JP3117468B2 - 分岐管継手 - Google Patents
分岐管継手Info
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- JP3117468B2 JP3117468B2 JP03051377A JP5137791A JP3117468B2 JP 3117468 B2 JP3117468 B2 JP 3117468B2 JP 03051377 A JP03051377 A JP 03051377A JP 5137791 A JP5137791 A JP 5137791A JP 3117468 B2 JP3117468 B2 JP 3117468B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分岐管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の分岐管継手は、原管に設けた取着
口に分岐管接続用の受口短管を取着するに際し、原管の
外周部にサドルを密着する如くに接着し、このサドルに
受口短管を取着することとしている。
口に分岐管接続用の受口短管を取着するに際し、原管の
外周部にサドルを密着する如くに接着し、このサドルに
受口短管を取着することとしている。
【０００３】また、従来の他の分岐管継手にあっては、
上述の原管の外周部と、サドルとの間に、コーキング材
料を充填し、止水性の向上を図っている。
上述の原管の外周部と、サドルとの間に、コーキング材
料を充填し、止水性の向上を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述の従
来技術は、接着剤を用いる湿式取着方式にて分岐管継手
を構成するものであるため、施工性が悪く、止水性、強
度の向上に限界がある。
来技術は、接着剤を用いる湿式取着方式にて分岐管継手
を構成するものであるため、施工性が悪く、止水性、強
度の向上に限界がある。
【０００５】また、原管が管本体の外周部にリブを有す
るものである場合には、高止水性確保のため、サドルを
複雑なリブ形状に沿わせて密着せしめる必要があり、施
工複雑となる。
るものである場合には、高止水性確保のため、サドルを
複雑なリブ形状に沿わせて密着せしめる必要があり、施
工複雑となる。
【０００６】尚、従来の分岐管継手において、接着剤を
用いない乾式取着方式にて分岐管継手を構成すべく、原
管の取着口に設けたゴム輪内に受口短管の先端を圧入す
るものもあるが、受口短管が離脱する不安がある。
用いない乾式取着方式にて分岐管継手を構成すべく、原
管の取着口に設けたゴム輪内に受口短管の先端を圧入す
るものもあるが、受口短管が離脱する不安がある。
【０００７】本発明は、受口短管を原管の取着口に取着
するに際し、施工性を向上し、かつ止水性、強度を向上
し、更に受口短管の離脱を確実に防止することを目的と
する。
するに際し、施工性を向上し、かつ止水性、強度を向上
し、更に受口短管の離脱を確実に防止することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、原管に設けた取着口に分岐管接続用の受口短管を取
着する分岐管継手において、原管における取着口周縁部
の内面側に位置する受口短管の先端に、該取着口周縁部
の内面に係止できる係止部を設け、原管における取着口
周縁部の外面側に位置する受口短管の外周部に、該取着
口周縁部の外面に接するサドルを装着し、受口短管の外
周部における上記係止部と上記サドル装着部との間に、
該サドル中央の円筒状膨出部の内面に背面支持されて、
原管の取着口の内径部を封止するゴム輪を装着し、受口
短管の外周部に設けたスラスト受部と上記サドル中央の
円筒状膨出部の外面中間部との間に回転自在な操作リン
グを介装し、操作リングの回転操作によって該操作リン
グに設けた凹凸係合部と、受口短管側のスラスト受部又
はサドル中央の円筒状膨出部の外面中間部に設けた凹凸
係合部との係合位置を調整することにより、原管及びサ
ドルに対して受口短管の前記係止部を引き上げ、ゴム輪
を圧縮変形させて取着口内径部に圧着させ得るようにし
たものである。
は、原管に設けた取着口に分岐管接続用の受口短管を取
着する分岐管継手において、原管における取着口周縁部
の内面側に位置する受口短管の先端に、該取着口周縁部
の内面に係止できる係止部を設け、原管における取着口
周縁部の外面側に位置する受口短管の外周部に、該取着
