JP2988733B2 - 分岐管継手及び分岐管継手の原管への接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、分岐管継手及び分岐管
継手の原管への接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の分岐管継手は、原管に設けた取着
口に分岐管接続用の受口短管を取着するに際し、原管の
外周部にサドルを密着する如くに接着し、このサドルに
受口短管を取着することとしている。

【０００３】また、従来の他の分岐管継手にあっては、
上述の原管の外周部と、サドルとの間に、コーキング材
料を充填し、止水性の向上を図っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述の従
来技術は、接着剤を用いる湿式取着方式にて分岐管継手
を構成するものであるため、施工性が悪く、止水性、強
度の向上に限界がある。

【０００５】また、原管が管本体の外周部にリブを有す
るものである場合には、高止水性確保のため、サドルを
複雑なリブ形状に沿わせて密着せしめる必要があり、施
工複雑となる。

【０００６】尚、従来の分岐管継手において、接着剤を
用いない乾式取着方式にて分岐管継手を構成すべく、原
管の取着口に設けたゴム輪内に受口短管の先端を圧入す
るものもあるが、受口短管が離脱する不安がある。

【０００７】本発明は、受口短管を原管の取着口に取着
するに際し、施工性を向上し、かつ止水性、強度を向上
し、更に受口短管の離脱を確実に防止することを目的と
する。

【０００８】また、本発明は、原管が管本体の外周部に
リブを有するものにあっても、簡素な構成により、施工
性を向上し、かつ止水性、強度を向上し、更に受口短管
の離脱を確実に防止することを目的とする。

【０００９】また、本発明は、分岐管継手を原管の取着
口に確実且つ容易に取着することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、原管に設けた取着口に分岐管接続用の受口短管を取
着する分岐管継手において、原管における取着口周縁部
の内面側に位置する受口短管の先端に、該取着口周縁部
の内面に係止できる係止部を設け、原管における取着口
周縁部の外面側に位置する受口短管の外周部に、該取着
口周縁部の外面に接するサドルを装着し、受口短管の外
周部における上記係止部と上記サドル装着部との間に、
原管肉厚以上の幅をもって原管の取着口の内径部に臨む
ゴム輪を装着し、受口短管の外周部に設けたスラスト受
部と上記サドルとの間に回転自在な操作リングを介装
し、操作リングの回転操作によって該操作リングに設け
た凹凸係合部と、受口短管側のスラスト受部またはサド
ルに設けた凹凸係合部との係合位置を調整することによ
り、原管及びサドルに対して受口短管の前記係止部を引
き上げ、ゴム輪を圧縮変形させて取着口内径部に圧着さ
せ得るようにしたものである。

【００１１】請求項２に記載の本発明は、前記原管が管
本体の外周部にリブを有するものであり、前記サドルが
上記リブ形状に沿う着座面を備えて該原管における取着
口周縁部の外面に装着されるようにしたものである。

【００１２】請求項３記載に本発明は、請求項１記載の
分岐管継手を原管に設けた取着口に取着する下記〜
の工程からなる分岐管継手の原管への接続方法である。

【００１３】受口短管の先端に設けた係止部の一方
を、原管の取着口周縁部の管頂部内面側に挿入して係止
する。

【００１４】上記挿入した係止部と対向する反対側の
他方の係止部を、受口短管を押圧して該係止部をと同
様に、原管の取着口周縁部の管頂部内面側に係止する。

【００１５】操作リングを受口短管の軸心まわりに回
転することにより、原管及びサドルに対して受口短管の
係止部を引き上げ、ゴム輪を圧縮変形させて取着口内径
部に圧着する。

【００１６】請求項４記載の本発明は、前記受口短管の
先端に設けられる係止部の少なくとも１個が他の係止部
より大なる寸法にて突出形成されており、前記におい
て先ず該大突出寸法の係止部を原管の取着口周縁部の内
面側に挿入して係止するようにしたものである。

