JP3348896B2 - 管体差口部の成形方法 - Google Patents
管体差口部の成形方法Info
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- JP3348896B2 JP3348896B2 JP01783493A JP1783493A JP3348896B2 JP 3348896 B2 JP3348896 B2 JP 3348896B2 JP 01783493 A JP01783493 A JP 01783493A JP 1783493 A JP1783493 A JP 1783493A JP 3348896 B2 JP3348896 B2 JP 3348896B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管体の差口部の成形方法
に係り、詳しくは竪樋や排水パイプなどの管体同士を接
続する差口部の周長を、絞り成形加工によって原管の周
長と同一に成形する方法に関する。
に係り、詳しくは竪樋や排水パイプなどの管体同士を接
続する差口部の周長を、絞り成形加工によって原管の周
長と同一に成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、管体同士を接続するには図４に断
面図で示す如く、管体ｂ，ｂの突合せ箇所の内側及び／
又は内継手ａの外面に接着剤を塗布し、該内継手ａの中
央外面に周設した突条ｃを介して管体ｂ，ｂ同士を接着
固定するか、或いは図５に断面図で示す如く、受口ｄを
上方に具え、差口ｅを下方に具え、受口ｄにはその内面
及び／又は上部管体ｂの下端部外面に接着剤を塗布し
て、受口ｄは上部管体ｂに外嵌合させて接着固定し、ま
た差口ｅにはその外面及び／又は下部管体ｂの上端部内
面に接着剤を塗布して、差口ｅは下部管体ｂに内嵌合さ
せて接着固定する方法が通常行われている。
面図で示す如く、管体ｂ，ｂの突合せ箇所の内側及び／
又は内継手ａの外面に接着剤を塗布し、該内継手ａの中
央外面に周設した突条ｃを介して管体ｂ，ｂ同士を接着
固定するか、或いは図５に断面図で示す如く、受口ｄを
上方に具え、差口ｅを下方に具え、受口ｄにはその内面
及び／又は上部管体ｂの下端部外面に接着剤を塗布し
て、受口ｄは上部管体ｂに外嵌合させて接着固定し、ま
た差口ｅにはその外面及び／又は下部管体ｂの上端部内
面に接着剤を塗布して、差口ｅは下部管体ｂに内嵌合さ
せて接着固定する方法が通常行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものは両者とも管体を接続するために連結部材を必
要とする。また前者においては接続箇所の外観は優れて
いるものの内継手ａと管体ｂとの間から水洩れの可能性
があり、後者においては水洩れを生ずることはないが、
受口ｄの外面は管体ｂ，ｂの外面から突出して段差を生
じ、接続部の外観を損うという問題がある。本発明の目
的は、管体同士を接続する際連結部材が不要でありかつ
接続作業が簡単にでき、水洩れのない状態に確実に接続
できると共に接続箇所の仕上り外観が優れた管体を得る
ことができる、管体の差口部の成形方法を提供すること
にある。
来のものは両者とも管体を接続するために連結部材を必
要とする。また前者においては接続箇所の外観は優れて
いるものの内継手ａと管体ｂとの間から水洩れの可能性
があり、後者においては水洩れを生ずることはないが、
受口ｄの外面は管体ｂ，ｂの外面から突出して段差を生
じ、接続部の外観を損うという問題がある。本発明の目
的は、管体同士を接続する際連結部材が不要でありかつ
接続作業が簡単にでき、水洩れのない状態に確実に接続
できると共に接続箇所の仕上り外観が優れた管体を得る
ことができる、管体の差口部の成形方法を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための管体の差口部の成形方法であって、その要
旨は、プラスチック製管体の端部を絞り加工して周長が
原管と同じ差口部を成形する方法であって、管体端部を
加熱軟化したのち、軟化部位を表面長手方向に刻設した
凹凸条部を有する内型と、内面に該内型の凹凸条部に対
応する凸凹条部を有する４分割式外型との間に挟み込ん
だのち、該外型を内型に向けて求心圧締することを特徴
とする管体差口部の成形方法である。上記成形方法にお
いては、後述するとおり、成形すべき差口部に隣接する
原管部分の内周面及び外周面を各々保持して圧締するこ
とが好ましい。
決するための管体の差口部の成形方法であって、その要
旨は、プラスチック製管体の端部を絞り加工して周長が