口周縁部の外面に接するサドルを装着し、受口短管の外
周部における上記係止部と上記サドル装着部との間に、
該サドル中央の円筒状膨出部の内面に背面支持されて、
原管の取着口の内径部を封止するゴム輪を装着し、受口
短管の外周部に設けたスラスト受部と上記サドル中央の
円筒状膨出部の外面中間部との間に回転自在な操作リン
グを介装し、操作リングの回転操作によって該操作リン
グに設けた凹凸係合部と、受口短管側のスラスト受部又
はサドル中央の円筒状膨出部の外面中間部に設けた凹凸
係合部との係合位置を調整することにより、原管及びサ
ドルに対して受口短管の前記係止部を引き上げ、ゴム輪
を圧縮変形させて取着口内径部に圧着させ得るようにし
たものである。
【０００９】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記受口短管の先端に設けら
れる係止部は、該短管の先端に設けられている該取着口
内径部より小径の拡径つば部に装着され、且つ該取着口
周縁部の内面に係止し得る複数の爪を有する係止リング
にて構成され、該係止リングは、前記操作リングの回転
操作による該受口短管の引き上げと共に引き上げられ
て、該爪を該取着口周縁部の内面に密着させて係止する
ようにしたものである。
載の本発明において更に、前記受口短管の先端に設けら
れる係止部は、該短管の先端に設けられている該取着口
内径部より小径の拡径つば部に装着され、且つ該取着口
周縁部の内面に係止し得る複数の爪を有する係止リング
にて構成され、該係止リングは、前記操作リングの回転
操作による該受口短管の引き上げと共に引き上げられ
て、該爪を該取着口周縁部の内面に密着させて係止する
ようにしたものである。
【００１０】請求項３に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記受口短管の先端に設けら
れる係止部は、該短管の先端に設けられ、該取着口内径
部より小径の拡径つば部にて構成され、前記ゴム輪は、
該受口短管の先端外周部で、原管肉厚以上の幅をもって
原管の取着口の内径部に臨む位置に装着され、該受口短
管の拡径つば部は、前記操作リングの回転操作による該
受口短管の引き上げと共に引き上げられて、該ゴム輪を
該取着口内径部との間に挟着する状態で該取着口周縁部
の内面に係止するようにしたものである。
載の本発明において更に、前記受口短管の先端に設けら
れる係止部は、該短管の先端に設けられ、該取着口内径
部より小径の拡径つば部にて構成され、前記ゴム輪は、
該受口短管の先端外周部で、原管肉厚以上の幅をもって
原管の取着口の内径部に臨む位置に装着され、該受口短
管の拡径つば部は、前記操作リングの回転操作による該
受口短管の引き上げと共に引き上げられて、該ゴム輪を
該取着口内径部との間に挟着する状態で該取着口周縁部
の内面に係止するようにしたものである。
【００１１】
【作用】本発明によれば、下記〜の作用がある。
【００１２】受口短管の係止部を引き上げることによ
り、受口短管の外周部に設けたゴム輪を圧縮変形させ
て、原管の取着口内径部に圧着させるものであり、接着
剤を用いない乾式取着方式であるため、施工性が良く、
かつ止水性、強度を向上できる。
り、受口短管の外周部に設けたゴム輪を圧縮変形させ
て、原管の取着口内径部に圧着させるものであり、接着
剤を用いない乾式取着方式であるため、施工性が良く、
かつ止水性、強度を向上できる。
【００１３】受口短管の係止部を引き上げることによ
り、受口短管の先端に設けてある係止部が取着口周縁部
の内面に係止できるため、受口短管の離脱の不安がな
い。
り、受口短管の先端に設けてある係止部が取着口周縁部
の内面に係止できるため、受口短管の離脱の不安がな
い。
【００１４】ゴム輪をサドル中央の円筒状膨出部の内
面に背面支持する状態下で、操作リングの一端部をサド
ル中央の円筒状膨出部の外面中間部に衝合させる構造と
した。従って、操作リングの一端をサドル中央の円筒状
膨出部の端面に衝合させるものに比して、ゴム輪を収容
するに足るサドル高さを確保しながら、受口短管回りに
おけるサドル、操作リング等の組立て高さを短くし、全
体形状をコンパクト化できる。
面に背面支持する状態下で、操作リングの一端部をサド
ル中央の円筒状膨出部の外面中間部に衝合させる構造と
した。従って、操作リングの一端をサドル中央の円筒状
膨出部の端面に衝合させるものに比して、ゴム輪を収容
するに足るサドル高さを確保しながら、受口短管回りに
おけるサドル、操作リング等の組立て高さを短くし、全