【００１７】

【作用】請求項１に記載の本発明によれば、下記、
の作用がある。

【００１８】操作リングの回転操作により、受口短管
の外周部に設けたゴム輪を圧縮変形させて、原管の取着
口内径部に圧着させるものであり、接着剤を用いない乾
式取着方式であるため、施工性が良く、かつ止水性、強
度を向上できる。

【００１９】受口短管の先端に設けてある係止部が取
着口周縁部の内面に係止できるため、受口短管の離脱の
不安がない。

【００２０】請求項２に記載の本発明によれば、下記
の作用がある。

【００２１】原管が管本体の外周部にリブを有するも
のにあっても、上記により高止水性を確保できるか
ら、高止水性確保のために、サドルを複雑なリブ形状に
沿わせて密着せしめる如くの複雑な施工を伴うことがな
い。従って、簡素な構成により、施工性を向上し、かつ
止水性、強度を向上し、更に受口短管の離脱を確実に防
止することができる。

【００２２】請求項３に記載の本発明によれば、下記
の作用がある。

【００２３】一方の係止部を取着口周縁部の内面側に
挿入して係止させ、次に、受口短管を押圧して他方の係
止部を取着口周縁部の内面側に押込挿入して係止させる
ものであるため、取着口に対する他方の係止部の押込変
形代が略半減すると共に、テコの原理で係止部を押込挿
入できる。このため、係止部の突出寸法を必要十分とし
ながら、該係止部を取着口の内面に確実且つ容易に挿入
して係止でき、受口短管を離脱のおそれなく、確実且つ
容易に取着できる。

【００２４】請求項４に記載の本発明によれば、下記
の作用がある。

【００２５】係止部の少なくとも１個が大突出寸法を
与えられており、この大突出寸法の係止部が先ず取着口
周縁部の内面側に挿入して係止されるから、取着口に対
する他方の係止部の押込挿入を容易としながら、取着口
に対する係止部の係止状態を全体的により確実化でき
る。

【００２６】

【実施例】図１は本発明の第１実施例に係る分岐管継手
を示す要部断面図、図２は図１の分岐管継手の構成部品
を示す分解図、図３は図１の受口短管の先端面形状を示
す端面図、図４は操作リングの凹凸係合部とスラスト受
部の凹凸係合部との係合状態を示す模式図、図５は本発
明の第３実施例に係る分岐管継手を示す要部断面図、図
６はサドルと受口短管の小径首部との位置決め構造を示
す断面図、図７は本発明の第２実施例に係る受口短管の
先端面形状を示す端面図、図８は本発明による分岐管継
手の接続方法の一例を示す工程図である。

【００２７】（第１実施例）分岐管継手１０は、図１、
図２に示す如く、ヒューム管、塩ビ管等の原管１１に設
けた取着口１１Ａに分岐管接続用の受口短管１２を取着
したものであり、サドル１３、ゴム輪１４、及び操作リ
ング１５を構成部品としている。

【００２８】尚、受口短管１２は、小径首部１６と大径
受口部１７とを接着または融着にて組立て接合して構成
されており、大径受口部１７の端面をスラスト受部１８
とし、大径受口部１７の中間部には分岐管との間に介装
されるゴム輪１のためのゴム輪装着部１９を備えてい
る。

【００２９】然るに、分岐管継手１０は、原管１１にお
ける取着口１１Ａ周縁部の内面側に位置する受口短管１
２の先端に、取着口１１Ａ周縁部の内面に係止できる係
止部２１を設けている。係止部２１は、図３に示す如
く、受口短管１２の先端外周部に複数分割（例えば４分
割）され、取着口１１Ａの穿孔径よりやや大きい、該取
着口１１Ａに挿入可能な適度の寸法に突出形成されてい
る。