原管と同じ差口部を成形する方法であって、管体端部を
加熱軟化したのち、軟化部位を表面長手方向に刻設した
凹凸条部を有する内型と、内面に該内型の凹凸条部に対
応する凸凹条部を有する４分割式外型との間に挟み込ん
だのち、該外型を内型に向けて求心圧締することを特徴
とする管体差口部の成形方法である。上記成形方法にお
いては、後述するとおり、成形すべき差口部に隣接する
原管部分の内周面及び外周面を各々保持して圧締するこ
とが好ましい。
【０００５】
【実施例１】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明
する。図１は内型と外型との間に管体Ａをセットした状
態を示す正面断面図、図２は同状態の側断面図、図３は
内型と外型を用いて成形して得られた管体Ａの斜視図で
ある。
する。図１は内型と外型との間に管体Ａをセットした状
態を示す正面断面図、図２は同状態の側断面図、図３は
内型と外型を用いて成形して得られた管体Ａの斜視図で
ある。
【０００６】図１，２に示す如く、内型１は台座１−２
に連設され、管体Ａの差口部Ａ−１の長さに相当する長
さを有しており、内型１の表面長手方向には略全周にわ
たって均等な間隔で複数の凹条部１１１及び凸条部１１
２が形成してある。台座１−２はスプリングを介して下
型２−２の固定台部に連結されている。そして、台座１
−２と反対の側すなわち管体Ａの挿入口側には、原管の
内径（内周面）に略一致する外周面を有する原管形状保
持部１−３が内型１に連設されている。
に連設され、管体Ａの差口部Ａ−１の長さに相当する長
さを有しており、内型１の表面長手方向には略全周にわ
たって均等な間隔で複数の凹条部１１１及び凸条部１１
２が形成してある。台座１−２はスプリングを介して下
型２−２の固定台部に連結されている。そして、台座１
−２と反対の側すなわち管体Ａの挿入口側には、原管の
内径（内周面）に略一致する外周面を有する原管形状保
持部１−３が内型１に連設されている。
【０００７】外型２は相互に４分割できる上型２−１、
下型２−２、右型２−３、左型２−４からなり、これら
の外型の内面には、上記内型１の凹条部１１１に対応し
て凸条部２１１が、内型１の凸条部１１２に対応して凹
条部２１２が夫々形成してあり、上記内型１に外型２を
被せて圧締したときの相互間隙は、管体Ａの肉厚相当に
設定され、かつ外型２の内周長は管体Ａの原周長と略同
一に設定されている。
下型２−２、右型２−３、左型２−４からなり、これら
の外型の内面には、上記内型１の凹条部１１１に対応し
て凸条部２１１が、内型１の凸条部１１２に対応して凹
条部２１２が夫々形成してあり、上記内型１に外型２を
被せて圧締したときの相互間隙は、管体Ａの肉厚相当に
設定され、かつ外型２の内周長は管体Ａの原周長と略同
一に設定されている。
【０００８】４分割式の外型２の上型２−１、下型２−
２、右型２−３、左型２−４は、各々の型に設けられた
シリンダの相互間に嵌挿された連結棒２−５によって、
相互に連動して内型１に向けて求心的に圧締するように
なっている。本実施例では、下型２−２が固定部となっ
ており、図中矢印で示すように上方から上型２−１を加
圧することにより、内型１に対して上型２−１、下型２
−２、右型２−３、左型２−４の夫々が求心的に連動
し、セットされた管体Ａの端部を圧締する。また、上型
２−１、下型２−２、右型２−３、左型２−４の各型に
は、圧締時に原管の外周面に一致する内周面を形成する
原管形状保持部２−６が、管体Ａの挿入口側の長手方向
に、連設されている。
２、右型２−３、左型２−４は、各々の型に設けられた
シリンダの相互間に嵌挿された連結棒２−５によって、
相互に連動して内型１に向けて求心的に圧締するように
なっている。本実施例では、下型２−２が固定部となっ
ており、図中矢印で示すように上方から上型２−１を加
圧することにより、内型１に対して上型２−１、下型２
−２、右型２−３、左型２−４の夫々が求心的に連動
し、セットされた管体Ａの端部を圧締する。また、上型
２−１、下型２−２、右型２−３、左型２−４の各型に
は、圧締時に原管の外周面に一致する内周面を形成する
原管形状保持部２−６が、管体Ａの挿入口側の長手方向
に、連設されている。
【０００９】しかして、上記内型１と４個の外型２によ
って管体Ａの端部を圧締し開型すると、図３に示す如
く、差口部Ａ−１が形成された管体Ａが完成するが、本
実施例では、外型を上下からの二方向だけでなくさらに
左右からの二方向を加えた四方向から求心的に内型に向
けて圧締する点に一つの特徴を有する。上下からの二方