体形状をコンパクト化できる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の第１実施例に係る分岐管継手
を示す要部断面図、図２は図１の構成部品を示す模式
図、図３は図１の組立過程を示す模式図、図４は本発明
の第２実施例に係る分岐管継手を示す要部断面図、図５
は本発明の第３実施例に係る分岐管継手を示す要部断面
図である。
を示す要部断面図、図２は図１の構成部品を示す模式
図、図３は図１の組立過程を示す模式図、図４は本発明
の第２実施例に係る分岐管継手を示す要部断面図、図５
は本発明の第３実施例に係る分岐管継手を示す要部断面
図である。
【００１６】（第１実施例）分岐管継手１０は、図１に
示す如く、ヒューム管、塩ビ管等の原管１１に設けた取
着口１１Ａに分岐管接続用の受口短管１２を取着したも
のであり、サドル１３、ゴム輪１４、及び操作リング１
５を構成部品としている。
示す如く、ヒューム管、塩ビ管等の原管１１に設けた取
着口１１Ａに分岐管接続用の受口短管１２を取着したも
のであり、サドル１３、ゴム輪１４、及び操作リング１
５を構成部品としている。
【００１７】尚、受口短管１２は、図２（Ａ）に示す如
く、小径首部１６と大径受口部１７とを有して構成され
ており、大径受口部１７の端面をスラスト受部１８と
し、大径受口部１７の中間部に分岐管との間に介装され
るゴム輪１のためのゴム輪装着部１９を備えている。
く、小径首部１６と大径受口部１７とを有して構成され
ており、大径受口部１７の端面をスラスト受部１８と
し、大径受口部１７の中間部に分岐管との間に介装され
るゴム輪１のためのゴム輪装着部１９を備えている。
【００１８】然るに、分岐管継手１０は、原管１１にお
ける取着口１１Ａ周縁部の内面側に位置する受口短管１
２の先端に、取着口１１Ａ周縁部の内面に係止できる係
止部としての係止リング２１を設けている。
ける取着口１１Ａ周縁部の内面側に位置する受口短管１
２の先端に、取着口１１Ａ周縁部の内面に係止できる係
止部としての係止リング２１を設けている。
【００１９】係止リング２１は、図２（Ｄ）、（Ｅ）に
示す如く、受口短管１２の先端に設けられている、取着
口１１Ａ内径部より小径の拡径つば部１２Ａに装着さ
れ、且つ取着口１１Ａ周縁部の内面に係止し得る複数の
爪２１Ａを有している。図２（Ｅ）の係止リング２１
は、図２（Ｄ）の係止リング２１の爪２１Ａ表面に、取
着口１１Ａ周縁部の内面側角部と係合し得るノコ歯状凹
凸を付したものである。
示す如く、受口短管１２の先端に設けられている、取着
口１１Ａ内径部より小径の拡径つば部１２Ａに装着さ
れ、且つ取着口１１Ａ周縁部の内面に係止し得る複数の
爪２１Ａを有している。図２（Ｅ）の係止リング２１
は、図２（Ｄ）の係止リング２１の爪２１Ａ表面に、取
着口１１Ａ周縁部の内面側角部と係合し得るノコ歯状凹
凸を付したものである。
【００２０】尚、係止リング２１が周方向に切れ目のな
い完全リング状である場合には、受口短管１２の外周に
係止リング２１を装着した後に、拡径つば部１２Ａを形
成する。係止リング２１が周方向に切れ目のある割リン
グ状であれば、拡径つば部１２Ａを形成済の受口短管１
２の外周に係止リング２１を装着できる。拡径つば部１
２Ａは、加熱ならい型で熱変形し、あるいはプレス型で
塑性変形する等にて形成できる。
い完全リング状である場合には、受口短管１２の外周に
係止リング２１を装着した後に、拡径つば部１２Ａを形
成する。係止リング２１が周方向に切れ目のある割リン
グ状であれば、拡径つば部１２Ａを形成済の受口短管１
２の外周に係止リング２１を装着できる。拡径つば部１
２Ａは、加熱ならい型で熱変形し、あるいはプレス型で
塑性変形する等にて形成できる。
【００２１】また、分岐管継手１０は、原管１１におけ
る取着口１１Ａ周縁部の外面側に位置する受口短管１２
の外周部に、取着口１１Ａ周縁部の外面に接する、図２
（Ｃ）に示す如くのサドル１３を装着している。
る取着口１１Ａ周縁部の外面側に位置する受口短管１２
の外周部に、取着口１１Ａ周縁部の外面に接する、図２
（Ｃ）に示す如くのサドル１３を装着している。
【００２２】また、分岐管継手１０は、受口短管１２の
外周部における上記係止リング２１と上記サドル１３装
着部との間に、該サドル１３中央に突出形成した円筒状
膨出部１３Ａの内面に収容され、背面支持されて原管１
１の取着口１１Ａを封止するゴム輪１４を装着してい
る。
外周部における上記係止リング２１と上記サドル１３装