【００３０】また、分岐管継手１０は、原管１１におけ
る取着口１１Ａ周縁部の外面側に位置する受口短管１２
の外周部に、取着口１１Ａ周縁部の外面に接するサドル
１３を装着している。

【００３１】また、分岐管継手１０は、受口短管１２の
外周部における上記係止部２１と上記サドル１３装着部
との間に、原管１１の肉厚以上の幅をもって原管１１の
取着口１１Ａ内径部に臨むゴム輪１４を装着している。

【００３２】また、分岐管継手１０は、受口短管１２の
外周部に設けたスラスト受部１８と上記サドル１３との
間に回転自在な操作リング１５を介装している。１５Ｂ
は取手である。

【００３３】また、分岐管継手１０は、図４に示す如
く、操作リング１５の回転操作によって該操作リング１
５に設けた湾曲状凹凸係合部１５Ａと、受口短管１２の
スラスト受部１８に設けた湾曲状凹凸係合部１８Ａとの
係合位置を調整することにより、原管１１及びサドル１
３に対して受口短管１２の前記係止部２１を引き上げ、
ゴム輪１４を圧縮変形させて取着口１１Ａ内径部に圧着
させ得るように構成している。

【００３４】尚、上記実施例においては、操作リング１
５の凹凸係合部１５Ａに係合する受口短管１２側のスラ
スト受部を受口短管１２と一体のスラスト受部１８にて
構成した。然しながら、受口短管１２側のスラスト受部
は、受口短管１２と別体のスラストリングにて構成する
こともできる。

【００３５】また、上記実施例においては、操作リング
１５に設けた凹凸係合部１５Ａと、受口短管１２のスラ
スト受部１８に設けた凹凸係合部１８Ａとの係合位置を
調整した。然しながら、操作リング１５に設けた凹凸係
合部１５Ａと、サドル１３に設けた凹凸係合部との係合
位置を調整するものとしてもよい。

【００３６】また、サドル１３と受口短管１２の小径首
部１６とは、図６に示す如くの位置決め構造を備えるも
のであってもよい。即ち、サドル１３の中央部には円筒
状の膨出部１３Ａが突出成形されている。円筒状の膨出
部１３Ａの内面と、相対向する受口短管１２の小径首部
１６の外面には、図６に示すように、互いに係合する凹
凸状の溝２２と突起２３が受口短管の軸心方向に設けら
れている。該溝２２と突起２３の係合により、サドル１
３及び小径首部１６の位置決めと廻り止めがなされるよ
うになっている。サドルの形状は、図示の長方形状のも
のに限定されず、楕円形状、円形状、隅部が切り取られ
た角形状のものであってもよい。

【００３７】然るに、上記分岐管継手１０は原管１１の
取着口１１Ａに下記(1) 〜(3) の手順で取着される。

【００３８】(1) 受口短管１２の先端に設けた係止部２
１の一方を、原管１１の取着口１１Ａ周縁部の管頂部
（原管１１の軸方向側）内面側に挿入して係止する（図
８（Ａ）参照）。

【００３９】(2) 上記挿入した係止部２１と対向する反
対側の他方の係止部２１を、受口短管１２を押圧して該
係止部２１を(1) と同様に、原管１１の取着口１１Ａ周
縁部の管頂部（原管１１の軸方向側）内面側に係止する
（図８（Ｂ）参照）。

【００４０】(3) 操作リング１５を受口短管１２の軸心
まわりに回転することにより、原管１１及びサドル１３
に対して受口短管１２の係止部２１を引き上げ、ゴム輪
１４を圧縮変形させて取着口１１Ａ内径部に圧着する
（図８（Ｃ）参照）。

【００４１】次に、上記第１実施例の作用について説明
する。

【００４２】操作リング１５の回転操作により、受口
短管１２の外周部に設けたゴム輪１４を圧縮変形させ
て、原管１１の取着口１１Ａ内径部に圧着させるもので
あり、接着剤を用いない乾式取着方式であるため、施工
性が良く、かつ止水性、強度を向上できる。