向の場合、圧締されて縮径される時に圧力を受けた管体
の樹脂の肉が上下型の突き当たり部分に集中し易く、上
下型間にはみ出てバリなどとなって残ることがあるが、
四方向から求心的に圧締することにより圧力も分散され
るので、型間に肉が挟まれるようなことがなくなり、極
めて良好な差口部が形成される。
って管体Ａの端部を圧締し開型すると、図３に示す如
く、差口部Ａ−１が形成された管体Ａが完成するが、本
実施例では、外型を上下からの二方向だけでなくさらに
左右からの二方向を加えた四方向から求心的に内型に向
けて圧締する点に一つの特徴を有する。上下からの二方
向の場合、圧締されて縮径される時に圧力を受けた管体
の樹脂の肉が上下型の突き当たり部分に集中し易く、上
下型間にはみ出てバリなどとなって残ることがあるが、
四方向から求心的に圧締することにより圧力も分散され
るので、型間に肉が挟まれるようなことがなくなり、極
めて良好な差口部が形成される。
【００１０】また、本実施例では、内型及び外型には夫
々圧締時に原管の内周面及び外周面に一致する原管形状
保持部を、管体の挿入口側の長手方向に設けており、差
口部に隣接する原管部分の内周面及び外周面を保持して
圧締するので、管体は、その差口部と、これと隣接する
原管部分との境界・段差部が非常にシャープに形成され
る。したがって管体同士の接合が確実となり、かつ接合
の仕上がりも美麗となる。
々圧締時に原管の内周面及び外周面に一致する原管形状
保持部を、管体の挿入口側の長手方向に設けており、差
口部に隣接する原管部分の内周面及び外周面を保持して
圧締するので、管体は、その差口部と、これと隣接する
原管部分との境界・段差部が非常にシャープに形成され
る。したがって管体同士の接合が確実となり、かつ接合
の仕上がりも美麗となる。
【００１１】上記の４分割式の外型を用いて管体Ａの差
口部を次のような方法で成形した。先ず、略楕円形のポ
リ塩化ビニル製管体Ａの端部３５ｍｍを、１２０〜１３
０℃に加熱したジエチレングリコール液中に浸漬して軟
化させておき、これを長さ３０ｍｍ、原管形状保持部１
−３の長さ３０ｍｍを有する図１，２に示すような内型
１に嵌込み、次いで上型２−１、下型２−２、右型２−
３、左型２−４によって四方から閉型したのち、内型及
び外型を冷却しつつ全体荷重５００ｋｇで２０秒間圧締
し、開型した。図３に示す如く、管体Ａの端部３０ｍｍ
範囲に亘り深さ１．２ｍｍのシボ部Ａ−１１が形成さ
れ、かつ管体Ａの肉厚と同等の１．２ｍｍの段差部Ａ−
１３が形成され、周長が原管である管体Ａと同じ差口部
Ａ−１を有する管体Ａが得られた。得られた管体Ａの差
口部Ａ−１の表面には樹脂肉のはみ出しはなく、また差
口部Ａ−１と、これと隣接する原管部分との境界・段差
部は非常にシャープに形成されていた。
口部を次のような方法で成形した。先ず、略楕円形のポ
リ塩化ビニル製管体Ａの端部３５ｍｍを、１２０〜１３
０℃に加熱したジエチレングリコール液中に浸漬して軟
化させておき、これを長さ３０ｍｍ、原管形状保持部１
−３の長さ３０ｍｍを有する図１，２に示すような内型
１に嵌込み、次いで上型２−１、下型２−２、右型２−
３、左型２−４によって四方から閉型したのち、内型及
び外型を冷却しつつ全体荷重５００ｋｇで２０秒間圧締
し、開型した。図３に示す如く、管体Ａの端部３０ｍｍ
範囲に亘り深さ１．２ｍｍのシボ部Ａ−１１が形成さ
れ、かつ管体Ａの肉厚と同等の１．２ｍｍの段差部Ａ−
１３が形成され、周長が原管である管体Ａと同じ差口部
Ａ−１を有する管体Ａが得られた。得られた管体Ａの差
口部Ａ−１の表面には樹脂肉のはみ出しはなく、また差
口部Ａ−１と、これと隣接する原管部分との境界・段差
部は非常にシャープに形成されていた。
【００１２】なお、上記実施例では、内型、原管形状保
持部はそれぞれ一体的に形成されたものであるが、内型
及び／又は原管形状保持部は、中芯スライド等により外
周が縮小・拡大可能な組型とする構造を用いてもよい。
持部はそれぞれ一体的に形成されたものであるが、内型
及び／又は原管形状保持部は、中芯スライド等により外
周が縮小・拡大可能な組型とする構造を用いてもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明方法で成形加工された管体差口部
のシボによって、管体の肉厚相当が縮径されるので、管
体同士の接続にあたり、一方の管体の開口部に、接着剤
を塗布した他方の管体の差口部をその段差部まで差込ん
で嵌合すれば、水洩れのない状態に確実に接続できると
共に、接続作業は簡単であり、かつ接続箇所の仕上り外
観が優れたものとなるという効果を奏する。また、４分