着部との間に、該サドル１３中央に突出形成した円筒状
膨出部１３Ａの内面に収容され、背面支持されて原管１
１の取着口１１Ａを封止するゴム輪１４を装着してい
る。
【００２３】また、分岐管継手１０は、受口短管１２の
外周部に設けたスラスト受部１８と上記サドル１３中央
の円筒状膨出部１３Ａの外面中間部との間に回転自在な
操作リング１５を介装している。１５Ｂは取手である。
外周部に設けたスラスト受部１８と上記サドル１３中央
の円筒状膨出部１３Ａの外面中間部との間に回転自在な
操作リング１５を介装している。１５Ｂは取手である。
【００２４】また、分岐管継手１０は、図１に示す如
く、操作リング１５の回転操作によって該操作リング１
５に設けた湾曲状凹凸係合部１５Ａと、サドル１３中央
の円筒状膨出部１３Ａの外面中間部に設けた湾曲状凹凸
係合部１３Ｂとの係合位置を調整することにより、原管
１１及びサドル１３に対して受口短管１２の前記係止部
２１を引き上げ、ゴム輪１４を圧縮変形させて取着口１
１Ａ内径部に圧着させ得るように構成している。
く、操作リング１５の回転操作によって該操作リング１
５に設けた湾曲状凹凸係合部１５Ａと、サドル１３中央
の円筒状膨出部１３Ａの外面中間部に設けた湾曲状凹凸
係合部１３Ｂとの係合位置を調整することにより、原管
１１及びサドル１３に対して受口短管１２の前記係止部
２１を引き上げ、ゴム輪１４を圧縮変形させて取着口１
１Ａ内径部に圧着させ得るように構成している。
【００２５】また、係止リング２１は、操作リング１５
の回転操作による受口短管１２の引き上げと共に引き上
げられて、その爪２１Ａを取着口１１Ａ周縁部の内面に
密着させて係止させる。このとき、爪２１Ａは、受口短
管１２が引き上げられるに従い、拡径つば部１２Ａによ
り外方に拡径変形せしめられ、取着口１１Ａ周縁部の内
面に確実に係止する。
の回転操作による受口短管１２の引き上げと共に引き上
げられて、その爪２１Ａを取着口１１Ａ周縁部の内面に
密着させて係止させる。このとき、爪２１Ａは、受口短
管１２が引き上げられるに従い、拡径つば部１２Ａによ
り外方に拡径変形せしめられ、取着口１１Ａ周縁部の内
面に確実に係止する。
【００２６】然るに、上記分岐管継手１０は原管１１の
取着口１１Ａに下記(1) 〜(3) の手順で取着される。
取着口１１Ａに下記(1) 〜(3) の手順で取着される。
【００２７】(1) 受口短管１２の小径首部１６に操作リ
ング１５を装着する（図３（Ａ）参照）。
ング１５を装着する（図３（Ａ）参照）。
【００２８】(2) 受口短管１２の小径首部１６にサドル
１３、ゴム輪１４、係止リング２１を装着する。
１３、ゴム輪１４、係止リング２１を装着する。
【００２９】(3) 受口短管１２の小径首部１６先端及び
係止リング２１を取着口１１Ａ内径部に挿入する（図３
（Ｂ）参照）。
係止リング２１を取着口１１Ａ内径部に挿入する（図３
（Ｂ）参照）。
【００３０】(4) 操作リング１５を受口短管１２及びサ
ドル１３に対して回動することにより、原管１１及びサ
ドル１３に対して受口短管１２及び係止リング２１を引
き上げ、その爪２１Ａを取着口１１Ａ周縁部の内面に密
着させて係止させる。このとき、ゴム輪１４は圧縮変形
せしめられて取着口１１Ａ内径部を封止する。
ドル１３に対して回動することにより、原管１１及びサ
ドル１３に対して受口短管１２及び係止リング２１を引
き上げ、その爪２１Ａを取着口１１Ａ周縁部の内面に密
着させて係止させる。このとき、ゴム輪１４は圧縮変形
せしめられて取着口１１Ａ内径部を封止する。
【００３１】次に、上記第１実施例の作用について説明
する。
する。
【００３２】受口短管１２の係止リング２１を引き上
げることにより、受口短管１２の外周部に設けたゴム輪
１４を圧縮変形させて、原管１１の取着口１１Ａ内径部
に圧着させるものであり、接着剤を用いない乾式取着方
式であるため、施工性が良く、かつ止水性、強度を向上
できる。
げることにより、受口短管１２の外周部に設けたゴム輪
１４を圧縮変形させて、原管１１の取着口１１Ａ内径部
に圧着させるものであり、接着剤を用いない乾式取着方
式であるため、施工性が良く、かつ止水性、強度を向上
できる。
【００３３】受口短管１２の係止リング２１を引き上
げることにより、受口短管１２の先端に設けてある係止
リング２１が取着口１１Ａ周縁部の内面に係止できるた
め、受口短管１２の離脱の不安がない。
げることにより、受口短管１２の先端に設けてある係止