【００４３】受口短管１２の先端に設けてある係止部
２１が取着口１１Ａ周縁部の内面に係止できるため、受
口短管１２の離脱の不安がない。

【００４４】尚、操作リング１５の凹凸係合部１５Ａと
スラスト受部１８の凹凸係合部１８Ａは、湾曲状をなし
て係合するものであるため、両者の係合位置調整によっ
て引き上げられる前記係止部２１の引き上げ位置は無段
階的に調整でき、結果としてゴム輪１４の寸法公差、取
着口１１Ａの穿孔径の寸法公差を吸収できる。

【００４５】一方の係止部２１を取着口１１Ａ周縁部
の内面側に挿入して係止させ、次に、受口短管１２を押
圧して他方の係止部２１を取着口１１Ａ周縁部の内面側
に押込挿入して係止させるものであるため、取着口１１
Ａに対する他方の係止部２１の押込変形代が略半減する
と共に、テコの原理で係止部２１を押込挿入できる。こ
のため、係止部２１の突出寸法を必要十分としながら、
該係止部２１を取着口１１Ａの内面に確実且つ容易に挿
入して係止でき、受口短管１２を離脱のおそれなく、確
実且つ容易に取着できる。

【００４６】（第２実施例）分岐管継手１０の受口短管
１２に設ける係止部２１は、図７の如くであってもよ
い。即ち、図７において、係止部２１は、小径首部１６
の先端外周部に複数分割（例えば４分割）され、取着口
１１Ａの穿孔径よりやや大きい、該取着口１１Ａに挿入
可能な適度の寸法に突出成形されている。係止部２１
Ａ、２１Ｂが原管１１の管頂部の内面に係止するもので
あり、また、係止部２１Ｃ、２１Ｃが原管１１の管側部
の内面に係止するものである。そして、各係止部の寸法
関係は、２１Ａ＞２１Ｂ＞２１Ｃとなるようになされて
いる。尚、２１Ｂ＝２１Ｃであってもよい。

【００４７】そして、上記分岐管継手１０を原管１１の
取着口１１Ａに取着するに際しては、前記第１実施例に
おける分岐管継手１０の取着手順の(1) において先ず大
突出寸法の係止部２１Ａを原管１１の取着口１１Ａ周縁
部の内面側に挿入して係止するものとするのである。

【００４８】上記第２実施例によれば、係止部２１の少
なくとも１個が大突出寸法を与えられており、この大突
出寸法の係止部２１Ａが先ず取着口１１Ａ周縁部の内面
側に挿入して係止されるから、取着口１１Ａに対する他
方の係止部２１Ｂの押込挿入を容易としながら、取着口
１１Ａに対する係止部２１Ａ〜２１Ｃの係止状態を全体
的により確実化できる。

【００４９】（第３実施例）分岐管継手３０が上記分岐
管継手１０と実質的に異なる点は、図５に示す如く、原
管１１が管本体１１Ｂの外周部にリブ１１Ｃを有し、サ
ドル１３が上記リブ１１Ｃ形状に沿う着座面１３Ａを備
えて該原管１１における取着口１１Ａ周縁部の外面に装
着されたことにある。

【００５０】上記第３実施例によれば、原管１１が管本
体１１Ｂの外周部にリブ１１Ｃを有するものの、前記分
岐管継手１０におけると同様に高止水性を確保できるこ
とから、高止水性確保のためにサドル１３を複雑なリブ
１１Ｃ形状に沿わせて密着せしめる如くの複雑な施工を
伴うことがない。従って、簡素な構成により、施工性を
向上し、かつ止水性、強度を向上し、更に受口短管１２
の離脱を確実に防止することができる。

【００５１】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、受口短
管を原管の取着口に取着するに際し、施工性を向上し、
かつ止水性、強度を向上し、更に受口短管の離脱を確実
に防止することができる。