割式の外型を内型に向けて求心圧締することにより、型
間からの樹脂肉のはみ出しも完全に防がれ、さらに差口
部に隣接する原管部分の内周面及び外周面を保持して圧
締することにより、差口部と、これと隣接する原管部分
との境界・段差部を非常にシャープに形成することがで
きる。
のシボによって、管体の肉厚相当が縮径されるので、管
体同士の接続にあたり、一方の管体の開口部に、接着剤
を塗布した他方の管体の差口部をその段差部まで差込ん
で嵌合すれば、水洩れのない状態に確実に接続できると
共に、接続作業は簡単であり、かつ接続箇所の仕上り外
観が優れたものとなるという効果を奏する。また、４分
割式の外型を内型に向けて求心圧締することにより、型
間からの樹脂肉のはみ出しも完全に防がれ、さらに差口
部に隣接する原管部分の内周面及び外周面を保持して圧
締することにより、差口部と、これと隣接する原管部分
との境界・段差部を非常にシャープに形成することがで
きる。
【図１】内型と外型との間に管体をセットした状態を示
す正面断面図である。
す正面断面図である。
【図２】内型と外型との間に管体をセットした状態を示
す側断面図である。
す側断面図である。
【図３】内型と外型を用いて成形して得られた管体Ａの
斜視図である。
斜視図である。
【図４】従来の管体の接続部の例を断面図で示す。
【図５】従来の管体の接続部の他の例を断面図で示す。
１ 内型 １１１ 凹条部 １１２ 凸条部 ２ 外型 ２−１ 上型 ２−２ 下型 ２−３ 右型 ２−４ 左型 ２１１ 凸条部 ２１２ 凹条部 Ａ 管体 Ａ−１ 差口部
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック製管体の端部を絞り加工し
て周長が原管と同じ差口部を成形する方法であって、管
体端部を加熱軟化したのち、軟化部位を表面長手方向に
刻設した凹凸条部を有する内型と、内面に該内型の凹凸
条部に対応する凸凹条部を有する４分割式外型との間に
挟み込んだのち、該外型を内型に向けて求心圧締するこ
とを特徴とする管体差口部の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01783493A JP3348896B2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 管体差口部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01783493A JP3348896B2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 管体差口部の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206253A JPH06206253A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3348896B2 true JP3348896B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=11954730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01783493A Expired - Fee Related JP3348896B2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 管体差口部の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348896B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5108451B2 (ja) * | 2007-10-25 | 2012-12-26 | 株式会社ダックス | 住宅用ダクト管の製造方法、住宅用ダクト管、住宅用ダクト管の連結構造 |
-
1993
- 1993-01-11 JP JP01783493A patent/JP3348896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06206253A (ja) | 1994-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080913 Year of fee payment: 6 |
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