管継手を示す正面図である。
本発明の分岐管継手10は、第１図、第２図に示す如く、
原管11に分岐管接続用の受口短管12を取着するものであ
り、取着部品としてゴム輪13を用い、取着工具として加
工型14を用いて加工される。
ここで、原管11は、熱可塑性樹脂等からなり、分岐管接
続部領域をブロー成形され、分岐管軸に直交する成形平
面部15を突出形成され、この成形平面部15に取着口11A
を穿孔される。
尚、原管11においてブロー成形される成形平面部15の突
出高さＡは、受口短管12の原管11内での折り返し部厚
み、及びゴム輪13の原管11内に位置する部分の厚みの総
和を、その最大値とし、ブロー成形による分岐管接続部
の肉薄化を防止する。
また、受口短管12は、第３図に示す如く、小径首部16と
大径受口部17とを有する。首部16の首長さｌは、原管11
の肉厚、ゴム輪13の厚み、及び受口短管12の先端折り返
し長さの総和である。尚、受口部17は分岐管との間に介
装されるゴム輪のためのゴム輪装着部18を備える。
また、ゴム輪13は、原管11に設けられる取着口11Aの周
縁部に被着されるような、Ｃ字状断面の連続本である。
また、加工型14は、第４図に示す如く、油圧シャッキ21
とつば部22と短管導入部23とを有する。加工型14は原管
11内に挿入して用いられ、ジャッキ21はつば部22を原管
11の成形平面部15における取着口11A回りの平面上内面
に押付け、且つ短管導入部23を取着口11A内に設定す
る。つば部22は加熱軟化状態で取着口11A内に圧入され
てくる受口短管12の先端を、ゴム輪13を包み込む如くに
取着口11Aの周縁部に強く折り返して圧着せしめる。こ
のとき、短管導入部23は取着口11A内に圧入されてくる
受口短管12の先端内径部をガイドする。
尚、加工型14のつば部22は、原管11の成形平面部15にお
ける取着口11A回りの平面に沿う着座面22Aと、短管導入
部23の基部回りに設けられて受口短管12の肉厚の約３倍
の深さｈを持つ折り返し加工溝22Bとを備える。短管導
入部23の直径ｄは平均管内径より0.5〜1.0mm小径とし、
つば部22の直径Ｄは「Ｄ＝ｄ＋4h」とする。
以下、上記分岐管継手10の加工手順について説明する。
（１）原管11の分岐管接続部領域を加熱軟化してブロー
成形し、分岐管軸に直交する成形平面部15を突出成形す
る（第１図（Ａ）参照）。
（２）成形平面部15に取着口11Aを穿孔する（第１図
（Ｂ）参照）。
（３）取着口11Aの周縁部にゴム輪13を被着する。
（４）原管11内に加工型14を挿入する。
（５）受口短管12の先端を加熱軟化させ、不図示のプレ
ス機により上記ゴム輪13内に圧入し、且つ受口短管12の
先端を加工型14にて上記ゴム輪13を包み込む如くに取着
口11Aの周縁部に圧着する。
上記実施例によれば、下記〜の作用がある。
受口短管12の先端が、原管11に設けた取着口11Aの
周縁部にゴム輪13を包み込む如くにて圧着されるもので
あり、接着剤を用いない乾式取着方式であるため、施工
性が良い。
受口短管12の先端が原管11に設けた取着口11Aの周
縁部に圧着されるものであり、取着強度を向上できる。
受口短管12の先端が、ゴム輪13を介して、原管11の
取着口11Aに圧着されるものであり、可撓性と水密性を
併せ持たせることができる。
受口短管12の先端が原管11に設けた取着口11Aの周
縁部に圧着されて係止するため、受口短管12の離脱の不
安がない。
受口短管12の先端がゴム輪13と共に圧着される取着
口11Aの周縁部が、分岐管軸に直交する原管11の成形平
面部15に形成されるものであるため、受口短管12の先端
及びゴム輪13の装着性が単純確実であり、上記〜と
相まって、継手の信頼性が向上できる。
第５図に示す斜め分岐管継手30が上記分岐管継手10と異
なる点は、原管11に対する分岐管軸が斜めに交差するこ
とのみにある。斜め分岐管継手30にあっても、原管11の
分岐管接続部領域においてブロー成形される成形平面部
15は、分岐管軸に直交する如くに突出成形されるもので
ある。
［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、受口短管を原管の取着
口に取着するに際し、施工性を向上すると共に、取着強
度を向上し、且つ可撓性と水密性を併せ持たせ、更に受
口短管の離脱を確実に防止し、継手の信頼性を向上する
ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明による分岐管継手の一例
を示す模式図、第２図は分岐管継手を示す正面図、第３
図は受口短管を示す正面図、第４図は加工型を示す模式
図、第５図は斜め分岐管継手を示す正面図である。 10、30…分岐管継手、11…原管、11A…取着口、12…受
口短管、13…ゴム輪、14…加工型。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:24

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】原管に分岐管接続用の受口短管を取着する
    分岐管継手の加工方法において、原管の分岐管接続部領
    域をブロー成形して分岐管軸に直交する成形平面部を突
    出形成し、該成形平面部に取着口を穿孔し、該取着口の
    周縁部にゴム輪を被着すると共に、該原管内に短管先端
    加工型を挿入し、短管先端を加熱軟化させて上記ゴム輪
    内に圧入し、且つ該短管先端を上記短管先端加工型にて
    上記ゴム輪を包み込む如くに該取着口の周縁部に圧着す
    ることを特徴とする分岐管継手の加工方法。
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