【００５２】請求項２に記載の本発明によれば、原管が
管本体の外周部にリブを有するものにあっても、簡素な
構成により、施工性を向上し、かつ止水性、強度を向上
し、更に受口短管の離脱を確実に防止することができ
る。

【００５３】請求項３、４に記載の本発明によれば、分
岐管継手を原管の取着口に確実且つ容易に取着すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例に係る分岐管継手を
示す要部断面図である。

【図２】図２は図１の分岐管継手の構成部品を示す分解
図である。

【図３】図３は図１の受口短管の先端面形状を示す端面
図である。

【図４】図４は操作リングの凹凸係合部とスラスト受部
の凹凸係合部との係合状態を示す模式図である。

【図５】図５は本発明の第３実施例に係る分岐管継手を
示す要部断面図である。

【図６】図６はサドルと受口短管の小径首部との位置決
め構造を示す断面図である。

【図７】図７は本発明の第２実施例に係る受口短管の先
端面形状を示す端面図である。

【図８】図８は本発明による分岐管継手の接続方法の一
例を示す工程図である。

【符号の説明】

１０ 分岐管継手 ３０ 分岐管継手 １１ 原管 １１Ａ 取着口 １１Ｂ 管本体 １１Ｃ リブ １２ 受口短管 １３ サドル １３Ａ 着座面 １４ ゴム輪 １５ 操作リング １５Ａ 凹凸係合部 １８ スラスト受部 １８Ａ 凹凸係合部 ２１ 係止部 ２１Ａ〜２１Ｃ 係止部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原管に設けた取着口に分岐管接続用の受
   口短管を取着する分岐管継手において、原管における取
   着口周縁部の内面側に位置する受口短管の先端に、該取
   着口周縁部の内面に係止できる係止部を設け、原管にお
   ける取着口周縁部の外面側に位置する受口短管の外周部
   に、該取着口周縁部の外面に接するサドルを装着し、受
   口短管の外周部における上記係止部と上記サドル装着部
   との間に、原管肉厚以上の幅をもって原管の取着口の内
   径部に臨むゴム輪を装着し、受口短管の外周部に設けた
   スラスト受部と上記サドルとの間に回転自在な操作リン
   グを介装し、操作リングの回転操作によって該操作リン
   グに設けた凹凸係合部と、受口短管側のスラスト受部ま
   たはサドルに設けた凹凸係合部との係合位置を調整する
   ことにより、原管及びサドルに対して受口短管の前記係
   止部を引き上げ、ゴム輪を圧縮変形させて取着口内径部
   に圧着させ得るようにしたことを特徴とする分岐管継
   手。
2. 【請求項２】 前記原管が管本体の外周部にリブを有す
   るものであり、前記サドルが上記リブ形状に沿う着座面
   を備えて該原管における取着口周縁部の外面に装着され
   る請求項１記載の分岐管継手。
3. 【請求項３】 請求項１記載の分岐管継手を原管に設け
   た取着口に取着する下記〜の工程からなる分岐管継
   手の原管への接続方法。受口短管の先端に設けた係止
   部の一方を、原管の取着口周縁部の管頂部内面側に挿入
   して係止する。上記挿入した係止部と対向する反対側
   の他方の係止部を、受口短管を押圧して該係止部をと
   同様に、原管の取着口周縁部の管頂部内面側に係止す
   る。操作リングを受口短管の軸心まわりに回転するこ
   とにより、原管及びサドルに対して受口短管の係止部を
   引き上げ、ゴム輪を圧縮変形させて取着口内径部に圧着
   する。
4. 【請求項４】 前記受口短管の先端に設けられる係止部
   の少なくとも１個が他の係止部より大なる寸法にて突出
   形成されており、前記において先ず該大突出寸法の係
   止部を原管の取着口周縁部の内面側に挿入して係止する
   請求項３記載の分岐管継手の原管への接続方法。