リング２１が取着口１１Ａ周縁部の内面に係止できるた
め、受口短管１２の離脱の不安がない。
【００３４】ゴム輪１４をサドル１３中央の円筒状膨
出部１３Ａの内面に背面支持する状態下で、操作リング
１５の一端部をサドル１３中央の円筒状膨出部１３Ａの
外面中間部に衝合させる構造とした。従って、操作リン
グ１５の一端をサドル１３中央の円筒状膨出部１３Ａの
端面に衝合させるものに比して、ゴム輪１４を収容する
に足るサドル高さを確保しながら、受口短管１２回りに
おけるサドル１３、操作リング１５等の組立て高さを短
くし、全体形状をコンパクト化できる。
出部１３Ａの内面に背面支持する状態下で、操作リング
１５の一端部をサドル１３中央の円筒状膨出部１３Ａの
外面中間部に衝合させる構造とした。従って、操作リン
グ１５の一端をサドル１３中央の円筒状膨出部１３Ａの
端面に衝合させるものに比して、ゴム輪１４を収容する
に足るサドル高さを確保しながら、受口短管１２回りに
おけるサドル１３、操作リング１５等の組立て高さを短
くし、全体形状をコンパクト化できる。
【００３５】（第２実施例）分岐管継手１０の受口短管
１２に設ける係止部は、図４の如く、該受口短管１２の
先端に設けられ、取着口１１Ａ内径部より小径の拡径つ
ば部１２Ａによって構成されるものであってもよい。こ
のとき、ゴム輪１４は、受口短管１２の先端外周部で、
原管１１の肉厚以上の幅をもって原管１１の取着口１１
Ａの内径部に臨む位置に装着され、該受口短管１２の拡
径つば部１２Ａは、前記第１実施例におけると全く同様
の操作リング１５の回転操作による該受口短管１２の引
き上げと共に引き上げられて、ゴム輪１４を取着口１１
Ａ内径部との間に挟着する状態で取着口１１Ａの内面に
係止することとなる。
１２に設ける係止部は、図４の如く、該受口短管１２の
先端に設けられ、取着口１１Ａ内径部より小径の拡径つ
ば部１２Ａによって構成されるものであってもよい。こ
のとき、ゴム輪１４は、受口短管１２の先端外周部で、
原管１１の肉厚以上の幅をもって原管１１の取着口１１
Ａの内径部に臨む位置に装着され、該受口短管１２の拡
径つば部１２Ａは、前記第１実施例におけると全く同様
の操作リング１５の回転操作による該受口短管１２の引
き上げと共に引き上げられて、ゴム輪１４を取着口１１
Ａ内径部との間に挟着する状態で取着口１１Ａの内面に
係止することとなる。
【００３６】（第３実施例）分岐管継手１００が前記分
岐管継手１０と異なる点は、図５に示す如く、受口短管
１２において、大径受口部１７が小径首部１６に対して
斜めに曲げ成形されていることのみにある。これによれ
ば、分岐管継手１００は、原管１１に対し直角に分岐す
るものでなく、例えば互いの交差角を60度とする如くに
斜めに分岐できる。
岐管継手１０と異なる点は、図５に示す如く、受口短管
１２において、大径受口部１７が小径首部１６に対して
斜めに曲げ成形されていることのみにある。これによれ
ば、分岐管継手１００は、原管１１に対し直角に分岐す
るものでなく、例えば互いの交差角を60度とする如くに
斜めに分岐できる。
【００３７】尚、本発明の実施において、前記受口短管
の先端に設けられる係止部は、該受口短管を原管の取着
口内に挿入した状態下で、該受口短管の先端部を加熱な
らい型で熱変形し、あるいは該先端部をプレス型で塑性
変形することにて、該取着口周縁部の内面に係止できる
形態を与えられるものであってもよい。
の先端に設けられる係止部は、該受口短管を原管の取着
口内に挿入した状態下で、該受口短管の先端部を加熱な
らい型で熱変形し、あるいは該先端部をプレス型で塑性
変形することにて、該取着口周縁部の内面に係止できる
形態を与えられるものであってもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、受口短管
を原管の取着口に取着するに際し、施工性を向上し、か
つ止水性、強度を向上し、更に受口短管の離脱を確実に
防止することができる。
を原管の取着口に取着するに際し、施工性を向上し、か
つ止水性、強度を向上し、更に受口短管の離脱を確実に
防止することができる。
【図１】図１は本発明の第１実施例に係る分岐管継手を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図２】図２は図１の構成部品を示す模式図である。
【図３】図３は図１の組立過程を示す模式図である。
【図４】図４は本発明の第２実施例に係る分岐管継手を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図５】図５は本発明の第３実施例に係る分岐管継手を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
１０ 分岐管継手 １００ 分岐管継手 １１ 原管 １１Ａ 取着口 １２ 受口短管 １３ サドル １３Ａ 円筒状膨出部 １４ ゴム輪 １５ 操作リング １８ スラスト受部 ２１ 係止リング
Claims (3)
- 【請求項１】 原管に設けた取着口に分岐管接続用の受
口短管を取着する分岐管継手において、原管における取
着口周縁部の内面側に位置する受口短管の先端に、該取
着口周縁部の内面に係止できる係止部を設け、原管にお
ける取着口周縁部の外面側に位置する受口短管の外周部
に、該取着口周縁部の外面に接するサドルを装着し、受
口短管の外周部における上記係止部と上記サドル装着部
との間に、該サドル中央の円筒状膨出部の内面に背面支
持されて、原管の取着口の内径部を封止するゴム輪を装
着し、受口短管の外周部に設けたスラスト受部と上記サ
ドル中央の円筒状膨出部の外面中間部との間に回転自在
な操作リングを介装し、操作リングの回転操作によって
該操作リングに設けた凹凸係合部と、受口短管側のスラ
スト受部又はサドル中央の円筒状膨出部の外面中間部に
設けた凹凸係合部との係合位置を調整することにより、
原管及びサドルに対して受口短管の前記係止部を引き上
げ、ゴム輪を圧縮変形させて取着口内径部に圧着させ得
るようにしたことを特徴とする分岐管継手。 - 【請求項２】 前記受口短管の先端に設けられる係止部
は、該短管の先端に設けられている該取着口内径部より
小径の拡径つば部に装着され、且つ該取着口周縁部の内
面に係止し得る複数の爪を有する係止リングにて構成さ
れ、該係止リングは、前記操作リングの回転操作による
該受口短管の引き上げと共に引き上げられて、該爪を該
取着口周縁部の内面に密着させて係止する請求項１記載
の分岐管継手。 - 【請求項３】 前記受口短管の先端に設けられる係止部
は、該短管の先端に設けられ、該取着口内径部より小径
の拡径つば部にて構成され、前記ゴム輪は、該受口短管
の先端外周部で、原管肉厚以上の幅をもって原管の取着
口の内径部に臨む位置に装着され、該受口短管の拡径つ
ば部は、前記操作リングの回転操作による該受口短管の
引き上げと共に引き上げられて、該ゴム輪を該取着口内
径部との間に挟着する状態で該取着口周縁部の内面に係
止する請求項１記載の分岐管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03051377A JP3117468B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 分岐管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03051377A JP3117468B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 分岐管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285391A JPH04285391A (ja) | 1992-10-09 |
| JP3117468B2 true JP3117468B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=12885260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03051377A Expired - Fee Related JP3117468B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 分岐管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117468B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP03051377A patent/JP3117468B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04285391A (ja) | 1992-10-09 |
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